12 Kiểm tra vải cuối mỗi công đoạn trước khi chuyển qua công đoạn tiếp theo. x Dễ thực hiện, giảm tỷ lệ hàng xử lý lại. 13 Giảm lượng cắt bỏ vải đầu cây ở các mối nối. x Tăng lượng vải thành phẩm. 14 Tăng số lần nhuộm đúng. Tránh chạy nhiệt 2 mặt. x Giảm tỷ lệ hàng xử lý lại. 15 Cân đối mẻ sản xuất và lượng pha. x Cho hiệu quả sản xuất cao hơn, tiết kiệm hoá chất. 16 Phải xử lý vải tốt, đạt yêu cầu từ công đoạn tiền xử lý để vải có độ ngấm cao, tăng độ bám dính thuốc. x Vải đạt độ bền màu tốt hơn. 17 Pha lượng dung dịch nhỏ lại để nồng độ máng không giảm nhiều. x Dễ thực hiện.
18 Vải nhuộm xong, làm mát, hạ nhiệt độ thấp, không đưa vải nóng vào máng khử làm giảm hiệu suất khử. x Dễ thực hiện, cho hiệu quả cao.
Số TT Tên các giải pháp TT Tên các giải pháp Thực hiện ngay Phân tích thêm Loại bỏ Lý do
III KIỂM SOÁT QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT
19 Giảm lượng H2O2 50% từ 5 – 3 ml/L.
x Mua thêm bộ xác định nhanh, hoá chất chuẩn. 20 Kiểm soát pH bể oxy hoá và bể giặt tốt tạo điều kiện phản ứng tốt. x Dễ thực hiện, cho hiệu quả cao. 21 Tăng độ ngấm dung dịch của vải (giảm mức ép, tăng %PU) để giảm nồng độ máng. x Dễ thực hiện, cho hiệu quả cao. 22 Theo dõi nhiệt độ chính xác của vải để tìm lượng nước phù hợp. x Dễ thực hiện, cho hiệu quả cao. 23 Hạn chế cường độ đốt lông vải, giảm xả nước, chọn nguyên liệu sợi dệt tốt, hồ sợi dọc tốt, điều không tốt. x Kiểm soát và thực hiện dễ. 24 Hồ pha đúng ca sản xuất, đúng pH, nhiệt độ. x Thực hiện dễ, cho hiệu quả cao. 25
Sản xuất vải có sợi dọc không phải dũ hồ, chỉ cần giặt, hồ
thu hồi được. x Cần có thời gian lựa chọn , thí nghiệm, sản xuất thử và giá cả hợp lý.
Số TT Tên các giải pháp TT Tên các giải pháp Thực hiện ngay Phân tích thêm Loại bỏ Lý do