Chỉ tiêu Màu sắc Mùi Trạng thái bền ngồi Độ mịn Chỉ tiêu
Độ ẩm, tính theo % khối lượng, khơng lớn hơn
Hàm lượng protein thơ, tính theo % khối lượng, khơng nhỏ hơn.
Hàm lượng chất béo, tính theo % khối lượng, khơng lớn hơn
Hàm lượng muối natriclorua, tính theo % khối lượng, khơng lớn hơn
Hàm lượng tro không tan trong axit Clohyđric (cát sạn) tính theo % khối lượng, khơng lớn hơn
Mảnh vật rắn sắc nhọn.
thiết bị tách từ để loại bỏ kim loại có trong bột cá.
- Khi kiểm tra xong bột cá đạt chất lượng sẽ được chuyển đến cơng đoạn đóng gói thành phẩm.
2.1.10 Đóng gói
Mục đích: Đóng gói bột cá chăn ni giúp thuận lợi cho q trình bảo quản và phân phối trên thị trường.
Yêu cầu
- Khối lượng tịnh: 5 kg/bao
- Đóng gói bằng bao PP
Cách tiến hành:
- Sau khi nghiền sàng và kiểm tra, bột cá sẽ được làm nguội tới 30-350C rồi mới tiến hành bao gói. Nếu khơng làm nguội, nhiệt độ lớn hơn 350C sẽ dẫn tới hiện tượng đổ mồ hôi, nếu làm nguội ở nhiệt độ thấp hơn 300C sẽ làm cho bột cá hút ẩm.
- Bột cá sẽ được vít tải vận chuyển đến thiết bị cân đóng bao để tiến hành cân và đóng bao bột cá.
- Bột cá sau khi được cho vào bao sẽ được băng tải vận chuyển đến máy khâu bao GK9-200 để may miệng bao.
- Bao bột cá sẽ được băng tải vận chuyển vào kho để bảo quản. Sản phẩm sau
khi bao gói phải được bảo quản trong kho thống mát, có lưới chắn cơn trùng. Các bao bột cá không được xếp chồng lên nhau để tránh hiện tượng tự phát nhiệt của vi sinh vật.
PHẦN 3: TÍNH CÂN BẰNG SẢN PHẨM
3.1 Lập kế hoạch sản xuất
- Sản xuất bột cá năng suất 15 nguyên liệu/ ngày, mỗi ngày 1 ca, mỗi ca làm việc từ 8h-17h
Kế Ngày
hoạch Ca
sản sản
xuất xuất
Dây chuyền sản xuất bột cá
- Năng suất dây chuyền: Thông thường một ngày làm việc 8 giờ. Căn cứ vào biểu đồ sản xuất, ta có năng suất của dây chuyền như sau: 15 (tấn/ngày)= 15 x 1000
8 =1875(kg/h)
- Sản phẩm bột cá được đóng bao 5kg
- Năng suất 4500 tấn nguyên liệu/năm hay 1875 kg/h.
- Dựa vào việc cân, đo phân tích từng cơng đoạn trong sản xuất, qua thực tế thí nghiệm và tra cứu số liệu ta lập được bảng tiêu hao nguyên liệu ở các công đoạn.
Bảng 3.2 Tiêu hao nguyên liệu qua các công đoạn.
STT 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 28
11 12 - Lượng nguyên liệu chính cần thiết để sản xuất một tấn sản phẩm được tính
theo cơng thức: S .100n T= ∏n (100−xi ) i=1 Trong đó:
T: là lượng nguyên liệu cần để sản xuất 1 tấn sản phẩm. S: là lượng nguyên liệu có trong 1 tấn sản phẩm.
X1, X2, … Xn là hao phí ngun liệu ở các cơng đoạn 1, 2, … n được tính bằng phần trăm của lượng nguyên liệu hao phí so với lượng ngun liệu đưa vào cơng đoạn đó.
→ Tính cân bằng sản phẩm cho 15000kg nguyên liệu đầu vào.
3.2 Tính lượng sản phẩm tạo thành từ 15 tấn nguyên liệu ban đầu
3.2.1 Cân bằng vật chất trong quá trình ép
- Lượng nguyên liệu sau khi ép là:
S1= 15000(100−1)(100−1)(100−1)(100−0.5)
- Năng suất hoạt động trong 1 giờ là Q = 14481,71
= 1,81 (tấn/h). 8
- Độ ẩm trung bình phụ phẩm là w = 80%
- Chọn hiệu suất máy ép đạt η = 0.7
- Lượng nước được tách ra sau ép là Qs = Q*w* η = 1,81*0.8*0.7 = 1,01 (tấn dịch/h)
- Lượng bã tách ra sau quá trình ép là Qb = 1,81 – 1,01 = 0,8 (tấn bã/h) = 800 (kg/h)
3.2.2 Cân bằng vật chất khi sấy
- Năng suất đầu vào: G1 = 0,8 (tấn/h) = 6400 (kg/ca) - Độ ẩm ban đầu của bã cá: w1= 0,8−(1,81−0,8.1,81)
.100 %=¿ 55%
0,8
- Lượng vật liệu sấy đầu ra là: G2= G1 . (100−w 1 ).(100−1) = 0,8.(100−55)=¿0,4 (100−w2 ).100100−11 (tấn/h) = 3200 (kg/ca)
- Lượng ẩm bốc hơi khi sấy liên tục:Ga=G1-G2=0,8-0,4=0,4(tấn/h) = 400 (kg/h)
3.3.3 Cân bằng vật chất khi bao gói
- Lượng nguyên liệu trước khi bao gói: 400.8 = 3200 (kg/ca) - Lượng nguyên liệu sau khi bao gói: S= 3200.(100−0,5) = 3184 (kg/ca)
100
Bảng 3.3 Bảng cân bằng sản phẩm và hao phí qua các cơng đoạn sản xuất
stt Công đoạn 1 Nguyên liệu 2 Xay 3 Hấp 4 Loại dầu, nước 5 Sấy 6 Làm nguội 7 Tách kim loại 8 Nghiền 9 Làm nguội 10 Tách sắt 11 Bao gói 12 Sản phẩm
Bảng 3.4 Lượng nguyên liệu sản xuất từng tháng và cả năm
Tháng 1 2 3 4 30
5 6 7 8 9 10 11 12 Cả năm
PHẦN 4: TÍNH VÀ CHỌN THIẾT BỊ 4.1 Thiết bị vận chuyển
- Để vận chuyển phụ phẩm cá và bột cá vào các thiết bị, thường dùng thiết bị vận chuyển dạng trục vít kiểu xoắn liên tục. Chi tiết chính của thiết bị là cánh vít xoắn chuyển động quay trong vỏ bọc kín có tiết diện trịn ở dưới. Khi vít quay các cánh vít đẩy vật liệu chuyển động trong vỏ bọc.
- Trong phân xưởng thường bố trí các vít dạng góc nghiêng để đưa phụ phẩm và bã cá vào các thiết bị trong dây chuyền. Ưu điểm chính của thiết bị vận chuyển vít xoắn là vận hành đom giản, liên tục, đồng bộ, tránh được rơi vãi vật liệu ra ngoài.
- Cẩu tạo
Cấu tạo vít tải
(1) Động cơ, (2) Vỏ bọc kín, (3) Cánh và trục vít, (4) Của nhập liệu, (5) Cửa thốt liệu
- Nguyên lý hoạt động: nguyên liệu được cấp vào từ cửa nhập liệu (4), được trục vít xoắn (3) được kéo bởi động cơ (1) đẩy vật liệu trong vỏ bọc (2) theo hướng chiều trục đến của thoát (5).
- Sử dụng thiết bị vận chuyển vít tải VT-01
Bảng 4.1:
Cơng suất Bước vít
Đường kính vít Tốc độ vít tải Năng suất max Kích thức
- Năng suất đầu vào: 1875 kg/h
- Số lượng thiết bị N= năng suất đầu vào =1875
=0,94 năng suất thiết bị 2000
lựa chọn 1 thiết bị vận chuyển trục vít
4.2 Thiết bị xay
- Máy xay cá tác dụng xay nhuyễn cá theo kích thước qui định. Thiết bị cấu tạo dạng máy nghiền búa dưới dạng dao gạt được sắp xếp theo các khoảng nhất định trên hai trục chuyển động ngược chiều nhau.
- Cấu tạo
Máy xay cá
(1) Vít tải nguyên liệu vào, (2) Động cơ máy xay, (3) Cửa nhập liệu, (4) Trục và buồng xay, (5) Vít tải sản phẩm ra.
- Nguyên lý hoạt động: nguyên liệu được vít tải nhập liệu (1) vận chuyển vào buồng xay thông qua cửa nhập (3), nhờ động cơ (2) kéo trục nghiền quay cùng chiều và xay cá trong buồng (4), nguyên liệu sau xay thốt ra đến vít tải sản phẩm (5), tiếp đó sản phẩm vào máy nấu hấp.
- Sử dụng thiết bị máy xay 3A11Kw
Bảng 4.2: Thơng số kỹ thuật máy xay
Cơng suất Nguồn điện
Kích cỡ (dài x rộng x cao) Kích thước nguyên liệu đầu ra Vật liệu chế tạo
Năng suất
- Năng suất đầu vào: 1856,25 kg/h
- Số lượng thiết bị N= năng suất đầu vào =1856,25
=0,93 năng suất thiết bị 2000
lựa chọn 1 thiết bị máy xay
4.3 Thiết bị hấp
- Chức năng máy nấu hấp là làm chín nguyên liệu cá, làm chất mỡ và nước dịch tách ly khỏi sợi thịt cá đạt yêu cầu cho công đoạn ép bã cá tiếp theo. Máy hoạt động theo nguyên lý gia nhiệt bằng hơi nước và vận chuyển bằng vít tải bên trong như q trình xáo trộn vật liệu hấp.
- Cẩu tạo:
Cấu tạo máy nấu hấp cá
(1) Cửa nhập liệu, (2) Trục và cánh vít, (3) cửa quan sát, (4) cửa cấp hơi, (5) (10) (9) Cửa cấp hơi, (6) Cửa thoát sản phẩm, (7) Chân đỡ, (8) Động cơ
- Nguyên lý hoạt động: Thiết bị có dạng hình trụ, trục chính rỗng hình xoắn ốc, gia nhiệt bằng hơi nước, thân máy có hai lớp ghép cho hơi nước lưu thơng ở giữa, trục chuyển động chính và cánh xoắn cũng có thiết kế gia nhiệt bên trong bằng hơi nước tăng hiệu quả nấu chín nguyên liệu nhập vào chậm và đưa ra từ từ đến cửa thốt.
Bảng 4.3: Thơng số kỹ thuật máy thiết bị hấp
Năng suất Công suất
Nhiệt độ nấu và nguyên liệu ra
Kích thước
Diện tích truyền nhiệt Vận tốc quay trục Nhiệt độ hơi nước
- Năng suất đầu vào: 1837,69 kg/h
- Số lượng thiết bị N= năng suất đầu vào =1837,69
=0,92 năng suất thiết bị 2000
lựa chọn 1 thiết bị hấp dạng băng tải
4.4 Thiết bị ép trục vít
- Chức năng ép là tách nước và dầu từ nguyên liệu đã nấu chín.
- Cấu tạo:
Cấu tạo máy ép nén trục vít
(1) Cửa nạp liệu, (2) Ống ép, (3) Trục vít và cánh vít, (4) Buồng ép, (5) Bộ giảm tốc, 6) Động cơ điện, (7) Cửa thoát bã, (8) Cửa thoát dịch, (9) Hệ thống chân đỡ.
- Nguyên lý hoạt động: Thiết bị được đỡ trên chân đỡ (9), động cơ điện (6) qua bộ giảm tốc (5) để kéo quay trục vít. Nguyên liệu được nạp liên tục vào cửa nạp liệu (1), nguyên liệu cá sau bầm rơi xuống vít tải (3) và được vít tải nén ép trong q trình di chuyển giữa vít so với ống ép (2) có khoan lỗ với đường kính khác nhau từ lớn đến nhỏ. Bã sau ép đến cuối vít ép bã qua buồng ép (4) đến khe ép ra ngồi và qua cửa thốt bã (7). Nước dịch sau ép qua ống ép có lưới lọc xuống đường thoát dịch (8) và vào ống dẫn đến bồn chứa.
- Sử dụng thiết bị ép trục vít Vina-350
Thơng số ỹ thuật Kích thước ống lọc khe dạng V Động cơ Tốc độ Năng suất
- Năng suất đầu vào: 1819,31 kg/h
- Số lượng thiết bị N= năng suất đầu vào =1819,31
=0,73 năng suất thiết bị 2500
lựa chọn 1 thiết bị máy ép trục vít
4.5 Thiết bị sấy
- Tác dụng làm khô bã chuẩn bị cho quá trình nghiền.
- Cấu tạo: Thiết bị là hình trụ dài, xung quanh bọc kim loại, bên ngồi có lớp cách nhiệt và chịu nhiệt. Ở đầu trục có hợp giảm tốc để dẫn động trục và đĩa quay. Bên trong trục rỗng trịn có các đĩa trịn bên trong rỗng bố trí song song với nhau nối thơng trục. Trên đĩa bố trí cá mấu dùng làm xáo trộn bã cá. Trên thành buồng sấy bố trí các thanh dọc trục lị làm thanh gạt giữa các đĩa gạt cá đưa ra ngoài rảnh giữa đĩa, nhằm đảo trộn tránh bã cá khét.
Cấu tạo máy sấy đĩa
(1) Động cơ, (2) (7) (13) Hơi nước vào giải nhiệt, (3) Cửa nhập liệu, (4) Cửa hút hơi sấy, (5) Thanh gạt, (6) Trục sấy, 8) Cửa tháo liệu, (9) Chân đỡ, (10) Đĩa sấy, (11) Mấu đảo trộn, (12) Thân dưới buồng sấy có gia nhiệt, (14) Ống thốt hơi sau sấy.
- Nguyên lý hoạt động: Nhờ dẫn động của động cơ (1) làm quay trục đĩa (6) và đĩa sấy (10) với tốc độ thấp, hơi nước gia nhiệt được cho vào đầu trục (2) (7) và
thân sấy tại (13), tiến hành gia nhiệt toàn thiết bị. Khi đạt nhiệt độ nhất định cho bã cá sau ép vào cửa nhập liệu (3). Trong quá trình sấy, trục đĩa quay với các mấu (11) và thanh gạt (5) đồng thời đảo trộn bã cá liên tục và đẩy dần bã đến cửa thoát liệu (8). Khi đạt yêu cầu về độ ẳm, màu, mùi thì cửa thốt được mở và các mấu trên đĩa đẩy bã cá sau sấy ra ngoài.
- Sử dụng thiết bị máy sấy dạng đĩa G-0001469-00006
Bảng 4.5: Thông số kỹ thuật thiết bị sấy
Năng suất
Bọc bảo ơn cách nhiệt Kích thước
Cơng suất lắp đặt Nhiệt độ sấy Điện áp sử dụng
- Năng suất đầu vào: 800 kg/h
- Số lượng thiết bị N= năng suất đầu vào = 800
=0,8 năng suất thiết bị 1000
lựa chọn 1 thiết bị sấy dạng đĩa
4.6 Thiết bị làm nguội
- Dùng thiết bị làm nguội bằng khơng khí thơng qua việc vận chuyển bã và dùng quạt công suất để tải nhiệt ra môi trường giúp hạ nhiệt độ bã sau sấy đến nhiệt độ môi trường
- Cấu tạo:
Thiết bị làm nguội
(1)Động cơ điện, (2) Nhập liệu vào, (3) Vít và cánh vít, (4) Quạt hút nhiệt, (5) Ống dẫn khơng khí, (6) Cyclon lắng bụi, (7) Cửa ra cyclon, (8) Cửa ra sản phẩm sau làm nguội, (9) Chân đỡ.
- Sử dụng thiết bị làm nguội MLN-500-1-1260 Năng suất Động cơ điện Cơng suất Kích thước 40
Tốc độ quạt hút
- Năng suất đầu vào: 400 kg/h
- Số lượng thiết bị N= năng suất đầu vào = 400
=0,8 năng suất thiết bị 500
lựa chọn 2 thiết bị làm nguội, mỗi thiết bị tương ứng với quá trình làm nguội sau
sấy và sau nghiền
4.7 Thiết bị sàng phân loại
- Thiết bị sàng chủ yếu dùng dạng thùng quay, nhiệm vụ là loại các tạp chất như: dây lưới đá sạn,.. .có trong bột cá. Bộ phận làm việc chủ yếu của máy sàng là thùng quay dạng ống trụ bằng thép có đục lỗ trịn, trên bề mặt sàng có những cánh cong để dẫn tạp chất ra ngoài. Mặt sàng quay được nhờ động cơ với vận tốc thấp.
- Cấu tạo:
Máy sàng thùng quay
(1) Động cơ, (2) Cửa nạp liệu, (3) Sàng, (4) Trục quay,(5) Cửa thoát tạp chất, (6) Ống
thoát sản phẩm dưới sàng, (7) Chân đỡ.
- Nguyên lý hoạt động: Cá sau sấy vào cửa nhập liệu (2) nhờ vít tải vào thùng sàng, khi đó sàng (3) quay nhờ động cơ dẫn động (1), phần bột cá lọt qua các lỗ sàng xuống cửa thốt sản phẩm sàng (6) và đuợc vít chuyển đến máy nghiền. Phần trên sàng gồm tạp chất đuợc cánh nghiêng trên thùng đẩy đến cửa thoát tạp chất (5) ra ngoài.
- Sử dụng máy sàng thùng quay DBK
Bảng 4.7: Thông số kỹ thuật thiết bị sàng
Công suất động cơ Năng suất
Số vịng quay Đường kính lỗ sàng Đường kính thùng sàng Kích thước
- Năng suất đầu vào: 500 kg/h
- Số lượng thiết bị N= năng suất đầu vào =500
=1
năng suất thiết bị 500
lựa chọn 1 thiết bị sàng phân loại
4.8 Thiết bị nghiền búa
- Tác dụng là tạo độ mịn cho bột cá và giúp thuận lợi cho quá trình phối trộn và quá trình ăn của động vật.
- cần máy nghiền mịn theo u cầu với kích thước < 3 mm vì vậy cần máy nghiền mịn nhằm đạt độ mịn bột cá loại I.
- Cấu tạo
Sơ đồ hệ thống máy nghiền búa
(1) Động cơ điện, (2) Máy nghiền búa, (3) Quạt vận chuyển, (4) Đuờng ống dẫn, (5) Cyclon chứa, (6) Đường ống hút.
- Nguyên lý hoạt động: Nguyên liệu sau khi qua sàng để đạt độ đồng nhất được nhập trực tiếp vào máy nghiền búa (2) dẫn động bằng động cơ điện (1), tại đây bã được va đập và chà xát để làm vỡ và mịn bã, bã sau nghiền được quạt (3) hút qua qua lưới sàng có kích thước theo u cầu vào hệ thống ống hút (6) qua đường ống dẫn (4) đến cyclon chứa (5)
- Sử dụng máy nghiền búa PC1300x1100 của công ty Thuận Vinh
Kích thước (mm)
1300x1100
- Năng suất đầu vào: 500 kg/h
11 0,5-1
- Số lượng thiết bị N= năng suất đầu vào =500
=1
năng suất thiết bị 500
lựa chọn 1 thiết bị nghiền búa
4.9 Thiết bị dị kim loại
- Cơng dụng là loại các mảnh vụn kim loại rơi vào sản phẩm bột cá từ khâu đánh bắt, thu mua để đảm bảo an tồn cho vật ni đồng thời đảm bảo chất lượng của bột cá.
- Lựa chọn 1 thiết bị dò kim loại
- Cấu tạo
4.10 Thiết bị bao gói
- Sau khi nghiền sàng và kiểm tra, bột cá sẽ được làm nguội tới 30-350C rồi mới tiến hành bao gói. Nếu khơng làm nguội, nhiệt độ lớn hơn 350C sẽ dẫn tới hiện tượng đổ mồ hôi, nếu làm nguội ở nhiệt độ thấp hơn 300C sẽ làm cho bột cá hút ẩm.
- Bột cá sẽ được vít tải vận chuyển đến thiết bị cân đóng bao để tiến hành cân và đóng bao bột cá.
- Khối lượng tịnh: 5 kg/bao
- Đóng gói bằng bao PP
- Sử dụng cân đóng bao PM09
Bảng 4.9: Thơng số kỹ thuật thiết bị bao gói
Trọng lượng Sử dụng loại bao
Sai số định lượng mỗi bao Năng suất
Nguồn điện Áp lực khí nén Số lượng thiết bị - Năng suất đầu vào: 400 kg/h số lượng bao cần đóng:
- Số lượng thiết bị N=
lựa chọn 1 thiết bị bao gói
4.11 Một số thiết bị phụ
4.11.1 Thiết bị máy ly tâm
- Nhằm tận dụng lượng dầu từ mở cá và dịch đạm để tăng độ đạm cho bột cá, ta cần tách chúng ra khỏi dịch ép, vì thế cần có máy ly tâm để phân tách dịch đạm và dầu cá.
- Số lượng thiết bị: 1 thiết bị ly tâm 3 pha
4.11.2 Thiết bị cô đặc: