Kẹp chặt: Cơ cấu ren kẹp 5 Thiết bị:

Một phần của tài liệu Thiết kế lập quy trình gia công chế tạo chi tiết trục ren m30 và đai ốc m30 (Trang 34 - 37)

- Bước 3: Tiện bán tinh mặt trụ đạt 027, 5.

3 Kẹp chặt: Cơ cấu ren kẹp 5 Thiết bị:

5 . Thiết bị:

: ( Tra bảng 4.5, Hướng dẫn thiết kế đồ án CNCTM và trang 221, Chế độ

cắt gia cơng cơ khí ) Chọn máy phay đứng 6H12, có các thơng số cơ bản sau:

+ Cơng suất động cơ chính: 7 kW, hiệu suất máy: n = 0,75 + Số vịng quay trục chính: 18 cấp, n = 30-1500

30-37-54-60-75-95-118-150-190-235-300-375-475-600-753-950-1180-1500

+ Bước tiến của bàn máy: Sd,n = 23,5-1180 ( mm/phút )

23,5-37,5-47,5-60-75-95-118-150-190-235-300-375-475-600-750-960-1180

+ Trang bị công nghệ. Cữ so dao

- Dụng cụ cắt: Dao tiện ren

- Dụng cụ kiểm tra: thước cặp 1/20, ca líp nút, dưỡng.

6. Chế độ cắt.

- Chiều sâu cắt: t = 6 mm.

- Lượng tiến dao: Theo bảng 2.83 trang 200 “Sổ tay gia công cơ” ta có Sz

= 0,2 (mm/răng).

- Tốc độ cắt: Theo bảng 2.92 trang 208 “Sổ tay gia công cơ” ta có Vb = 120 (m/ph).

Tốc độ cắt được tính theo cơng thức: V = Vb.k1.k2.k3

Trong đó: V là tốc độ cắt tính tốn; Vb là tốc độ cắt tra bảng; ki là hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào kích thước gia công, k2 là hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt gia công, k3 là hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ cắt.

Theo các bảng 2.84; 2.85 và 2.86 “Sổ tay gia công cơ” ta có ki = 1,0; k2 = 0,9; k3 = 0,9. V = 120.0,9.0,9.0,9 = 87,48 (m/ph). lOŨCiy 1000.S7.48 lì = = ——-—-- - -= 4ti3ũ ....................................................................... 334.6 z Số vịng quay trục chính (vg/ph). Theo máy 6H12 chọn n = 1500vg/ph. I[/_ _ 3,14 1500.0 _2g ...........................„ " ĩõõõ" íõõõ " , , , ' V ận Loc cat thực te (m/ph)

Lượng tiến dao phút: Sph = n.z.Sz = 1500.4.0,2 = 1180 (mm/ph). Theo máy 6H12 họn Sph = 125 (mm/ph). - Công suất cắt: 100 0 3 6 ,-v. = Ỉ-: VA.7.

Trong đó: E là hệ số, K1 là hệ số phụ thuộc vật liệu gia công, K2 là hệ số phụ thuộc loại dao và tốc độ cắt.

Theo bảng 2.95 trang 209 “Sổ tay gia công cơ” ta có E = 2,3. Theo bảng 2.93 và 2.94 ta có K1 = 0,4; K2 = 0,9.

A; =2.?.4:;7-1114 0.4.0.9=1.35

Công suât cắt kW.

Ta có Nc < Nđc.n = 7.0,9 = 6,3 kW. Vậy máy đảm bảo cắt được.

L

. ■+ Lv í L.

Thời gian máy được tính theo cơng thức (ph). Trong đó: Lct là chiều dài bề mặt gia công (Lct = 29);

Thời gian máy: 11 . =0.024 15ŨŨ 0.2.4 3 7 (ph).

Một phần của tài liệu Thiết kế lập quy trình gia công chế tạo chi tiết trục ren m30 và đai ốc m30 (Trang 34 - 37)