1.1.2.1.Vận tốc cắt khi phay
Khi phay tinh bằng dao phay đầu cầu với một chiều sâu cắt cụ thể thì vận tốc cắt tại các điểm cắt khác nhau trên lƣỡi cắt đƣợc tính tốn phụ thuộc vào phần đƣờng kính thực tham gia vào q trình cắt gọt tại điểm đó. Đƣờng kính cắt phụ thuộc vào
chiều sâu cắt ap và đƣờng kính phần cầu của dao [8]. Vì vậy để tính tốn lựa chọn vận tốc cắt cần xác định đƣờng kính cắt thực: Trong đó: De = 2. a p (D − a p ) (1.27)
De là đƣờng kính gia cơng ứng với chiều sâu cắt ap ap là chiều sâu cắt
D là đƣờng kính phần cầu của dao
Việc xác định vận tốc cắt của các vị trí đƣợc tính tốn nhƣ hình 1.11.
Với kiểu cắt dùng lƣỡi cắt bên để cắt, tính tốn tốc độ cắt ở điểm P ta có:
π.D .sinαi .n
Trong đó:
V =
1000 (m/ph) (1.28)
De là đƣờng kính gia cơng ứng với chiều sâu cắt ap (mm).
Hình 1.11. Thơng số tính tốn vận tốc cắt của dao phay cầu ap là chiều sâu cắt (mm)
D là đƣờng kính của dao (mm) n là số vịng quay của dao (vòng/ph)
θ = cos-1
. ( D −2a p
) + 90-α (1.29)
D
Với kiểu cắt dùng đỉnh dao cắt, tính tốn chế độ cắt cho điểm Q ta có: V = Trong đó: 2π . n. a p (D − a p ) 1000 (m/ph) (1.30)
D1 là đƣờng kính gia cơng ứng với chiều sâu cắt ap (mm) ap là chiều sâu cắt (mm)
D là đƣờng kính của dao (mm) n là số vòng quay của dao (vòng/ph)
Nhƣ vậy, nếu với cùng số vịng quay của trục chính thì các điểm cắt khác nhau có vận tốc cắt khác nhau. Theo tính tốn nhƣ trên thì tốc độ cắt tại đỉnh dụng cụ luôn bằng không [1]. Đây là lý do tại sao khi gia công bề mặt bằng đỉnh dao cầu thì bề mặt chi tiết có độ bóng thấp và khi gia cơng tinh sử dụng máy phay CNC ba trục thì vị trí tƣơng quan giữa trục dụng cụ và bề mặt gia công là rất quan trọng để đạt đƣợc chất lƣợng bề mặt tối ƣu, tuổi thọ dụng cụ là lớn nhất, ...