2.4.1. Chỉ tiêu cảm quan
2.4.1.1. Trạng thái
- Vắt mì trước khi nấu: nguyên vẹn, đều đặn, sợi mì bong đều, không có khuyết tật đáng kể.
- Mì sau khi nấu: cho nước sôi vào, sau 4 phút sợi mì dai đặc trưng, sau 8 phút sợi mì trương nở không đáng kể.
2.4.1.2. Trạng thái
Màu vàng đặc trưng cả hai mặt, cho phép một mặt hơi đậm.
2.4.2.3. Mùi vị
- Vắt mì khô: mùi thơm đặc trưng không có mùi hôi, ôi, khét hay lạ mùi.
- Nước mì: mùi thơm, béo đặc trưng của mì và gia vị có vị ngọt, không có vị lạ.
2.4.2. Các chỉ tiêu về hóa lý
- Hàm lượng Protein, tính theo % chất khô, không nhỏ hơn 10% - Độ ẩm ≤ 5%
- Hàm lượng chất béo: 15÷20% (tính theo % chất khô) - Hàm lượng nitơ tổng số của gói gia vị: ≤ 2%
- Hàm lượng NaCl trong vắt mì: ≤4%
- Độ acid, số mg KOH dùng chuẩn 1g mẫu thử: ≤2%
- Chỉ số peroxit, số mg Na2S2O3 0,002N dùng chuẩn 1g mẫu thử + Trong vắt mì: ≤0,4%
+ Trong dầu sa tế: ≤0,5%
Hình 3.2: Sản phẩm mì được tạo thành
3.5. Kết luận sản phẩm
* Ưu điểm:
- Ngon, bổ dưỡng, rẻ, dễ chế biến và không mất nhiều thời gian. - Kích thước nhỏ, gọn, có thể sư dụng ở bất kỳ nơi nào.
- Thích hợp với mọi đối tượng từ trẻ em đến người lớn tuổi. Đặc biệt là học sinh, sinh viên, công nhân là những người có mức thu nhập tương đối thấp.
* Khuyết điểm:
- Nếu sử dụng nhiều thì sẽ nóng, ảnh hưởng đến sức khỏe nhất là làn da.
Chương 3: DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT MÌ ĂN LIỀN
Hình 3.1: Dây chuyền sản xuất mì ăn liền 3.2. Thông số kỹ thuật toàn dây chuyền:
- Khả năng sản xuất: 150000 gói/8 giờ ( 60g/gói ) - Tỏng công suất: 74 Kw
- Lượng hơi hao: 1700 Kg/h - Số công nhân thao tác: 10 người
- Kích thước toàn dây chuyền: 70 x 4.0 x 4.8 m ( Dài x Rộng x Cao )
3.3. Đặc điểm:
- Kỹ thuật điều khiển PLC hiện đại, càng làm cho việc điều khiển toàn dây chuyền đơn giản thuận tiện, vận hành ổn dịnh đáng tin cậy, từ đó đảm bào được yêu cầu kỹ thuật toàn dây chuyền.
- Toàn dây chuyền vận hành toàn bộ, ổn định liên tục. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
- Kỹ thật điều chỉnh cắt dứt không cần dùng máy, cho nên thao tác không chỉ có độ an toàn cao, đơn giản mà còn cho thời gian cắt càng chuẩn xác.
- Chọn dùng nguyên liệu bằng Inox, dảm bảo dược yêu cầu vệ sinh thực phẩm, và vệ sinh thiết bị càng đơn giản thuận tiện.
3.4. Các thiết bị chính:3.4.1. Máy trộn bột 3.4.1. Máy trộn bột
Hình 3.2: Máy trộn bột 3.4.2. Thùng chức nước măn ( muối )
- Nguyên liệu chính: Inox.
- Thùng chứa có thể lắp hệ thống cánh trộn, hiệu quà hòa tan tốt , có thể dựa vào yêu cầu khách hàng có thể lắp thêm hệ thống điều khiển tự động tra nguyên liệu.
Hình 3.3: Thùng chứa nước muối 3.4.3. Hệ thống định lượng tra nguyên liệu
- Nguyên liệu chính: Inox, có hệ thống điều khiển tự động.
- Thiết bị tự động định lượng tra nguyên liệu, tự động bổ sung nguyên liệu, có hai loại diều khiển băng điện từ và khí nén ( có thể lựa chọn ).
Hình 3.4: Hệ thống định lượng tra nguyên liệu 3.4.4. Máy cán phức hợp tra nguyên liệu
- Nguyên liệu chính: Inox.
- Máy cán phức hợp tra nguyên liệu tự dộng dạng mâm tròn, tra nguyên liệu đều đặn, chuẩn xác, tốc độ cao, kết cấu cán thô và tinh khiến độ dày lớp mì đều đặn, có hệ thống dừng gấp an toàn, đảm bào tính an toàn khi thao tác, tránh dược sự tổn hại cho máy.
Hình 3.5: Máy cán phức hợp tra nguyên liệu
3.4.5. Máy cán liên tục
- Nguyên liệu chính: Inox.
- Máy cán liên tục với độ chính xác cao, đảm bảo lớp mì đều đặn.
- Kết cấu chuyển động đặc biệt, khiến việc điều chỉnh cán lớp đơn giản, ổn định. - Có lắp cơ cấu dừng gấp, thao tác an toàn, tránh được sự tổn hại cho máy.
Hình 3.6: Máy cán liên tục
3.4.6. Máy hấp mì liên tục
- Nguyên liệu chính: Inox.
- Hệ thống khống chế hơi nước phân đoạn khiến lớp mì được chính đều, tăng độ dai và độ bóng bề mặt, vì thế mà tránh được hiện tượng sợi mì dính lưới và dính dao trong công đoạn cắt đứt và phân hàng, dảm bảo dộ ngay ngắn đều đặn và trọng lượng đều đặn khi cắt, từ đó giúp cho công đoạn phân hàng đạt hiệu quả chính xác nhất, hình dạng miếng mì càng vuông vắn mỹ quan. Thiết bị vạn hành đồng bộ, vệ sinh bổ dưỡng thuận tiện.
3.4.7. Máy cắt, gấp, phân hàng
- Nguyên liệu chính: Inox.
- Kỹ thuật điều chỉnh sai tốc trong quá trình sản xuất không cần phải dừng máy vẫn có thể điều chỉnh được thời gian cắt sợi mì, khiến miếng mì được đưa vào hộp chuẩn xác, thao tác thuận tiện.
Hình 3.8: Máy cắt, gấp, phân hàng 3.4.8. Máy chiên dầu
- Nguyên liệu chế tạo chính: Inox, có lắp thùng chứa dầu, lọc, hệ thống trao đổi nhiệt, bơm dầu và hệ thống dẫn dầu.
- Kết cấu liên động đồng bộ đảm bào sự vận hành liên tục, hệ thống nắp tự động đóng mở giúp cho việc vệ sinh hằng ngày thuận tiện, tiết kiệm sức lao động, có hệ thống khống chế nhiệt độ dầu và hệ thống lọc dầu chuyên dụng (thiết bị chuyên dùng dược lắp theo yêu cầu khách hàng), bảo đảm chất lượng sản phẩm, dưới tác dụng của hệ thống thoát dầu nhiệt nóng làm giảm hàm lượng dầu trong sản phẩm.
Hình 3.9: Máy chiên dầu 3.4.9. Hệ thống băng tải làm mát và thay khuôn
- Nguyên liệu chính được chế tạo bằng Inox.
- Băng tải làm mát bằng Inox bảo dưỡng và vệ sinh thuận tiện, bảo dảm vệ sinh thực phẩm. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
- Hệ thống tự động thay khuôn (có thể lắp theo yêu cầu khách hàng, thay đơn giản thuận tiện, qua việc thay đổi khuôn có thể sản xuất nhiều sản phẩm mì ăn liền khác nhau.
Hình 3.10: Hệ thống băng tải làm mát và thay khuôn
3.4.10. Băng tải phân mì
Hình 3.11: Băng tải phân mì 3.4.11. Băng tải kiểm tra
- Thiết kế với hình thức độc đáo nên có thể phù hợp yêu cầu của nhiều nhà sản xuất khác nhau.
Hình 3.12: Băng tải kiểm tra
3.4.12. Tủ điện điều khiển
Hình 3.13: Tủ điện điều khiển
TÀI LIỆU THAM KHẢO
Tài liệu mạng www.google.com