1. Đế1.
Từ hình dạng chi tiết đợc vẽ trong bản thiết kế 2D ta lựa chọn phơng pháp gia công phay- MasterCam Mill để gia công chi tiết.
Sau khi thực hiện thiết kế chi tiết đạt yêu cầu ta tiến hành đặt phôi, chọn dao và đặt các thông số để thực hiện các bớc gia công chi tiết. Với chi tiết cụ thể trên ta chọn các bớc gia công nh sau:
a./ Đặt phôi, chọn vật liệu gia công:
Chọn Main menu/Toolpaths/Job setup. Ta có bảng Job setup (Hình 2.1)
Hình 2.1
phôi=90.
Để chọn vật liệu phôi ta kích vào Select trong hộp Material. Sau khi đặt phôi song nhấn OK.
b/Các bớc gia công cụ thể.
B ớc 1 : Gia công phay theo đ ờng Contuor.
Chọn: Main menu / Toolpaths/ Contuor/Chain.Chọn đờng contuor là đờng bao ngoài của đế, chọn song nhấn DONE xuất hiện bảng (Hình 2.2)
Hình 2.2 từ bảng này ta chọn các thông số
- Tool parameters : Chọn các thông số của dao để bề mặt đờng mịn ta chọn dao đầu phẳng (có đuôi Flat), đờng kính φ 25
- Contour parameters : Đặt các thông số của đờng contour (Hình 2.3). + Clearance : Khoảng an toàn là khoảng cách từ đầu dao tới vị trí gia công, đặt bằng 100.
+ Retract : Kkhoảng rút dao về sau mỗi nguyên công đặt bằng 10. + Feedplane : Khoảng cách từ đầu dao tới bề mặt phôi khi dao chạy với tốc độ ăn dao, đặt bằng 2.
+ Top of stock : Đỉnh phôi là điểm gốc để từ đó xác định các khoảng cách khác đặt bằng 0.
+ Depth : Tổng chiều sâu phay đặt bằng -70 chính bằng chiều cao của chi tiết.
Tất cả các giá trị trên đều để ở chế độ Absolute (chế độ tuyệt đối).
+ Multi passes : Gia công nhiều lần theo chiều từ cạnh vào. Trong hộp này ta đặt số lần gia công thô =2, khoảng cách tơng đối giữa các lần gia công=18. đặt số lần gia công tinh = 1, chiều sâu gia công = 0,2
chọn gia công tinh lần cuối ở chiều sâu cuối cùng Click Final depth.
+ Depth cuts : Chiều sâu của các lần phay từ trên xuống trong hộp này ta đặt
Max rough step = 12 (trong thực tế giá trị này chỉ bằng 2 đến 3). Finish cuts =0 (không cần gia công tinh mặt dới)
Để bù dao trái.
Các thông số khác để mặc định.
Sau khi đặt song các thông số để kết thúc ta Click OK.
• Mô phỏng gia công tơng tự nh trên.
Hình 2.3
Bớc 2 : gia công phay theo đ ờng Contour bên trong để đ ợc hình dáng của trụ có đ ờng kính φ 80.
Chọn đờng contour là đờng tròn đờng kính φ 80
+ Depth : Chiều sâu phay, đặt bằng -50 chính bằng chiều cao của trụ. Tất cả các giá trị trên đều để ở chế độ Absolute (chế độ tuyệt đối).
+ Multi passes : Trong hộp này ta đặt số lần gia công thô =3, khoảng cách tơng đối giữa các lần gia công=18.
đặt số lần gia công tinh =1, chiều sâu gia công=0,2
chọn gia công tinh lần cuối ở chiều sâu cuối cùng Click Final depth
+ Depth cuts : Chiều sâu của các lần phay từ trên xuống trong hộp này ta đặt
Max rough step = 10 Finish cuts =1 Finish step = 0,2. Để bù dao phải.
• Mô phỏng gia công ta làm tơng tự nh trên. B ớc 3 : khoan 3 lỗ có cùng đ ờng kính φ 30 .
Do 3 lỗ có cùng đờng kính, thẳng hàng nên ta chọn phơng pháp khoan các lỗ phân bố theo lới hình chữ nhật.
Chọn: Main menu / Toolpaths/Drill/Patterns/Grid.
+ Chọn điểm góc dới bên trái của lới chính là tâm của một đờng tròn bên trái.
+ Nhập số điểm theo phơng x=3 (vì có 3 lỗ cần khoan), nhập xong Click Enter.
+ Khoảng cách giữa các điểm theo phơng x chính bằng khoảng cách giữa tâm 3 lỗ cần khoan bằng 70, nhập xong Click Enter.
+ Nhập số điểm theo phơng y=1, nhập xong Click Enter.
Sau khi nhập song chọn Done sẽ xuất hiện bảng để chọn mũi khoan và đặt các thông số, chọn mũi khoan có đờng kính φ 30, chọn xong Click OK.
+ Depth : chiều sâu khoan đặt bằng -75 , sâu hơn chiều cao của chi tiết để đảm bảo lỗ khoan đợc thông suốt.
Để kết thúc ta Click OK.
• Mô phỏng gia công thực hiện ta làm tơng tự nh trên. B ớc 4 : Phay hốc.
Chọn Main menu / Toolpaths/ Pocket/Chain, chọn chuỗi là đờng tròn đờng kính 60.chọn xong, xuất hiện bảng chọn và đặt các thông số
-Tool parameters: Chọn các thông số của dao chọn dao phay đờng kính φ 25.
- Pocketing/ parameters: Đặt các thông số để phay
+ Clearance : Khoảng an toàn là khoảng cách từ đầu dao tới vị trí gia công đặt bằng 100mm.
+ Retract : Khoảng rút dao về sau mỗi nguyên công đặt bằng 10. + Feedplane : Khoảng cách từ đầu dao tới bề mặt phôi khi dao chạy với tốc độ ăn dao đặt bằng 2.
+Top of stock : Đỉnh phôi,là điểm gốc để từ đó xác định các khoảng cách khác đặt bằng 0.
+ Depth : Chiều sâu phay đặt bằng -20
Tất cả các giá trị trên đều để ở chế độ Absolute (chế độ tuyệt đối).
+ Depth cuts : Chiều sâu của các lần phay từ trên xuống trong hộp này ta đặt
max rough step = 5 finish cuts =1
finish step =0.2.
- Roughing/Finising/ parameters: Các thông số về gia công thô và tinh(Hình 2.4).
+ Cutting methol : Chọn phơng pháp phay theo True spiral(xoắn ốc). + Stepover percentage: Phần trăm bớc tiến=75%.
+ Chọn số lần cắt tinh =1, khoảng cách = 0,5.
. Chọn machine finish passes only at final depth: Phay tinh lần cuối. . Chọn Finish outer boundary : phay tinh cả đờng bao.
Sau khi đặt xong các thông số để kết thúc ta Click OK.
Hình 2.4
• Quá trình mô phỏng gia công toàn bộ chi tiết có thể thực hiện từng bớc hay thực hiện liên tục. Trong phần này ta mô phỏng gia công chi tiết liên tục.
2. Đế 2.
Các quá trình gia công:
Từ hình dạng chi tiết đợc vẽ trong bản thiết kế 2D ta lựa chọn MasterCam Mill(gia công phay) để gia công chi tiết.
Sau khi thực hiện thiết kế chi tiết đạt yêu cầu nh hình . ta tiến hành đặt phôi, chọn dao và đặt các thông số để thực hiện các bớc gia công chi tiết. Với chi tiết cụ thể trên ta chọn các bớc gia công nh sau:
- Bớc 1: Gia công phay bề mặt theo đờng Contour
- Bớc 2: Gia công phay theo đờng Contuor ngoài cùng.
- Bớc 3 : Khoan 4 lỗ có cùng đờng kính φ = 6 .
- Bớc 4: Phay hốc.
a/ Đặt phôi, chọn vật liệu gia công:
Các bớc làm tơng tự nh chọn phôi trong phần gia công đế
đặt phôi có chiều dài và rộng lớn hơn kích thớc chi tiết một chút,chiều dày phôi là 25.
Sau khi đặt phôi xong Click OK.
b/Các bớc gia công cụ thể.
Các bớc làm tơng tự nh đã làm trong phần gia công phay ở trên ,chỉ có một vài thông số thay đổi
B ớc 1 : Gia công phay bề mặt theo đ ờng Contuor.
Chọn: Main menu / Toolpaths/ Face/Chain.Chọn đờng contuor là đờng bao ngoài của phôi ,chọn song Click DONE xuất hiện bảng từ bảng này ta chọn -Tool parameters: Chọn các thông số của dao nh trong bảng (Hình 2.5). để bề mặt đờng mịn ta chọn dao đầu phẳng (có đuôi Flat), có đờng kính φ15 - Facing parameters: Các thông số về bề mặt .
+ Depth : Chiều sâu phay đặt bằng -1. + Depth cuts : Trong hộp này ta đặt
max rough step = 1 finish cuts = 2 finish step = 0.2
Tất cả các giá trị trên đều để ở chế độ Absolute (chế độ tuyệt đối). Chọn kiểu phay theo đờng Zigzag.
Hình 2.5
B ớc 2 : Gia công phay theo đ ờng Contuor ngoài cùng. Chọn dao đầu phẳng (có đuôi Flat), có đờng kính φ10
một số thông số đặt giống ở trên , các thông số khác đặt nh sau. + Top of stock : Đỉnh phôi đặt = -1
+ Depth : Chiều sâu phay ,đặt bằng -13 thì sẽ đợc chiều dày chi tiết = 12 + Multi passes : Trong hộp này ta đặt số lần gia công thô =1
Khoảng cách tơng đối giữa các lần gia công=7. Đặt số lần gia công tinh =1, độ sâu gia công = 0,2
Để gia công tinh lần cuối ở chiều sâu cuối cùng chọn Final depth. +Depth cuts : Trong hộp này ta đặt
max rough step = 2
finish cuts = 0 (không cần làm tinh) Để bù dao trái.
Sau khi đặt song các thông số để kết thúc ta Click OK.
• Mô phỏng gia công thực hiện giống nh đã làm ở trên.
Do 4 lỗ có cùng đờng kính, lập thành hình chữ nhật nên ta chọn phơng pháp khoan các lỗ phân bố theo lới hình chữ nhật.
Chọn: Main menu / Toolpaths/Drill/Patterns/Grid.
+ Chọn điểm góc dới bên trái của lới chính là tâm của một đờng tròn bên trái.
+ Nhập số điểm theo phơng x=4 (vì có 4 lỗ cần khoan), nhập xong Click Enter.
+ Khoảng cách giữa các điểm theo phơng x chính bằng khoảng cách giữa tâm 2 lỗ cần khoan theo phơng x bằng 45, nhập xong Click Enter.
+ Nhập số điểm theo phơng y=2, khoảng cách = 36 nhập xong Click Enter.
Sau khi nhập xong chọn Done sẽ xuất hiện bảng để chọn mũi khoan và đặt các thông số, chọn mũi khoan có đờng kính φ 6, chọn xong Click OK
+Depth : Chiều sâu khoan đặt bằng -17 ,sâu hơn chiều cao của chi tiết để đảm bảo lỗ khoan đợc thông suốt.
Để kết thúc ta Click OK.
• Mô phỏng gia công ta làm tơng tự nh trên. B ớc 4 : Phay hốc.
-Tool parameters: Chọn các thông số của dao,tơng tự nh trên ta chọn dao phay phẳng đờng kính φ 4.
-Pocketing/ parameters: Đặt các thông số để phay
đặt tơng tự nh phần phay hốc ở trên chỉ khác một số thông số sau +Top of stock : Đỉnh phôi, đặt bằng -1.
+ Depth : Chiều sâu phay đặt bằng -6,25
Tất cả các giá trị trên đều để ở chế độ Absolute (chế độ tuyệt đối). + Depth cuts : Trong hộp này ta đặt
max rough step = 3 finish cuts =1
finish step =0,2 .
- Roughing/Finising/ parameters: Các thông số về gia công thô và tinh(3.2).
+ Cutting methol : Chọn phơng pháp phay theo đờng Zigzag + Stepover percentage: Phần trăm bớc tiến=75%.
+ Chọn số lần cắt tinh =1, khoảng cách = 0,2.
+ Chọn Machine finish passes only at final depth: Phay tinh lần cuối. + Chọn Finish outer boundary : Phay tinh cả đờng bao.
Để kết thúc ta Click OK.
• Mô phỏng quá trình gia công toàn bộ chi tiết ta làm tơng tự trên.
ΙΙΙ
. GIA CÔNG CĂT DÂY 1.Cắt dây cam
Các thông số của của cam:
- Bán kính cong nhỏ nhất của biên dạng cam lý thuyết ρmin=48(mm).
- Bán kính của con lăn r=31,81(mm).
- Bán kinh vòng cơ sở của biên dạng thực Ro1=57,19(mm).
- Hành trình : Đi-Sin;Về-Đều.
- Góc đi xa: 1000
- Góc đứng xa: 600
- Góc về: 800
- Góc về gần:120o
- Chiều dày cam:30(mm)
Các bớc thực hiện gồm có:
- Chọn hệ đơn vị, chọn phôi.
- Chọn điểm bắt đầu, điểm xỏ dây, điểm cắt.
- Gia công bằng đờng Contour.
B ớc 1 Chọn phôi: ./
Vào Main menu/Wirepaths/Job Setup xuất hiện hộp thoại (Hình 3.1)
Hình 3.1 Ta chọn kích thớc của phôi là 150x150x30(mm)
B ớc 2. Chọn điểm bắt đầu, điểm xỏ dây, điểm cắt: Click vào -STCW- xuất hiện hộp thoại (Hình 3.2)
Hình 3.2 Click Select/Start/Thread/Cut để lựa chọn. B ớc 3. Gia công theo đ ờng Contour:
Wirepaths/Contour chọn Chain/Done xuất hiện hộp thoại (Hình3.3):
Select Library/Wire/Power/Mits/Metric/a1/Steel chọn dây ST30 4 RA08.WP8
- Cotour: Thông số về đờng Contour(Hình 3.4).
Hình 1.4 + Rapid Height: Khoảng kéo dây. Chọn bằng 1
+ UV trim Plane: Mặt phẳng di chuyển của càng giữ đầu dây phía trên. Chọn 40(Absolute).
+ UV Height: Độ cao của mặt trên cần cắt. Chọn bằng 30(Absolute).
+ XY trim Plane: Mặt phẳng di chuyển của càng giữ đầu dây phía dới. Chọn -10(Absolute).
+ Compensation in Computer : Chọn Auto. + Compensation in control : Chọn Auto. + Roll cutter around corners : Chọn None.
+ Taper: Vì bánh răng trụ răng thẳng có góc nghiêng đều nên ta chọn là 0.
- Lead in/out: Đờng vào, ra của dây cắt (Hình 1.5).
Hình 1.5 Chọn Lead in: Đờng vào dây. Chọn Line only. Lead out: Đờng ra dây. Chọn Line only..
- Cuts: Thông số cắt(Hình 1.6). Chọn Cutting Method: One - way.
Hình 1.6
2. Cắt dây bánh răng trụ răng thẳng:
Từ bản thiết kế ta thấy bánh răng cần độ chính xác của các bề mặt răng cao nên ta gia công bằng phơng pháp cắt dây.
Sau khi thực hiện thiết kế chi tiết đạt yêu cầu nh hình vẽ chi tiết ta tiến hành đặt phôi, chọn dao và đặt các thông số để thực hiện các bớc gia công chi tiết. Với chi tiết cụ thể trên ta chọn các bớc thực hiện nh sau:
- Bớc 1: Chọn đơn vị, đặt phôi.
- Bớc 2 : Chọn điểm bắt đầu, xỏ dây và điểm cắt.
- Bớc 3 : Tiến hành gia công các răng theo đờng contour.
- Bớc 4: Tiến hành gia công lỗ và rãnh then.
B ớc 1 : Đặt phôi
Phôi có đờng kính lớn hơn bánh răng gia công, trên hình vẽ có dạng hình chiếu đứng là hình chữ nhật có chiều dài và rộng lớn hơn trục. Vị trí đặt phôi sao cho đờng tâm phôi trùng với đờng tâm bánh răng
Để kết thúc bớc này ta Click OK để đóng hộp Job setup.
B ớc 2 : Chọn điểm xỏ dây và điểm cắt Làm tơng tự cắt dây cam.
B ớc 3: Tiến hành gia công các răng
Chọn: wirepaths/contour/chain. Sau đó Click vào đờng biên dạng răng,chọn xong Done, xuất hiện bảng Wire contour.
- Wire parameters: Chọn các thông số của dây. Làm tơng tự cắt dây cam. Chọn dây từ th viện là ST20 4 RA08.WP8 chọn đờng kính dây là 0,15
- Contour: các thông số của đờng cắt. + Rapid Height: Chọn 5.
+ UV Trim plane: Chọn 20. + UV Height: Chọn 15. +XY Height: Chọn 0. + XY Trim plane: Chọn -5.
+ Taper: Vì bánh răng trụ răng thẳng có góc nghiêng đều nên ta chọn là 0.
- Lead in/cut : Đờng vào ra. + Contour Leads
Lead in: Chọn Radius and line. Lead out: Chọn Radius and line. - Cuts : Chọn one - way
Click OK để kết thúc lệnh.
B ớc 4 : Gia công lỗ và rãnh then.
Tơng tự nh gia công các răng, khi chọn điểm xỏ dây và điểm cắt ta phải khoan lỗ ở tâm để xỏ dây .
Các bớc chọn thông số nh trên. Click OK kết thúc lệnh.
B ớc 5 : tạo file NC và ghi vào đĩa.
Chọn Main menu/wirelpaths/Operations xuất hiện bản Operations Manager Click post xuất hiện bảng Post processing, Click vào Save NC file tiếp tục chọn Overwite
Click OK kết thúc lệnh trở về Post processing Click OK.
kết luận
Sau khi thực hành gia công một số chi tiết cơ khí thông dụng nh đã trình bày ở trên, ta nhận xét thâý MasterCam Version 8.1 sử dụng rất đơn giản, hình ảnh rất trực quan, sinh động. Vì vậy, phần mềm này có khả năng ứng dụng rộng rãi trong các nhà máy, xí nghiệp cơ khí chế tạo. Nó sẽ giúp tạo ra các chi tiết có độ chính xác cao, đặc biệt là đối với các chi tiết phức tạp.
Có thể phổ biến phần mềm này cho ngời cán bộ thiết kế cũng nh ngời công nhân sử dụng máy công cụ CNC và đặc biệt là sinh viên các ngành cơ khí.
MụC LụC
Trang
Lời nói đầu... 1
Phần 1 : Giới thiệu về MasterCam version 8.1. ... 2
I. Tổng quan về MasterCam version 8.1. ... 2
II. Khả năng ứng dụng của MasterCam trong sản xuất. .. 3