CHƢƠNG 1 : MAY ÁO NỮ
1.3. Áo nữ biến kiểu tự chọn
1.3.1 Mơ tả mẫu
Hình 1.14 : Mặt trƣớc,mặt sau áo nữ tay Raglan
1.3.2 Cấu trúc sản phẩm
Bảng 1.9: Cấu trúc áo biến kiểu tay raglan
TT Tên chi tiết Hình dáng Vải Keo Phụ liệu
khác
1 Thân trước 1
2 Thân sau 1
KHOA MAY – THIẾT KẾ THỜI TRANG Trang 25 3
Dây viền cổ
1
4 Dây viền cửa tay 2
1.3.3 Thông số đo
Bảng 1.10: Thông số đo
STT Vịtrí đo Thơng số mẫu (cm) Thơng số tự chọn
1 Dài áo 57 2 Dài tay 16 3 Ngang vai 34 4 Vòng ngực 84 5 Vòng eo 66 6 Vịng mơng 92 7 Vòng cổ 32 8 Vòng nách 35 9 Vòng cửa tay 28 10 Hạ eo sau 37 1.3.4 Thiết kế dựng hình Thân trước
AB : dài áo = số đo - 3cm = 54 cm Sa vạt = 2cm
AA1: Vào cổ = 1/3 vòng cổ + 2c m = 10.6 cm AA2: Hạ cổ = 3cm
AC: Hạ nách = 1/2 vòng nách + 3cm - 4cm = 21 cm CC1: Ngang ngực = ¼ vịng ngực + 2 → 3cm = 23 cm
KHOA MAY – THIẾT KẾ THỜI TRANG Trang 26
CD: Hạ eo = 13-15c m
DD1: Ngang eo = ngang ngực - 1cm = 22 cm
BB1: Ngang mông = ngang ngực + 2cm =25 cm
Hình 1.15: Thân trƣớc áo biến kiểu tay rgalan
. Thân sau
AB : dài áo = Số đo = 57 cm
AA1:Vào cổ = 1/3 vòng cổ + 2 cm = 12,6 cm AA2: Hạ cổ = 3c m AC: Hạ nách = 1/2 vòng nách + 3cm = 21 CC1: Ngang ngực = 1/4 ngực + 2 →3 cm = 23 cm CD: Hạ eo = 13-15 cm CC1: Ngang eo = Ngang ngực -1cm = 22cm
BB1: Ngang mông = Ngang ngực + 2cm =25 cm
KHOA MAY – THIẾT KẾ THỜI TRANG Trang 27 . Tay
AB: Dài tay = số đo dài tay = 16 cm
AC: Hạ nách tay = ½ vịng nách + 3cm =21.5 cm CC1= CC2: Ngang tay: (½ vịng nách + 1cm) = 18.5 cm
BB1 = BB2: Cửa tay = (1/2 số đo cửa tay + dún ) =18 cm AA1= AA2: Vào cổ = 1/3 vòng cổ = 10.6 cm
Hình 1.17: Tay áo biến kiểu tay rgalan
1.3.5 Cắt bán thành phẩm
KHOA MAY – THIẾT KẾ THỜI TRANG Trang 28 1.3.6 Quy trình may
Bảng 1.11: Quy trình mayáo biến kiểu tay raglan
STT TÊN CƠNG ĐOẠN MÔ TẢ CÁC BƢỚC MAY THIẾT BỊ
1 May lượt hai đường tại vị trí vịng cổ trước và sau MB1K 2 Rút dún cổ trước và sau MB1K
3 May lượt hai đường tại vị trí vịng cổ tay áo
MB1K
4
Rút dún vòng cổ tay áo
MB1K
5 May lượt hai đường tại vị trí cửa tay.
MB1K
6
Rút dún vòng cửa tay.
KHOA MAY – THIẾT KẾ THỜI TRANG Trang 29 7
Viền tròn cửa tay
MB1K
8 May nối nách trước và nách sau của tay vào
thân MB1K 9 Viền tròn vòng cổ MB1K 10
May lai áo
MB1K
11
Vệ sinh, ủi thành phẩm
Bàn , bàn
ủi
1.3.7 Các sai hỏng, nguyên nhân và cách khắc phục
Bảng 1.12: Các sai hỏng và khắc phục
TT Sai hỏng Nguyên nhân Biện pháp
khắc phục
1 Độ dún không đều May không đều. Rút dún không đều
Kiểm tra độ dún trước khi may
2 Viền trịn cổ và tay khơng đều mép
May cự li không đều Đường may đúng
KHOA MAY – THIẾT KẾ THỜI TRANG Trang 30 3 Miệng túi may
khơng phẳng, khơng đối xứng
Vị trí đặt túi khơng đúng thông số, cự li đường may không đúng
Kiểm tra đúng thông số
4 Ngã tư đường may đáy quần không
khớp
Hai đường may trên dưới không đều
Kiểm tra độ rút vải của hai đường may trên và dưới