thêm, góc l−ợn, kích th−ớc danh nghĩa và dung sai của vật rèn ... Nét vẽ và cách ghi kích th−ớc đ−ợc quy −ớc nh− sau:
• Đ−ờng bao vật rèn vẽ theo kích th−ớc danh nghĩa của vật rèn bằng nét đậm (nét b). Bên phải kích th−ớc có ghi dung sai
• Hình dáng chi tiết vẽ bằng nét liền mảnh (b/2) hoặc nét đứt. Tr−ờng hợp đã có bản vẽ chi tiết thì khơng cần phải vẽ hình dáng chi tiết.
• Kích th−ớc chi tiết viết trong ngoặc đơn và đặt ngay d−ới kích th−ớc t−ơng ứng của vật rèn. Theo quy định đơn vị đo kích th−ớc là (mm), vì vậy các kích th−ớc trên bản vẽ khơng phải ghi đơn vị.
1 2 3 3 3 1- chi tiết; 2- l−ợng d−; 3- l−ợng thừa Bản vẽ vật rèn 135±5 (120) (290) 320±9 (95) 104
• L−ợng thừa biểu diễn bằng gạch chéo. Ngoài ra cần phải ghi ký hiệu mác thép và các yêu cầu kỹ thuật.
Tr−ờng hợp kết cấu vật rèn phức tạp ng−ời ta lập bản vẽ vật rèn riêng và kèm theo bản vẽ chi tiết.
c/ Lập quy trình cơng nghệ rèn
Căn cứ kích th−ớc phơi đã chọn, hình dáng, kích th−ớc vật rèn xác định các nguyên cơng cần thiết và trình tự tiến hành hợp lý, phù hợp với trang thiết bị hiện có và trình độ tay nghề của cơng nhân và lập thành phiếu cơng nghệ.
Q trình cơng nghệ tạo ra vật rèn tự do gồm các cơng việc chính sau: nung kim loại, rèn, làm nguội, nhiệt luyện, làm sạch, đóng dấu ký hiệu và kiểm tra. Gia cơng một vật rèn có thể bằng nhiều ph−ơng pháp khác nhau, trên nhiều thiết bị khác nhau và từ các kích th−ớc phơi ban đầu khác nhau.
Khi chọn một ph−ơng pháp hợp lý nhất để rèn, phải dựa trên các yêu cầu sau: tốn thời gian ít nhất, tốn kim loại và nhiên liệu ít nhất, chất l−ợng vật rèn tốt nhất, tuyệt đối đảm bảo an tồn lao động. Khi lập quy trình cơng nghệ, phải dựa vào các loại máy, các loại lị và các trang bị cơ khí hiện có tại phân x−ởng.
Trong bản quy trình cơng nghệ, cần ghi thứ tự các ngun cơng chính và phụ, từng ngun cơng có ghi rõ thiết bị, dụng cụ, khn hoặc đồ gá và dụng cụ kiểm tra.
Các yêu cầu chính của điều kiện kỹ thuật nh− xác định vật liệu, những địi hỏi cơ lý tính của vật rèn, chế độ nhiệt luyện, yêu cầu về kiểm tra, thí nghiệm v.v...đều đ−ợc ghi đầy đủ trong bản quy trình cơng nghệ hay trong bản vẽ vật rèn đi kèm.
d/ Xác định khối l−ợng và kích th−ớc phơi ban đầu - Xác định khối l−ợng phôi rèn: - Xác định khối l−ợng phôi rèn:
+ Phôi thép đúc (GPđ): GPđ = Gvr + Gđn + Gđ + Gch + Gđl +Gcb Trong đó:
Gvr - Khối l−ợng vật rèn đ−ợc tính theo kích th−ớc danh nghĩa vật rèn [kg]. Gđn - Khối l−ợng phần đậu ngót của thỏi đúc cần cắt đi lấy 15ữ25 % GPđ.
Gđ - Khối l−ợng phần đáy thỏi đúc cần cắt bỏ. Nếu thép cácbon Gđ= 4ữ7% GPđ, còn thép hợp kim Gđ= 7ữ10% GPđ.
Gch - Khối l−ợng kim loại cháy khi nung. Nung lần đầu Gch=1,5ữ2,5% GPđ. Mỗi lần nung tiếp theo Gch=1,5% GPđ.
Gcb - Khối l−ợng cần cắt bỏ lần cuối tr−ớc khi hồn thành chi tiết. Nó phụ thuộc vào khối l−ợng và tính chất phức tạp của chi tiết gia cơng. Khi vuốt những vật dài thì Gcb= 3ữ10% Gvr. Với vật rèn phức tạp nh− trục khuỷu l−ợng cắt bỏ có thể đạt đến 30% Gvr.
Gđl - Khối l−ợng hao hụt vì đột lỗ (nếu có). Đối với các tấm mỏng đột lỗ một lần thì xong thì l−ợng kim loại hao hụt bằng 90ữ95% khối l−ợng kim loại lỗ đột. Khi đột lỗ những vật rèn dày, phải đột từ 2 phía, thì l−ợng hao hụt bằng 1/3 khối l−ợng kim loại lỗ đột.
+ Phôi thép cán (GPC): GPc =Gvr +Gch +Gdl +Gcb
Ký hiệu và trị số giống nh− khi tính đối với phơi thép đúc.