3.2.2.1 Thiết lập bản vẽ vật rốn:
a. Căn cứ vào bản vẽ chi tiết và khả năng cụng nghệ thực tế ta chọn sản xuất vật rốn cấp chớnh xỏc 2. Lượng dư cắt gọt và dung sai vật rốn nh sau
Đối với kớch thước dài ∆= 2.5; δ=1.5 Đối với 5684; ∆= 2.25; δ=1.5 Đối với <50; ∆= 2; δ=1.5 b. Gúc nghiờng thành lũng khuụn 5O
c. Bỏn kớnh lượn ngoài r=2; Bỏn kớnh lượn trong R=5.5 Vật rốn cú đường trục thẳng và L/btb >2.5
Ta dựng được bản vẽ vật rốn (hỡnh 1) Khối lượng vật rốn 4 kg
Dung sai các kích thứơc +1.5 Hình -1 20 R 5,5 40 R 4 3 4 42 4 4 6 4 ,5 R5, 5 30,5 7 2 ,5 5° 8 9 ,5 5° R 4 ỉ ỉ ỉ ỉ ỉ ỉ R 2 R5,5 R 2 R 4 R 2 192 130 62 R 4 R2 3.2.2.2. Chọn phương ỏn cụng nghệ:
Căn cứ vào tớnh chất làm việc của trục thỡ yờu cầu tạo thớ kim loại cho trục tốt nhất bằng cụng nghệ ộp chảy bước 1, sau đú dập khuụn hở đầu bỏnh răng. Nhưng do thiết bị ộp chảy hiện tại trong xưởng rốn khụng thich hợp. Vậy nờn lựa chọn cụng nghệ rốn khuụn hở trờn mỏy bỳa. Theo cụng nghệ này thỡ thớ kim loại tại cỏc răng của bỏnh răng khụng đều nhau song vẫn cú cơ tớnh rất tốt. đỏp ứng được yờu cầu kỹ thuật của chi tiết.
3.2.2.3. Chọn mỏy bỳa:
Theo tớnh toỏn khối lượng đầu rơi mỏy bỳa G ≥ 1.28 (Tấn) Chọn mỏy bỳa rốn cú khối lượng đầu rơi là 2 Tấn
3.2.2.4. Chọn biờn dạng rónh vành biờn
a. Chọn biờn dạng rónh vành biờn : Vật rốn trục sơ cấp cú hỡnh dỏng đơn giản cho nờn ta chọn dạng vành biờn thụng dụng là Dạng 1 ( hỡnh 2)
b. Tớnh rónh vành biờn: hc = 1.6 Chọn hc =2, h1 = 4, R1.5, b = 9, b1 = 25 , Sr=1.36 cm2 Hình- 2 b=9 b1=25 h 1 = 4 h c = 2 R4 R 4 R 4 3.2.2.5. Tớnh và lựa chọn cỏc bước cụng nghệ:
4 2 ,2 63,8 9 ,5 1 4 ,8 3 3 ,6 67 F(cm2 )
Biểu đồ tiết diện F (cm2)
b. Qui trỡnh cụng nghệ rốn trục sơ cấp 1: Cắt phụi ∅70x177 trờn mỏy dập cắt - Nung phụi trong lũ tần số.
- Rốn phụi trờn mỏy bỳa 2 Tấn; α= 1.96; β=4.11. Với chỉ số này ta phải sử dụng khuụn vuốt và tụ kớn; Dựa vào biểu đồ đường kớnh ta cú thể thay vỡ tụ kớn bằng việc dựng phụi ∅70 chồn đầu và vuốt chuụi. Túm lại rốn 3 bước Chồn, vuốt, dập tinh
- Cắt ba via trờn mỏy dập cắt 250 Tấn K9534 - Phun bi bề mặt
Dưới đõy là thiết kế qui trỡnh cụng nghệ rốn trục sơ cấp 1 theo biểu mẫu vắn tắt qui định của cụng ty dựng cho việc tổ chức sản xuất, và làm tài liệu triển khai cụng việc của cụng nhõn:
Chiều rộng cầu vuốt B = 108
Bỏn kớnh chõn cầu vuốt R= 23; tại đỉnh cầu vuốt R1 =230
Chiều sõu lũng chứa e = 88 ; do chiều dài phụi ngắn cho nờn ta cú thể bỏ phần lũng khuụn này. (Xem hỡnh 5) R230 Hình 5 108 34 91 R23 R23
3- Lũng khuụn tinh lỏy theo kớch thước bản vẽ vật rốn cú tớnh đến độ co ngút khi nguội.
4 Chọn kớch thước khối khuụn và cấu tạo khuụn rốn
- Diện tớch bề mặt chuụi khuụn S≥ 900cm2 do đú chiều dài khối khuụn là A = 450; Hmin theo biểu đồ =225.
- Diện tớch mặt gương đập vào nhau của khối khuụn lắp trờn mỏy 2 Tấn là
S1 ≥ 600cm2
- Khoảng cỏch mộp bờn lũng khuụn đến mặt bờn khối khuụn theo biểu đồ chọn 70
- Khoảng cỏch mộp bờn lũng khuụn vuốt đến mặt bờn khối khuụn chọn 15
- Khoảng cỏch mộp bờn lũng khuụn vuốt đến mộp bờn rónh vành biờn 15
Căn cứ cỏc số liệu trờn ta chọn 2 khối khuụn cú sẵn kớch thước mỗi khối là:
450x400x250 Vật liệu 5XHM (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
- Kớch thước chuụi khuụn và chốt định vị theo qui chuẩn lắp trờn mỏy 2 tấn
- Khúa khuụn chống dịch trượt dọc trục theo bản vẽ khuụn (Bản vẽ khuụn theo hỡnh 6)
Khóa khuôn Lòng khuôn vuốt
khuụn rốn
3.2.2.7. Thiết kế khuụn cắt vành biờn
Thiết bị cụng nghệ cắt vành biờn đó được trang bị sẵn đồng bộ với mỏy bỳa 2T; đú là mỏy ộp trục khuỷu 250 Tấn (K9534).
Biờn dạng lưỡi cắt của cối cắt lấy theo bao hỡnh của vật rốn tại mặt phõn khuụn, cú tớnh đến độ co ngút tại nhiệt độ cắt
Chày cắt được thiết kế theo nguyờn tắc ụm khớt vật rốn núng và cú khe hở đều với cối cắt từ 0.3 0.5 tựy theo hỡnh dỏng.
Kết cấu được minh họa theo hỡnh 7
Hình - 7
Kết cấu khuụn cắt nh trờn lắp vào cỏc lốc khuụn qui chuẩn theo mỏy, kẹp chặt chày cối vào lốc khuụn nhờ nờm. Đúng nờm bằng bỳa tay. Kết cấu này chắc chắn và tiện lợi.
Việc thỏo lắp và hiệu chỉnh khuụn cắt phải được tuõn thủ đỳng hướng dẫn cụng nghệ an toàn thỏo lắp và hiệu chỉnh khuụn cắt
3.3 Thiết kế Cụng nghệ rốnBỏnh răng số 3; Z31 (T3-00-008)
3.3.1. Thiết lập bản vẽ vật rốn:
a. Căn cứ vào bản vẽ chi tiết và khả năng cụng nghệ thực tế ta chọn sản xuất vật rốn cấp chớnh xỏc 2. Lượng dư cắt gọt và dung sai vật rốn nh sau
Đối với kớch thước đường kớnh: ∆= 1.5; δ+1 -0.8
3.3.2. Chọn phương ỏn cụng nghệ:
Trờn cơ sở thiết bị hiện cú chỳng ta cú thể rốn bỏnh răng trờn mỏy bỳa hoặc mỏy ộp trục khuỷu đều đảm bảo chất lượng phụi rốn. Xột về chi phớ làm khuụn và khả năng cụng nghệ để chế tạo khuụn thỡ chỳng ta chọn phương ỏn rốn trờn mỏy ộp trục khuỷu.
Căn cứ vào tớnh chất làm việc của bỏnh răng thỡ yờu cầu tạo thớ kim loại cho bỏnh răng bằng cụng nghệ rốn khuụn hở trờn mỏy ộp trục khuỷu. Theo cụng nghệ này thỡ thớ kim loại tại cỏc răng của bỏnh răng đều nhau cú cơ tớnh rất tốt. đỏp ứng được yờu cầu kỹ thuật của chi tiết.
3.3.3. Chọn biờn dạng rónh vành biờn
a. Chọn biờn dạng rónh vành biờn : Vật rốn bỏnh răng cú hỡnh dỏng đơn giản cho nờn ta chọn dạng vành biờn là Dạng 3, dập trờn mỏy 1600T
hỡnh 2 a
3.3.4. Tớnh toỏn lựcộp: P=1112 (Tấn) Dập trờn mỏy ộp 1600 tấn là phự hợp 3.3.5. Tớnh và lựa chọn cỏc bước cụng nghệ: a. Thể tớch vành biờn Vb = 41322.40 mm3 Thể tớch vật rốn Vvr = 416460 mm3 Thể tớch phụi Vph = 466938.66 mm3
Khối lượng phụi M= 3.64 kg
Chọn đường kớnh phụi ∅70 x 121 mm
b. Qui trỡnh cụng nghệ rốn bỏnh răng số 3 ; Z31 (T3-00-008) - Cắt phụi ∅70x121 trờn mỏy dập cắt
- Nung phụi trong lũ tần số.
- Rốn phụi trờn mỏy dập 1600; Với dạng vật rốn này ta phải rốn 2 bước chồn và dập tinh
- Cắt ba via trờn mỏy dập cắt 160 Tấn K9532 - Phun bi bề mặt
Dưới đõy là thiết kế qui trỡnh cụng nghệ rốn bỏnh răng số 3 theo biểu mẫu vắn tắt qui định của cụng ty dựng cho việc tổ chức sản xuất, và làm tài liệu triển khai cụng việc của cụng nhõn (hỡnh 3 ): (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
3.3.6. Thiết kế khuụn rốn
6.1- Khối khuụn chồn thường bố trớ sẵn đi theo mỏy
6.2- Lũng khuụn tinh lấy theo kớch thước bản vẽ vật rốn cú tớnh đến độ co ngút khi nguội.
6.3 Chọn kớch thước khối khuụn và cấu tạo khuụn rốn
Dựa vào kớch thước vật rốn và kớch thước lốc khuụn ta chọn kớch thước mỗi khối khuụn là:
250x250x130 Vật liệu 5XHM
(Bản vẽ khuụn dập tinh theo hỡnh 4a)
27 1 13 4 ỉ80+0.1 80 80 ỉ80+0.1 13 4 67 03 01 05 04 02
Chày cắt được thiết kế theo nguyờn tắc ụm khớt vật rốn núng và cú khe hở đều với cối cắt 1mm.
Kết cấu được minh họa theo hỡnh 5a
Kết cấu khuụn cắt nh trờn lắp vào cỏc lốc khuụn qui chuẩn theo mỏy, kẹp chặt chày cối vào lốc khuụn nhờ nờm. Đúng nờm bằng bỳa tay. Kết cấu này chắc chắn và tiện lợi.
Việc thỏo lắp và hiệu chỉnh khuụn cắt phải được tuõn thủ đỳng hướng dẫn cụng nghệ an toàn thỏo lắp và hiệu chỉnh khuụn cắt
Lời kết
Học phải đi đụi với hành – người xưa vẫn thường núi vậy.Đối với sinh viờn thỡ việc được đi tỡm hiểu thực tế là rất cần thiết.Nú giỳp sinh viờn cú được cỏi nhỡn trực quan về cụng việc ,về thiết bị chuyờn ngành GCAL, hay chớ ớt thỡ đõy cũng là một chuyến đi tham quan nhà mỏy và nghỉ ngơi sau một năm học.
Em xin chõn thành cảm ơn cỏc thầy trong bộ mụn đó quan tõm và tạo mọi điều kiện tốt nhất cho chỳng em trong thời gian qua.
Kớnh chỳc cỏc thầy mạnh khoẻ và thành cụng !
1.2 Đặc điểm tổ chức sản xuất và quản lý sản xuất 06
1.2.1 Đặc điểm tổ chức sản xuất 06
1.2.2. Tổ chức bộ mỏy quản lý tại cụng ty 09
1.3 Cỏc tiờu chuẩn thiết kế,phương phỏp quản lý sản xuất. 10
chương Ii: nghiờn cứu về cụng nghệ và thiết Bỵ 2.1 Cỏc loại thiết bị hiện cú tại cơ sở sản xuất 13
2.2 Sơ đồ động một số thiết bị chớnh cụng ty hiện cú 14
2.2.1 Sơ đồ động của mỏy ộp trục khuỷu 1600T 14
2.2.2 Sơ đồ động mỏy ộp trục khuỷu 1000T 15
2.2.3 Cơ cấu điều khiển bàn mỏy 16
2.3 Một số quy trỡnh cụng nghệ hiện cú của nhà mỏy 17
2.3.1 Quy trỡnh cụng nghệ gia cụng chi tiết Nắp gạn hơi 17
2.3.2 Quy trỡnh cụng nghệ gia cụng chi tiết Nắp kẹp van (gạn hơi) 20
2.3.3 Quy trỡnh cụng nghệ gia cụng chi tiết Nắp sau 22
2.3.4 Đệm nắp van gạn hơI 24 (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
2.3.5 Quy trỡnh cụng nghệ gia cụng chi tiết Vỏch ngăn 26
2.4 Cụm bản vẽ khuụn dập chi tiết vỏ ống xả 28
Chương iii giới thiệu Một số quy trỡnh cụng nghệ với đầy đủ cỏc bước: cụng nghệ tạo phụi một số chi tiết hộp số xe tải thụng dụng bằng cụng nghệ rốn và dập núng 3.1 Tổng quan 29
3.2 Tớnh toỏn thiết kế cụng nghệ rốn, dập núng tạo phụi một số chi tiết của hộp số ô tụ tải thụng dụng 29
3.2.1 Cơ sở để thiết kế cụng nghệ 29
3.2.2 Thiết kế Cụng nghệ rốn trục sơ cấp 1 30
3.2.2.1 Thiết lập bản vẽ vật rốn 31 3.2.2.2. Chọn phương ỏn cụng nghệ 31 3.2.2.3. Chọn mỏy bỳa 31 3.2.2.4. Chọn biờn dạng rónh vành biờn 31 3.2.2.5. Tớnh và lựa chọn cỏc bước cụng nghệ 31 3.2.2.6. Thiết kế khuụn rốn 34
3.2.2.7. Thiết kế khuụn cắt vành biờn 36
3.3 Thiết kế Cụng nghệ rốnBỏnh răng số 3; Z31 (T3-00-008) 37 3.3.1. Thiết lập bản vẽ vật rốn 37 3.3.2. Chọn phương ỏn cụng nghệ 38 3.3.3. Chọn biờn dạng rónh vành biờn 38 3.3.4. Tớnh toỏn lựcộp 39 3.3.5. Tớnh và lựa chọn cỏc bước cụng nghệ 39 3.3.6. Thiết kế khuụn rốn 41
3.3.7. Thiết kế khuụn cắt vành biờn 42