2.1. Máy ép phun màng nhựa
Máy ép nhựa (injection molding machine) hay còn gọi là máy ép keo, bao gồm hai khối chính:
- Clamp Unit: khối kềm, tạo ra lực kềm giữ cho khuôn.
- Injection unit: khối phun, tạo áp suất và nhiệt độ cho nhựa chảy lỏng vào trong khuôn.
Đặc điểm cơng nghệ ép phun: vùng tạo hình được xác lập trước- khn khép kín trước khi nhựa được bơm vào khn qua các rãnh, cửa có tiết diện nhỏ.
Hình 2.2.1 Tổng thể máy ép phun màng nhựa.
Cấu tạo chung:
Máy ép phun có cấu tạo chung gồm các bộ phận như sau:
Hệ thống phun:
Hệ thống phun làm nhiệm vụ đưa nhựa vào khn thơng qua các trình cấp nhựa, nén,
khử khí, làm chảy, phun nhựa lỏng và các định hình sản phẩm. Hệ thống này gồm có các bộ phận:
- Phễu cấp liệu (hopper) - Khoang chứa liệu (barrel)
- Các băng gia nhiệt (heater band) Trục vít (screw) - Bộ hồi tự hở (non-return Assembly)
Trục vít
Dải nhiệt khơng lắp ráp trở lại
Hệ thống kẹp:
Có chức năng đóng, mở khn, tạo lực kẹp giữ khn trong q trình làm nguội và đây sản phâm ra thốt khỏi khn khi kết thúc một chu kỳ ép phun.
Hệ thống này gồm các bộ phận:
- Cụm đây của máy (Machine ejector) - Cụm kìm (Clamp cylindero)
- Tấm di động (moverable platen) - Tấm cố định (Stationary platen) - Những thanh nối (Tie bars)
Hệ thống khn:
Sau q trình nhựa hóa, nhựa nóng chảy được phun vào khn, lực ép khn phải đủ lớn để đóng khn tới khi nào nhựa nguội và đóng rắn sau đó khn được mở để lấy
sản phâm.
Tấm cố Những
Cấu tạo:
- Hai thớt cố định và 1 thớt di động để mở khuôn. - Trục dẫn hướng 4 trục hình trụ song song. - Xilanh khóa khn: tạo lực đóng mở khn. - Xilanh thủy lực để đùn sản phẩm ra.
- Bộ phận điều chỉnh bề dày khuôn: dẫn động bằng motor điện hoặc thủy lực. - Cửa an tồn cửa trước và cửa sau.
Chú thích:
1. Vít lục giác 2. Vịng định vị 3. Bạc cuốn phun 4. Cối khn (khn
cái)
6. Tấm kẹp trước 7. Vỏ cái khuôn 8. Chốt hồi
9. Chày khuôn (khuôn đực) 10. Chốt định vị 11. Vỏ khuôn đực 12. Tấm đỡ 13. Gối đỡ 14. Tấm giữ 15. Tấm đẩy 16. Tấm kẹp sau 17. Gối đỡ phụ Hệ thống điều khiển:
Hệ thống điều khiển giúp người vận hành máy móc theo dõi và điều chỉnh các thông số gia công cũng như nhiệt độ, áp suất, tốc độ phun và vị trí của các bộ phận trong hệ thống thủy lực. Q trình điều khiển có ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sau cùng của sản phẩm và hiệu quả kinh tế của quá trình hệ thống điều khiển giao tiếp với người vận hành máy qua bảng điều khiển (Control panel) và màn hình máy tính (computer screen).
Bảng điều
Màn hình máy
Nguyên lý hoạt động:
Đầu tiên nguyên liệu được đưa vào phểu chứa nguyên liệu. Nguyên liệu được làm nóng chảy nhờ các thanh gia nhiệt ở nhiệt độ thích hợp và chuyển sang thể lỏng. Nhựa nóng chảy sẽ được dẫn lên phía trước nhờ trục vít (xoay), đồng thời trục vít cũng lùi về để lại một khoảng trống phía trước đầu phun cho nhựa tràn vào. Sau đó nhựa nóng chảy được bơm vào khn nhờ áp lực đẩy của trục vít (khơng xoay).
Sau khi nhựa được điền đầy lịng khn. Hệ thống làm mát sẽ chuyển hóa nhựa từ thể lỏng sang thể rắn để định hình sản phẩm trong lịng khn. Phần kẹp khn di động sẽ mở khuôn ra một khoảng được định trước sau đó đẩy sản phẩm ra ngồi nhờ trục lói của máy ép tác động một lực đẩy lên hệ thống pin đẩy của khuôn một khoảng cách được định trước.