3.3.2.1 Yếu tố đầu vào
Nguyên liệu là yếu tố quan trọng đối với quá trình sản xuất, nguyên liệu tốt sẽ tránh được đáng kể những khuyết tật do nguyên liệu gây ra. Để đạt được nguyên liệu đảm bảo cho quá trình sản xuất ta phải tiến hành kiểm tra và
chuẩn bị nguyên liệu. Quá trình kiểm tra phải đạt được các thơng số kích thước, tính chất vật lý, tính chất cơ học.
Trong quá trình khảo sát nguyên liệu đầu vào là ván dăm.
Nguyên liệu đầu vào phải đạt được kích thước lxbxt (2440 x1220x18 mm). Sai số cho phép đối với chiều dày 0,3- 0,5 mm. Đối với chiều rộng 2mm. Chiều dài 3mm.
Khối lượng thể tích ván phải đạt được từ 0,5- 0,8 g/cm3.
3.3.2.2 Pha phôi
Khuyết tật, nguyên nhân và cách khắc phục.
Khuyết tật Nguyên nhân Cách khắc phục
Kiểm tra lưỡi cắt, Lưỡi cưa cùn, lưỡi cưa mài lưỡi cưa, đẩy từ Phôi bị xước, sứt, vỡ đảo, đẩy quá nhanh từ.
Đẩy quá nhanh, thước Đẩy từ từ, điều Phôi bị lẹm cạnh tựa không chuẩn chỉnh lại thước tựa
Đo thật chính xác Do đo kích thước khơng hoặc vạch mực. Phơi bị thừa, thiếu kích chuẩn, trình độ công Nâng cao tay nghề
thước nhân công nhân
* chất lượng sảm phẩm pha phôi
- Phải đảm bảo đúng đủ kích thước phơi
+Đầu giường ( dài x rộng x dày 1600x400x18 mm) +Đuôi giường ( dài x rộng x dày 1600x700x18 mm) +Vai giường ( dài x rộng x dày 1900x230x18 mm) +Chân giường ( dài x rộng x dày 400x120x18 mm)
+ Đảm bảo đúng hình dạng: các yêu cầu trên phải được kiểm tra bằng thước kẹp thước mét.
* Đầu vào đã được kiểm tra và chuẩn bị . * Máy móc thiết bị .
+ Độ chính xác gia cơng theo kích thước có đạt tiêu chuẩn cho phép khơng,từ đó có biện pháp khắc phục như điều chỉnh lại thước tựa, độ rung của máy.
+ Nên kiểm tra lại cá ốc vít của thân máy xuống nền, trục máy có bị đảo khơng.
+Cơng cụ cắt phải được kiểm tra xem lưỡi cắt có đảm bảo các thơng số góc, độ mở cưa, để có biện pháp sửa chữa.
+ Nếu răng cưa bị gãy, mang đi hàn lại.
+ Mặt trước, mặt sau của lưỡi cưa không phẳng, mang đi cán lại. + Hầu cưa bị nứt mang đi sửa chữa lại.
3.3.2.3 Sọc
- Sọc các chi tiết cong và sọc theo đường viền của sản phẩm. - Sọc phải chính xác kích thước, hình dạng, khơng sước sát, vỡ. Khuyết tật Nguyên nhân Cách khắc phục
Sai số kích thước Tay nghề công nhân Phải được hướng dẫn và đào tạo cho công nhân Các bị sước Lưỡi cưa cùn, đẩy máy Mài lại lưỡi cưa
nhanh quá
* Đầu vào.
- Nguyên liệu là sản phẩm của khâu pha phôi. Nguyên liệu phải được kiểm tra đủ điều kiện về thơng số, đặc tính .
* Máy móc thiết bị.
Máy móc thiết bị phải được kiểm tra thường xuyên để sửa chữa vầ bảo dưỡng thích hợp. Đối với lưỡi cắt phải đảm bảo các thơng số góc.
- Máy phải ln ở trạng thái hoạt động tốt.
3.3.2.4 Khoan
- khoan đúng kích thước lỗ khoan chiều sâu lỗ khoan 15 mm,đường kính 8 mm, khoan đúng tấm, đúng hình dạng.
* Đầu vào của quá trình khoan là sản phẩm của khâu sọc.
* Máy móc thiết bị phải đảm bảo các thơng số kỹ thuật.Trong q trình hoạt động máy phải được kiểm tra thường xun những chỗ vít ốc, thơng số
góc của cơng cụ cắt để có giải pháp khắc phục. +Máy ln trong tình trạng hoạt động tốt
Khuyết tật Nguyên nhân Giải pháp
Lỗ khoan bị vỡ, bị toè, Do đẩy quá nhanh, lỗ Khoan từ từ, tuỳ vào khoan không đúng tâm khoan quá lớn, bề dày bề dày của sản phẩm thành mỏng mũi khoan bị cần khoan, chọn mũi đảo, tay nghề thợ kém. khoan thích hợp.
Kiểm tra và sửa chữa.
Lỗ khoan bị sứt, xước Mũi khoan cùn, bị mẻ Kiểm tra và mài lại
Lỗ khoan khơng đúng Do trình độ khoan cịn Vạch mực rõ dàng, kích thước. kém, vạch mực không nâng cao tay nghề
3.3.2.5 Lắp ráp.
Khuyết tật Nguyên nhân Giải pháp
Có khe hở giữa các chi Do bắt đinh khơng Đóng chặt đinh, tiết. chặt,gia công không kiểm tra công cụ căt
chuẩn. để có biện pháp sữa chữa.
Keo dán dây lên bề Làm không cẩn thận. Làm phải cẩn thân. mặt. sản phẩm
Sau khi gia công các chi tiết của bộ phận được đưa đi lắp ráp.
Đầu vào phải là những chi tiết gia cơng đạt u cầu về hình dạng, về kích thước.
+ Lắp các chi tiết lèo và khung tạo thành đầu giường,đuôi giường. +Vai giường được lắp thành hai lần chiều dày ván.
+u cầu phải đúng hình dạng kích thước mối ghép phải kín khít
3.3.2.6 Đánh nhẵn
Khuyết tật Nguyên nhân Giải pháp
Mức độ nhẵn không đều Do tay nghề Phải nâng cao tay nghề
Bề mặt sản phẩm gỗ gề Nguyên liệu đầu vào Phải kiểm tra lại khơng đảm bảo kích ngun liệu trước thước. khi đưa vào sản suất.
- Nguyên liệu phụ gồm giấy nhám có độ hạt 40. * Máy móc thiết bị
-Hoạt động tốt,các thông số công nghệ và công cụ cắt phải đảm bảo cho q trình gia cơng.
- Quá trình đánh nhẵn phải đúng quy trình và thao tác.