.Bước khoét lỗ Ø29,88

 Chia bước khoét rộng thô lỗ ra làm 3 lần với chiều sâu cắt mỗi lần khoét là: t = 0.6 (mm).

 Tra bảng 5-26[2], trang 22 , ta được lượng chạy dao S = 1,2 (mm/vòng).

 Mũi kht chi trụ thép gió P18 d = 29,88 mm, L = 160 - 350 (bảng 4.49 [1],1)

Tốc độ cắt khi khoét được xác định theo cơng thức :

Trong đó :

 , q, m, x, y : hệ số và các số mũ trong cơng thức tính tốc độ cắt khi

khoan, kht và doa lỗ. Tra bảng 5-29[2], trang 23, ta được:

q m x y

18,8 0,2 0,125 0,

1

24, ta được T = 40(ph).

: Hệ số hiệu chỉnh chung cho tốc độ cắt tính đến các điều kiện cắt thực tế và xác định theo công thức: .

+ : Hệ số phụ thuộc vật liệu gia công. Tra bảng 5.1[2],

trang 6, ta được = Trong đó :

 HB: Độ cứng của vật liệu gia cơng. GX15-32 có HB = 190 (MPa).

 : số mũ xác định trong bảng 5.2[2], trang 6, ta được = 1,3.

 =

+ : Hệ số phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ cắt. Tra bảng 5.6[2], trang 8, ta được : =1,15

+ : Hệ số phụ thuộc vào tình trạng bề mặt phơi. Tra bảng 5.5[2],trang 8 ta được = 0,8.

 = 1.1,15.0,8= 0,92.  . 0,92 = 23,62(m/ph)  Số vịng quay trục chính : (vg/ph)  Chọn theo máy (vg/ph).  Vậy : V = (m/ph).

 Momen cắt (N.m) khi khoét :

Trong đó :

 , x, y, q: Hệ số và các số mũ. Tra bảng 5-32[2], trang 25, ta được:

x y q

0,085 0,75 0,8 1

 :Hệ số tính đến các yếu tố gia cơng thực tế ,trong trường hợp này chỉ phụ thuộc vào vật liệu gia công và được xác định

= . Tra bảng 5-9[2], trang 9, ta được = =

= = 1.

 = 10.0,085.

= 16,8 (N.m).

 Lực chiều trục khi khoét :

Trong đó :

 , x, y, q: Hệ số và các số mũ. Tra bảng 5-32[2], trang 25, ta được:

x y q

23,5 1,2 0,4 0

 :Hệ số tính đến các yếu tố gia công thực tế ,trong trường hợp này chỉ phụ thuộc vào vật liệu gia công và được xác định = . Tra bảng 5-9[2], trang 9, ta được = =

= = 1.

 = 10.23,5.

 Công suất cắt (kW):

- Kiểm tra lại công suất máy :

 Nhận thấy : 0,48 ≤10.0,8 (thỏa mãn)

 Vậy máy khoan 2H175 đủ công suất để khoét lỗ Ø29,88.

7.1.3.Bước công doa thô lỗ Ø29,99:

 Chia bước doa thô lỗ ra làm 2 lần với chiều sâu cắt mỗi lần khoét là: t = 0,055 (mm).

 Tra bảng 5-27[2], trang 22 , ta được lượng chạy dao S = 3,1 (mm/ vòng).

 Mũi doa thô liền khối chuôi côn (bảng 4-49 [1]):d = 29,99 mm, L= 138 ÷ 344 mm, l = 26 ÷ 50 mm

Tốc độ cắt khi doa được xác định theo cơng thức :

Trong đó :

 , q, m, x, y : hệ số và các số mũ trong cơng thức tính tốc độ cắt khi khoan, kht và doa lỗ. Tra bảng 5-29[2], trang 23, ta được:

q m x y

15,6 0,2 0,3 0,1 0,5

 T : chu kỳ bền trung bình của mũi doa. Tra bảng 5-30[2], trang 24, ta được T = 120(ph).

 : Hệ số hiệu chỉnh chung cho tốc độ cắt tính đến các điều kiện cắt thực tế và xác định theo công thức: .

+ : Hệ số phụ thuộc vật liệu gia công. Tra bảng 5.1[2],

trang 6, ta được = Trong đó :

 : Độ cứng của vật liệu gia cơng. GX15-32 có HB = 190 (MPa).

 : số mũ xác định trong bảng 5.2[2], trang 6, ta được = 1,3.

 =

+ : Hệ số phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ cắt. Tra bảng 5.6[2], trang 8, ta được : =1,15.

+ : Hệ số phụ thuộc vào tình trạng bề mặt phơi. Tra bảng 5.5[2],tr 8 ta được = 0,8.

 . 0,92 = 5,(m/ph)

 Số vịng quay trục chính :

(vg/ph)

 Chọn theo máy (vg/ph).

 Vậy : V = (m/ph).

 Momen cắt (N.m) khi doa :

Trong đó :

 , x, y, : Hệ số và các số mũ. Tra bảng 5-32[2], trang 25, ta được:

x y

200 1 0,75

 Z: Số răng dao doa. Z = 16 ( răng).  : lượng chạy dao răng (mm/răng):

 =

 Công suất cắt (kW):

- Kiểm tra lại công suất máy :

 Nhận thấy : 0,04 ≤10.0,8 (thỏa mãn)

 Vậy máy khoanh 2H175 đủ công suất để doa thô lỗ Ø29,99.

7.1.4.Bước doa tinh lỗ : Ø :

 Chia bước doa thô lỗ ra làm 1 lần với chiều sâu cắt mỗi lần khoét là: t = 0,035 (mm).

 Tra bảng 5-27[2], trang 22 , ta được lượng chạy dao S = 3,1 (mm/vòng).

 Mũi doa tinh liền khối chuôi côn (bảng 4-49 [1]):d = 30 mm, L= 138 ÷ 344 mm, l = 26 ÷ 50 mm

 Tốc độ cắt khi doa được xác định theo cơng thức :

Trong đó :

 , q, m, x, y : hệ số và các số mũ trong cơng thức tính tốc độ cắt khi khoan, khoét và doa lỗ. Tra bảng 5-29[2], trang 23, ta được:

q m x y

 T : chu kỳ bền trung bình của mũi khoét. Tra bảng 5-30[2], trang 24, ta được T = 120(ph).

 : Hệ số hiệu chỉnh chung cho tốc độ cắt tính đến các điều kiện cắt thực tế và xác định theo công thức: .

+ : Hệ số phụ thuộc vật liệu gia công. Tra bảng 5.1[2],

trang 6, ta được = Trong đó :

 : Độ cứng của vật liệu gia cơng. GX15-32 có HB = 190 (MPa).

 : số mũ xác định trong bảng 5.2[2], trang 6, ta được = 1,3.

 =

+ : Hệ số phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ cắt. Tra bảng 5.6[2], trang 8, ta được : =1,15.

+ : Hệ số phụ thuộc vào tình trạng bề mặt phơi. Tra bảng 5.5[2],tr 8 ta được = 0,8.

 = 1.1,15.0,8 = 0,92.  . 0,92 = 5,35(m/ph)  Số vịng quay trục chính : (vg/ph)  Chọn theo máy (vg/ph).  Vậy : V = (m/ph).

 Momen cắt (N.m) khi doa tinh :

Trong đó :

 , x, y, : Hệ số và các số mũ. Tra bảng 5-32[2], trang 25, ta được:

x y

200 1 0,75

 Z: Số răng dao doa. Z = 16 ( răng).  : lượng chạy dao răng (mm/răng):

= = 0,194 (mm/răng)

 =

 Công suất cắt (kW):

- Kiểm tra lại công suất máy :

 Nhận thấy : 0,047 ≤10.0,8 (thỏa mãn)

 Vậy máy khoan 2H175 đủ công suất để doa tinh lỗ Ø30.

Bảng chế độ cắt cho nguyên công V : Khoét, doa lỗ Ø :

Bước D (mm) t (mm) S (mm/vòng) v (mm/vòng) n (vg/ph) D dao Khoan 28 14 1,2 49,26 560 28 Khoét 29,88 0,6 1,2 26,28 280 29,88 Doa thô 29,99 0,055 3,1 4,7 50 29,99 Doa tinh 0,035 3,1 4,71 50 30

7.2. Tra chế độ cắt cho các ngun cơng cịn lại.7.2.1.Nguyên công phay mặt đáy A 7.2.1.Nguyên công phay mặt đáy A

Chọn máy: chọn máy phay 6H12, Công suất máy 7 kW. <Sổ tay CN T3/74> Chọn dao: dùng dao phay mặt đầu mảnh hợp kim cứng có DxL = 100x32, số răng Z=10 (Bảng 4-96 [1],3)

Lượng dư gia công phay 2 lần là Zb =2,5 mm

 Lượng chạy dao:

Phay thơ S = 1,8 mm/vịng Phay tinh S = 1,4 mm/vịng

Khi phay thơ t = 1,5 mm Khi phay tinh t = 1 mm

 Tôc độ cắt: Tốc độ cắt theo bảng vb= 180 m/ph Tốc độ cắt tính tốn vt=vb.K K =K1.K2.K3.K4 K1 hệ số độ cứng phụ thuộc vật liệu K1=1 K2 hệ số phụ thuộc trạng thái bề mặt K2=0,8 K3 hệ số phụ thuộc vào mác hợp kim cứng K3=1 K4 hệ số phụ thuộc chiều rộng phay K4=0,89 Vậy Vt=180.1.0,8.1.0,89=128 (m/ph)  Số vịng quay trục chính: 1000. 1000.128 407,6( / ) 3,14.100 t t V n vg ph D    

Số vòng quay theo máy: nm = 375 (vg/ph)

 Tốc độ cắt thực tế:

3,14.375.100

117,81( / ) 1000

Vtt   m ph

 Lượng chạy dao thực tế

- Lượng chạy dao tính theo số vịng quay của máy: + Phay thô: Sm1 = Sth.nm = 1,8.375 = 675 (mm/ph) + Phay tinh: Sm2 = St.nm = 1,4.375 = 525 (mm/ph)  Chọn theo máy: Sm1 = 750 (mm/ph) Sm2 = 600 (mm/ph) Bước Máy Dụngcụ (mm/ph)S (m/ph)V (vg/ph)n t (mm) (ph)Tcb Phay thô 6H12 BK6 750 117,81 375 1,5 180 Phay tinh 6H12 BK6 600 117,81 375 1 180 7.2.2.Phay bề mặt 3

Chọn máy: chọn máy phay 6H12, Công suất máy 7 kW. <Sổ tay CN T3/74> Chọn dao: dùng dao phay mặt đầu mảnh hợp kim cứng có DxL = 50x167, số răng Z=5 (Bảng 4-96 [1],1)

Lượng dư gia công phay 2 lần là Zb =2 mm

 Lượng chạy dao:

Phay thơ S = 1,08 mm/vịng Phay tinh S = 0,84 mm/vòng

 Chiều sâu cắt:

Khi phay thô t = 1,5 mm Khi phay tinh t = 0,5 mm

 Tôc độ cắt: Tốc độ cắt theo bảng vb= 158 m/ph Tốc độ cắt tính tốn vt=vb.K K =K1.K2.K3.K4 K1 hệ số độ cứng phụ thuộc vật liệu K1=1 K2 hệ số phụ thuộc trạng thái bề mặt K2=0,8 K3 hệ số phụ thuộc vào mác hợp kim cứng K3=1 K4 hệ số phụ thuộc chiều rộng phay K4=0,89 Vậy Vt=158.1.0,8.1.0,89=112 (mm/ph)  Số vịng quay trục chính: 1000. 1000.112 713,37( / ) 3,14.50 t t V n vg ph D    

Số vòng quay theo máy: nm = 750 (vg/ph)

 Tốc độ cắt thực tế:

3,14.750.50

117,75( / ) 1000

Vtt   mm ph

 Lượng chạy dao thực tế

- Lượng chạy dao tính theo số vịng quay của máy: + Phay thô: Sm1 = Sth.nm = 1,08.750 = 810 (mm/ph)  Phay thô : Sm1 = 750 (mm/ph)

 Phay tinh : Sm2 =600 (mm/ph)

Bước Máy Dụngcụ (mm/ph)S (m/ph)V (vg/ph)n t (mm) Tcb (ph)

Phay thô 6H12 BK6 750 117,75 750 1,5 180

Phay tinh 6H12 BK6 600 117,75 750 0,5 180

7.2.3.Nguyên công phay mặt 2

Chọn máy: chọn máy phay 6H12, Công suất máy 7,5 kW. <Sổ tay CN T3/74>

Chọn dao: dùng dao phay mặt đầu mảnh hợp kim cứng có DxL = 63x197, số răng Z=6 (Bảng 4-96 [1],3)

Lượng dư gia công phay 2 lần là Zb =2 mm

 Lượng chạy dao:

Phay thơ S = 1,08 mm/vịng Phay tinh S = 0,84 mm/vòng

 Chiều sâu cắt:

Khi phay thô t = 1,5 mm Khi phay tinh t = 0,5 mm

 Tôc độ cắt: Tốc độ cắt theo bảng vb= 158 m/ph Tốc độ cắt tính tốn vt=vb.K K =K1.K2.K3.K4 K1 hệ số độ cứng phụ thuộc vật liệu K1=1 K2 hệ số phụ thuộc trạng thái bề mặt K2=0,8 K3 hệ số phụ thuộc vào mác hợp kim cứng K3=1 K4 hệ số phụ thuộc chiều rộng phay K4=0,89 Vậy Vt=158.1.0,8.1.0,89=112 (m/ph)

1000. 1000.112 566( / ) 3,14.63 t t V n vg ph D    

Số vòng quay theo máy: nm = 600 (vg/ph)

 Tốc độ cắt thực tế:

3,14.600.63

118,75( / ) 1000

Vtt   m ph

 Lượng chạy dao thực tế

- Lượng chạy dao tính theo số vịng quay của máy: + Phay thô: Sm1 = Sth.nm = 1,08.600 = 653 (mm/ph) + Phay tinh: Sm2 = St.nm = 0,84.600 = 508,2 (mm/ph)  Chọn theo máy: Sm1 = 600 (mm/ph) Sm2 = 475 (mm/ph) Bước Máy Dụngcụ (mm/ph)S (m/ph)V (vg/ph)n t (mm) (ph)Tcb Phay thô 6H12 BK6 600 118,75 600 1,5 180 Phay tinh 6H12 BK6 475 118,75 600 0,5 180 7.2.4.Khoan Ø18,5, taro M20X1.5

Chọn máy: chọn máy phay 2H125 công suất máy 2,2 kw. (Bảng 9.21 [1],3) Chọn dao:

+ Mũi khoan ruột gà thép gió P18 có dxLxl = 18,5x274x72 (bảng 4.41 [1],1)

+ Mũi taro M20x1,5

 Lượng chạy dao:

Khoan: S = 0,30 mm/vòng Taro: S = 1 mm/vòng  Chiều sâu cắt: Khi khoan t = 2 mm Khi taro t = 1,5 mm  Tôc độ cắt:

Tốc độ cắt theo bảng vb=31,5 (m/ph) Tốc độ cắt tính tốn vt=vb.K

K =K1.K2

K1 hệ số chiều sâu lỗ khoan và đường kính lỗ khoan K1=1 K1 hệ số điều chỉnh về chu kỳ bền K1=1 Vậy Vt=31,5.1.1 =31,5 (m/ph) - Khi Taro: Tốc độ cắt theo bảng vb=8 (m/ph) Tốc độ cắt tính tốn vt=vb.K K =K1 K1 hệ số ren không kẹp chặt K1=1,1 Vậy Vt=8.1,1=8,8 (m/ph)  Số vịng quay trục chính: - Khi Khoan: - Khi Taro:

Số vòng quay theo máy: Khoan: nm = 500 (vg/ph) Taro: nm = 125 (vg/ph)

 Tốc độ cắt thực tế:

- Khi Khoan: - Khi taro:

Bước Máy Dụng cụ S (mm/vg) V (m/ph) n (vg/ph) t (mm) Tcb (ph) Khoan 2H125 P18 0,3 29,05 500 20 40 Taro 2H125 P18 1 7,79 125 1,5 40 7.2.5. Phay rãnh tai 10x10x15

Chọn máy: chọn máy phay 6H12, Công suất máy 1,7 kW. <Sổ tay CN T3/74>

Chọn dao: dùng dao phay định hình có Dxd = 80x27, số răng Z=14 (Bảng 4-90 [1],1)

Lượng dư gia công phay là Zb =10 mm

Lượng chạy dao:

Phay thơ S = 2 mm/vịng  Chiều sâu cắt: t = 2 mm  Tôc độ cắt: Tốc độ cắt theo bảng vb= 158 m/ph Tốc độ cắt tính tốn vt=vb.K K =K1.K2.K3.K4 K1 hệ số độ cứng phụ thuộc vật liệu K1=1 K2 hệ số phụ thuộc trạng thái bề mặt K2=0,8 K3 hệ số phụ thuộc vào mác hợp kim cứng K3=1 K4 hệ số phụ thuộc chiều rộng phay K4=0,89 Vậy Vt=158.1.0,8.1.0,89=112 (mm/ph)

 Số vịng quay trục chính:

Số vịng quay theo máy: nm = 475 (vg/ph)

 Lượng chạy dao thực tế

- Lượng chạy dao tính theo số vịng quay của máy: + Phay thô: Sm1 = Sth.nm = 1,08.475 = 513 (mm/ph)  Phay thô : Sm1 = 513 (mm/ph)

Bước Máy Dụngcụ (mm/ph)S (m/ph)V (vg/ph)n t (mm) (ph)Tcb

Phay thô 6H82 BK6 513 119 475 2 180

7.3. Tra cứu chế độ cắt cho nguyên công theo catalog dụng cụ củahãng hãng

Thơng số kích thước gia cơng

cơng gia cơng trên máy CNC sử dụng chế độ cắt ở mục VII. o0001 N5 G54 ; N10 G17 G21 G40 G80 ; N15 G91 G28 Z0 ; N20 X0 Y0 ; N25 T01 M06 ( Phay rãnh trái ) ; N30 X-80 Y0 Z2 ; N35 Z0 ; N40 M99 P170002 ; N45 M30 ;

N50 o0002 (CT con phay rãnh trái) N55 G91 G01 X-80 Y0 Z-1 S4180 F25 ; N60 G90 G42 H12 G01 X-53 ; N65 Z2 ; N70 G00 X-80 ; N75 Z-1 ; N80 Y0.396 ;

N85 G01 X-53.396 S9990 F200 ; N90 G02 Y-0.396 R6.746 ; N95 G01 X-80 ; N100 G00 Y0.65 S10900 F130 ; N105 G01 X-53 ; N110 G02 Y-0.65 R7 ; N115 G01 X-80 ; N120 G40 X0 Y0 ; N125 X80 Y0 Z2 ;( Phay rãnh phải ) N130 Z0 ; N135 M99 P170003 ; N140 M30 ;

o0003(CT con phay rãnh phải)

N145 G91 G01 X80 Y0 Z-1 S4180 F25 ; N150 G90 G42 H12 G01 X53 ; N155 Z2 ; N160 G00 X80 ; N165 Z-1 ; N170 Y0.396 ; N175 G01 X53.396 S9990 F200 ;

N185 G01 X80 ; N190 G00 Y0.65 S10900 F130 ; N195 G01 X53 ; N200 G02 Y0.65 R7 ; N205 G01 X80 ; N210 G40 X0 Y0 ; N215 M30;

IX. Tính tốn giá thành cho hai ngun cơng thuộc hai phương pháp gia công khác nhau.

9.1. Nguyên công III

Giá thành phôi được xác định dựa trên cơng thức:

Trong đó:

Giá thành phơi/1 chi tiết

Giá thành một tấn phơi (VND/tấn)

Các hệ số phụ thuộc vào cấp chính xác,độ phức tạp của phôi vật liệu,trọng lượng và sản lượng phôi.

q Trọng lượng của chi tiết q 1,67(kg).

S giá thành 1 tấn phôi phế phẩm(theo thị trường) S=11000000(VND/tấn) =>

=> =24615 (VND/chi tiết) a. Chi phí trả lương

Trong đó ; =

Phay mặt phẳng C: Tra theo catalog của hãng sandvik, ta được tổng thời gian gia công nguyên công phay là

=> = = = 132,15(s) =

2,2(ph)

Doanh nghiệp hoạt động tại vùng I.Lương 1 tháng là 4420000VND=>C=18416(VND)

Chi phí trả lương: = 675,25 VND b. Giá thành điện năng

= = 5218 (VND) c. Chi phí sử dụng dụng cụ

d. Chi phí khấu hao máy

= = 1354 (VND/CT)

e. Chi phí sửa chữa máy

f. Chi phí sử dụng đồ gá

= =413,64(vnd)

=>Giá của nguyên công III là

S = + + + + + = 675,25 + 5218 + 680 + 1354 + 3,3 + 413,64 = 8340,19 (VND)

9.2 Nguyên công V Bước khoan:

=40(mm), = , = 3(mm) => = 0.1 (ph) Tct = 1,26.To = 0,13(ph) Bước :khoét = = (mm), mm) => = 0,14 (ph) Tct = 1,26.To = 0,18(ph) => = + 0,2+0,99=1,19(ph) Bước : doa =40(mm), = , = 3(mm) => = 0.28 (ph)

Vậy = + 0,13 + 0,18 + 0,35 = 0,66(ph)

a. Chi phí trả lương

Doanh nghiệp hoạt động tại vùng I.Lương 1 tháng là 4420000VND=>C=18416(VND)

Chi phí trả lương: = 365 VND b. Giá thành điện năng

= = 447,31 (VND) c. Chi phí sử dụng dụng cụ

d. Chi phí khấu hao máy

= = 9,55(VND/CT)

e. Chi phí sửa chữa máy

f. Chi phí sử dụng đồ gá

= =295,5(VND)

S = + + + + + = 365+447,31+171+9,55+2,8+295,5 = 1291,16 (VND)

X. Thiết kế đồ gá đặt chi tiết cho nguyên công

khoan, khoét, doa lỗ 30.

10.1. Xác định khoảng không gian tối đa của đồ gá.

- Đồ gá có tác dụng mở rộng khá năng công nghệ cho máy cắt gọt, đồng thời rút ngắn thời gian gia công chi tiết tạo điều kiện tăng năng suất trong khi