IV.1. Cấu tạo
Đợc làm bằng vật liệu thép không gỉ SUS 304#
Chiều dài: 2303mm, Chiều rộng: 1010mm, Chiều cao: 1450 mm 1- Hơi vào 2- Van chặn 3- Van điện tử tự động 4- Đồng hồ áp lực 5- Van xả ngng 6- Van an toàn 7- Van xả khí 8- Mặt bích 9- Dịch vào 10- Dịch ra lên bình chứa 11- Đai ốc vít 12- Khoang nấu dịch 13- Chân máy 14- Đờng cấp hơi nóng 120 - 150oC. Thiết bị có cấu tạo dạng ống chùm. Dung dịch đi trong ống(Ф25mm), hơi đi ngoài ống.
IV.2. Thông số kỹ thuật
+ Số lợng động cơ: 1 chiếc + Công suất 24p = 1.5 kW + Năng suất 300 lít
IV.3. Nguyên lý hoạt động
Thiết bị làm việc theo nguyên lý tuần hoàn liên tục, hơi đợc cấp vào qua đờng ống dẫn hơi 1, hơi vào qua van chặn 2, và điện tử 3 có nhiệm vụ cấp hay ngừng không cho hơi vào. Đồng hồ áp lực 4 có tác dụng kiểm tra trạng thái và áp suất hơi trong thiết bị khi có hơi nóng(hơi quá nhiệt nhiệt độ = 120 - 150oC), đóng van cấp hơi lại và mở van xả ngng 5 để xả nớc đi sau đó lại tiếp tục quá trình cấp nhiệt để nấu dịch xiro.
Dịch đợc nấu đủ tiêu chuẩn rồi đợc bơm vào bình chứa dới bình chứa có 1 bơm tự động tuần hoàn, khi ta đặt bao nhiêu dung dịch thì sau khi đợc xả hết mới lại tiếp tục bơm lặp lại quá trình và quá trình đợc thực hiện liên tục.
IV.4. Công dụng
V. Hệ thống thanh trùng thủ công V. 1. Cấu tạo 1- Thân nồi 2- Mắt 3- Đối trọng 4- Đồng hồ áp kế 5- Van cấp hơi nớc 6- Van cấp nớc 7- Van xả đáy 8- Palang 9- Bể làm nguội 10- Van an toàn 11- Lồng sắt V. 2. Nguyên lý hoạt động
Đầu tiên mở van thoát nớc 7 để đa nớc vào nồi, sau đó mở van hơi 5 đun nớc nóng lên. Khi đóng van hơi lại rồi dùng Palang 8 đa lồng đựng sản phẩm vào nồi thanh trùng kết thúc thời gian giữ nhiệt thì đóng van hơi lại, và lồng đựng sản phẩm đợc cần trục 8 cẩu ra khỏi thiết bị thanh trùng đa sang bể làm nguội 9. Khi kết thúc thời gian giữ nhiệt nớc đợc đa vào nồi thanh trùng theo van 6 để giảm nhiệt độ thanh trùng xuống 50 - 55oC, khi nhiệt độ thanh trùng giảm xuống 50 - 55oC thì đóng van 6 lại và sản phẩm đợc đa sang bể làm nguội.
Khi van 6 mở đồng thời van 7 cũng đợc mở để tháo nớc nóng ra ngoài. Nớc trong nồi thanh trùng sẽ nhanh chóng hạ xuống 50 0 60oC tránh hiện tợng nớc trong nồi bị tràn.Đồng hồ 4 có tác dụng điều chỉnh van cấp hơi 5 và đợc đảm bảo an toàn bởi van an toàn 10.
V. 3. Thông số kỹ thuật
Hệ thống có 5 nồi x 2.6m. Công suất mỗi mẻ là 4 tấn.
V. 4. Công dụng
Thanh trùng nhằm tiêu diệt, ức chế tối đa hoạt động của vi sinh vật làm chín sản phẩm và kéo dài thời gian bảo quản sản phẩm.
VI. hệ thống thanh trùng tự độngVI.1. Cấu tạo
1- Khoang gia nhiệt 2- Khoang giữ nhiệt 3- Khoang làm mát 1 4- Khoang làm mát 2 5- Đờng ống dẫn hơi 6- Đờng ống thu hồi nóng 7- Băng tải 8- Cửa sản phẩm ra 9- Van xả nớc
VI.2. Nguyên lý hoạt động
Hộp sau khi ghép kín đợc đa lên băng tải vận chuyển hộp vào bể thanh trùng, bể thanh trùng đợc chia ra làm 2 khoang: Khoang 1 gọi là hầm thanh trùng, khoang 2 là khoang làm nguội sản phẩm sau khi thanh trùng.
Hầm thanh trùng có nhiệt độ cao đợc đậy bằng những tấm thép không gỉ có hình dốc mái. Bên ngoài là đờng ống dẫn hơi, đờng cấp hơi trực tiếp vào giàn phun nớc vào bên trong hầm.
Nớc trong hầm đợc gia nhiệt đến nhiệt cần thanh trùng bằng hệ thống cấp hơi tự động sau đó hộp đợc xếp vào hầm thanh trùng qua hệ thống băng tải xích lăn. Mỗi hàng thanh trùng chứa đợc 12 - 14 hộp, trong quá trình thanh trùng nhiệt độ đợc điều chỉnh bằng va điện tử. Tuỳ thuộc vào sản phẩm, vào kích thớc bao bì mà điều chỉnh thời gian thanh trùng và điều chỉnh nhiệt độ thích hợp.
Những dây xích nằm ngang có nhiệm vụ đa sản phẩm đã đợc thanh trùng chạy qua giàn ống phun nớc lạnh và sang khoang làm nguội. Thời gian làm nguội bằng thời gian thanh trùng sản phẩm.
VI.3. Thông số kỹ thuật
Kích cỡ ngoài dài 25000mm, rộng 1840mm, cao 1300mm. Công suất 75 - 120 hộp/phút.
Vật liệu chế tạo bằng thép không gỉ.
VI.4. Công dụng
Nhằm tiêu diệt vi sinh vật, enzyme ức chế tối đa hoạt động của vi sinh vật làm chín sản phẩm, kéo dài thời gian bảo quản sản phẩm.
VII. Băng tải
VII. 1. Cấu tạo
Vật liệu làm băng tải bằng thép không gỉ SUS 304# 1- Tang dẫn (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
2- Con lăn đỡ 3- Động cơ
4- Dây chuyền động 5- Băng tải
6- Bộ phận căng băng tải
VII. 2. Thông số kỹ thuật
Độ dài băng tải có nhiều loại dài 12m, 8m, 5.5m, rộng 55cm. Số lợng động cơ 18 chiếc
Công suất điện 0.75 - 1.5 kW/động cơ Năng suất 2 -4 tấn/h
Số vòng quay 400vòng/phút
VII. 3. Nguyên lý hoạt động
Băng tải 5 truyền chuyển động nhờ tang dẫn 1 đợc nối với động cơ vận chuyển nguyên liệu. Các con lăn đỡ 2 cho băng tải không bị võng xuống. Bộ phận căng băng tải 6 để điều chỉnh băng tải không căng quá hoặc trùng quá.
VII. 4. Công dụng
Băng tải đóng vai trò rất lớn trong quá trình sản xuất ngành công nghệ thực phẩm. Trong suốt quy trình từ khâu nguyên liệu đến thành phẩm băng tải làm nhiệm vụ vận chuyển nguyên liệu từ công đoạn này sang công đoạn khác thay thế sức lao động của con ngời vận chuyển với công suất lớn, năng suốt làm việc cao.
Phần V: Kết luận và kiến nghị
I. Kết luận
Sau khi kết thúc thời gian thực tập nghề nghiệp tại công ty cổ phần thực phẩm xuất khẩu Bắc Giang, đã giúp em hiểu rõ hơn về hệ thống máy móc của công ty và nắm đợc nguyên lý hoạt động của các thiết bị dụng trong sản xuất tại công ty.
Đây cũng là quãng thời gian em đợc tiếp xúc với thực tế, qua đó đã giúp em nhận thấy rõ hơn sự khác nhau giữa lý thuyết và thực tế. Trong thời gian thực tập em đã trực tiếp tham gia vào quá trình sản xuất, do đó em đã thấy đợc những mặt khó khăn và thuận lợi của công ty nh sau:
* Thuận lợi:
+ Công ty nằm giữa vùng vải thiều lớn nhất cả nớc, đây là nguồn nguyên liệu chính cung cấp cho công ty.
+ Trụ sở công ty đặt tại khu có đông dân c, do đó công ty sẽ có nguồn lao động dồi dào.
+ Đội ngũ cán bộ có kiến thức chuyên môn, tay nghề cao. * Khó khăn
+ Cha tập trung đợc về vùng nguyên liệu, vùng nguyên liệu ở các tỉnh xa nên tốn kém khi phí vận chuyển.
+ Công nhân làm việc trong nhà máy đông nhng số công nhân có trình độ học vấn ít, công nhân làm việc chủ yếu là thời vụ.
+ Đời sống công nhân gặp nhiều khó khăn.
II. Kiến nghị
* Đối với nhà trờng:
- Tăng cờng mối quan hệ với công ty để tạo điều kiện cho sinh viên có khoảng thời gian thực tập dài hơn.
- Tiếp thục bồi dỡng tạo vốn kiến thức cho sinh viên sâu hơn.
- Tạo điều kiện để giúp đỡ sinh viên thực hiện tốt quá trình học tập.
* Đối với nhà máy
- Tiếp tục bồi dỡng kiến thức chuyên môn cho cán bộ kỹ thuật ngày càng cao.
- Hoàn thiện và cải tiến hơn trang thiết bị máy móc. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
- Tập trung đợc vùng nguyên liệu chình cung cấp cho nhà máy. - Quan tâm nhiều hơn đến đời sống của đội ngũ công nhân.
- Có biện pháp xử lý đối với nguồn nớc thải của nhà máy.
Mục Lục
Phần I: Mở đầu...1
I. Đặt vấn đề...1
II. Mục đích yêu cầu thực tập...3
1. Mục đích...3
2. Yêu cầu...3
Phần II: Sơ lợc lịch sử , vị trí địa lý, nguyên liệu ...4
1. Lịch sử hình thành của công ty...4
2. Lịch sử phát triển của công ty...4
II. Vị trí địa lý và sơ đồ mặt bằng...5
1. Sơ đồ vị trí tổng quát công ty...5
1.1. Thuận lợi...7
1.2. Khó khăn...7
2. Sơ đồ mặt bằng của công ty cổ phần thực phẩm xuất khẩu Bắc Giang....7
3. Hệ thống quản lý và tổ chức hành chính của công ty...9
a. Sơ đồ...9
4. Kết quả hoạt động sản xuất, kinh doanh của công ty...9
4.1 Thành tựu đạt đợc...9
4.2 Kết quả hoạt động sản xuất kinh doanh năm 2006 - 2007...10
4.3 Phơng hớng, kế hoạch sản xuất kinh doanh của công ty...10
4.4 Phơng hớng bảo quản nguyên liệu của công ty...10
4.5 Vệ sinh an toàn thực phẩm và an toàn lao động...11
III. Vùng nguyên liệu của công ty cổ phần thực phẩm xuất khẩu Bắc Giang...12
Phần III: SƠ đồ quy trình công nghệ sản xuất da chuột bao tử dầm dấm...14
I. Sơ đồ dây chuyền công nghệ sản xuất da chuột bao tử dầm dấm...14
I.1. Giới thiệu sản phẩm đồ hộp da chuột bao tử dầm dấm...14
a. Da chuột bao tử và thành phần hoá học...14
I. 2 Sơ đồ quy trình sản xuất sản phẩm da chuột bao tử dầm dấm...15 (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
II. Thuyết minh quy trình sản xuất...16
1. Nguyên liệu...16
a. Nguyên liệu chính...16
b. Nguyên liệu phụ...16
2. Lựa chọn và phân loại...16
3. Chà (xoa gai, phấn làm sạch)...17 4. Ngâm sát trùng...17 5. Rửa - Sục khí (lần 1)...18 6. Rửa bằng nớc sạch...19 7. Rửa - sục khí (lần 2)...19 8. Chần...20 9. Làm nguội...21
10. Vào lọ...21
11. Rót dịch...22
12. Xoáy nắp...23
13. Thanh trùng - làm nguội...24
14. Bảo ôn - bảo quản...26
16. Yêu cầu thành phẩm...27
Phần IV: Máy móc và thiết bị...29
I. Bể ngâm rửa...29
I.1. Cấu tạo...29
I.2. Thông số kỹ thuật...29
I.3. Nguyên lý hoạt động ...29
I.4. Công dụng...29
II. Bộ phận rửa...31
II. 1. Cấu tạo...31
II. 2. Thông số kỹ thuật...31
II. 3. Nguyên lý hoạt động...31
II. 4. Công dụng...31
III. Cụm phối trộn dung dịch...33
III. 1. Cấu tạo:...33
III. 2. Thông số kỹ thuật...33
III. 3. Nguyên lý hoạt động...33
III. 4. Công dụng...33
IV. Thiết bị nấu dịch Siro dạng ống trùm nằm ngang...35
IV.1. Cấu tạo...35 (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
IV.2. Thông số kỹ thuật...35
IV.3. Nguyên lý hoạt động...35
IV.4. Công dụng...35 V. Hệ thống thanh trùng thủ công...37 V. 1. Cấu tạo...37 V. 2. Nguyên lý hoạt động...37 V. 3. Thông số kỹ thuật...37 V. 4. Công dụng...37
VI. hệ thống thanh trùng tự độngVI.1. Cấu tạo...39
VI.2. Nguyên lý hoạt động...39
VI.3. Thông số kỹ thuật...39
VI.4. Công dụng...39
VII. Băng tải...41
VII. 1. Cấu tạo...41
VII. 2. Thông số kỹ thuật...41
VII. 3. Nguyên lý hoạt động...41
VII. 4. Công dụng...41
I. Kết luận...43
II. Kiến nghị...43