CHƯƠNG 3 : KIỂM TRA, ĐÁNH GIÁ CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM MAY
1. Quy trình làm việc tại bộ phận kiểm tra chất lượng đầu vào (IQC)
1.1. Lưu đồ quy trình làm việc tại bộ phận IQC
NOK
Nhà cung cấp
Kiểm tra đầu vào IQC kiểm tra thông tin trên hệ thống
Mẫu duyệt
Cắt đầu cây vải 10%
Nhóm màu Cắt thêm 10% Nhập kho Bắt đầu Lab/NCC Nhóm màu Đổi trạng thái hàng Đổi trạng thái hàng Đổi trạng thái hàng OK NOK NOK NOK NOK NOK OK OK OK OK
1.2. Diễn giải quy trình làm việc tại bộ phận IQC
BẢNG QUY TRÌNH LÀM VIỆC BỘ PHẬN IQC
STT Công đoạn Nội dung thực hiện Phụ trách
1 Bắt đầu Tổ trưởng tổ IQC nhận kế hoạch kiểm tra nguyên vật liệu từ quàn đốc chất lượng và phân công
nhiệm vụ cho nhân viên IQC Quản đốc chất lượng, tổ trưởng
chất lượng, IQC 2 Nhận hàng
từ kho Khi vải/ nguyên liệu về nhà máy, bộ phận kho sẽ kiểm tra tình trạng hàng về bao gồm cả tình trạng đóng gói, số lượng, chủng loại hàng hóa so với đơn hàng: + Nếu hàng hóa về đúng với đơn hàng thì IQC tiến hành kiểm tra chất lượng đầu vào
+ Nếu hàng hóa về khơng khớp với đơn hàng hoặc có bất thường về đóng gói thì sẽ thơng báo hoặc trả lại nhà cung cấp trong từng trường hợp cụ thể
+ Đối với vật liệu hữu cơ và vật liệu tái chế yêu cầu kho kiểm tra chứng chỉ GOTS, GRS, OCS, RCS cho từng lô vải trước khi tiến hành nhập kho. Sau khi nhập kho, vải phải được lưu trữ tại một khu vực riêng và có hiển thị rõ ràng
Nhân viên kho, IQC
3 Kiểm tra thông tin trên hệ thống
Nhân viên IQC sẽ kiểm tra thơng tin trên hệ thống về tình trạng cho các mã hàng về: + Kiểm tra dựa trên số dye lot và số PO
+ Kiểm tra từng mã và màu vải riêng biệt Nếu OK thì tiến hành cơng đoạn tiếp theo
Nếu NOK thì đánh giá lỗi lơ hàng và đổi trạng thái lô hàng thành “loại bỏ” trên hệ thống. Đồng thời thông báo đến quản đốc kho, bộ phận nhà cung cấp, phòng cung ứng, kế hoạch, phòng cắt, phòng Lab.
Lưu ý: Tất cả các trường hợp “loại bỏ” trên hệ thống đề phải được duyệt lại hoặc “chấp nhận đặc
biệt” trên hệ thống bởi phịng Lab thì mới được chuyển trạng thái về “chấp nhận” để tiếp tục công đoạn tiếp theo.
Kiểm tra chứng nhận GOTS, GRS, OCS, RCS cho từng lô vật tư hữu cơ và vật tư tái chế.
Nhân viên kiểm tra chất lượng nguyên vật liệu tại kho
Nếu NOK sẽ dừng kiểm và phản hồi thơng tin đến phịng Lab hoặc nhà cung cấp để yêu cầu mẫu duyệt
Lưu ý: + Đối với vật liệu đóng gói sẽ dùng mẫu duyệt làm mẫu để kiểm tra đầu vào và chun trần
+ Đối với chỉ sẽ dùng mẫu được gửi từ nhà cung cấp. Cần so sánh chỉ với vải/ các vật tư khác để đánh giá.
5 Cắt đầu cây vải
- Chỉ áp dụng công đoạn này cho vải đầu vào. Không áp dụng cho các nguyên phụ kiện khác. - Tiến hành cắt đầu cây 10% số cây vải cho tất cả các mẻ nhuộm hoặc theo ánh màu của nhà cung cấp phân tách nếu có cho mỗi lần về để nhóm màu. Tối thiểu phải cắt 3 cuộn cho 1 lơ nhuộm/ nhóm màu
IQC
6 Nhóm màu
trên đầu cây vải
- Tiến hành nhóm màu giữa các cuộn khác nhau trong số đầu cây đã được cắt 1. Nhóm giữa các cuộn với nhau
2. So giữa bảng phân loại ánh màu của nhà cung cấp với mẫu thực tế được cắt từ các cuộn vải Trường hợp 1: Có sự khác nhau giữa bảng phân tách ánh màu với mẫu thực và chỉ có 1 nhóm màu trên một mẻ nhuộm, IQC sẽ trả kết quả nhóm màu trên hệ thống quản lý vải sau khi hồn thành q trình kiểm vải đầu vào và tiến hành cơng đoạn kiểm vải tiếp theo
Trường hợp 2: Có sự khác nhau giữa bảng phân tách ánh màu với mẫu thực, IQC phản hồi lại nhà cung cấp và yêu cầu cải tiến cho lô tiếp theo
Trường hợp 3: Có 2 nhóm màu trở lên trên cùng một mẻ nhuộm, sẽ tiến hành cắt thêm 10% để tiến hành nhóm màu tiếp theo. Trong trường hợp này:
+ Nếu kết quả chỉ có 1 nhóm màu và giống với nhóm màu có số lượng lớn hơn trong 10% ban đầu thì sẽ trả thơng tin ánh màu trên hệ thống quản lý vải.
+ Nếu kết quả có hơn 1 nhóm màu hoặc 1 nhóm màu có màu giống với nhóm số lượng ít hơn thì sẽ đánh giá lơ lỗi. IQC đổi trạng thái lô hàng trên hệ thống quản lý vải thành “ loại bỏ” và phát hành phiếu yêu cầu nhà cung cấp thực hiện hành động khắc phục phòng ngừa.
Trường hợp 4: Trường hợp khác màu so với mẫu duyệt hoặc màu nằm ngoài giới hạn, sẽ đánh giá lô lỗi và chuyển trạng thái trên hệ thống thành “loại bỏ”. Làm yêu cầu nhà cung cấp thực hiện hành động khắc phục phòng ngừa trong vòng 48 giờ.
IQC
- Kiểm AQL 2.5 thông thường mức II để kiểm tra và đánh giá đầu vào cho phụ liệu đếm được Nếu OK, IQC đóng dầu pass lên tờ thơng tin lơ hàng
Nếu NOK, IQC phát hành phiếu yêu cầu nhà cung cấp thực hiện hành động phòng ngừa đến nhà cung cấp trong vòng 48 giờ, yêu cầu tìm ra nguyên nhân và đưa ra biện pháp khắc phục và phịng ngừa
Đồng thời, thơng tin cho quản lý và các bộ phận liên quan: kế hoạch, kho, nhà cắt, sản xuất, … Lưu ý: Báo cáo kiểm vải hữu cơ và vật tư tái chế cần ghi rõ GOTS, GRS, OCR, RCS và tách riêng báo cáo.
8 Nhập hàng vào kho
- Tách riêng hàng NOK để kiểm soát
- Nhân viên kho chỉ cung cấp những vật tư đã được IQC đánh giá đạt chất lượng vào dây chuyền sản xuất
- Vải hữu cơ và vật tư tái chế GOTS, GRS, OCS, RCS phải để lại đúng khu vực đã được hiển thị để kiểm soát
IQC, nhân viên kho
Hanes Brand Inc
Số: 01-QA/HBI
BÁO CÁO KIỂM TRA CUỐI CHUYỀN
Tổ: B13 Mã hàng: DF 3855 Số lượng: 8320 sản phẩm
TT Ngày
Tên lỗi 6/12 7/12 8/12 9/12 10/12 11/12 13/12 14/12 15/12 16/12 17/12 18/12 Tổng
1 Lỗi mút 0
2 Lỗi vải, sợi / / 2
3 Sắc cạnh hoặc điểm nhọn ///////// //////// ///////// 26
4 Chun, cạp bị lượn sóng / / / / 4
5 Bẩn ///////// ///// ////// //////// 25
6 Thiếu móc hoặc khuy cài / / / 3
7 Bùng thừa vải quả áo / / / / 4
8 Lỗ chân kim / 1 9 Rút sợi vải / 1 10 Ánh màu / / / / 4 11 Lỗi gọng / / 2 12 Sai thông số ///////// //////// ////// //// / 24 13 Hình in thiếu nét / 1
14 Nhăn quả áo / / / 3
15 Lật đường may ////// ///// ////// //////// / 23 16 Sai mật độ mũi chỉ / / / / 4 17 Bỏ mũi / / 2 Tổng lỗi 16 13 14 12 11 12 11 10 9 7 7 7 129 Số lượng kiểm 720 700 660 660 680 680 720 720 720 660 680 720 8320 Tỉ lệ lỗi 2.22 1.86 2.12 1.82 1.62 1.76 1.53 1.39 1.25 1.06 1.03 0.97 1.55
Người kiểm Trưởng nhóm chất lượng Tổ trưởng sản xuất