Mó bài: MĐ02 - 03
Giới thiệu:
Áo sơmi cú rất nhiều kiểu tỳi đa dạng, phong phỳ như: tỳi ốp ngoài khụng
nắp, tỳi ốp ngoài cú nắp, tỳi đỏy đỏy nhọn, đỏy trũn, đỏy vuụng...
Mục tiờu của bài:
- Trỡnh bày được cấu tạo, quy cỏch, yờu cầu kỹ thuật và phương phỏp may cỏc
kiểu tỳi ốp ngoài ỏo sơ mi;
- May được cỏc kiểu tỳi ỏo sơ mi đỳng trỡnh tự, thao tỏc đảm bảo yờu cầu kỹ
thuật;
- Xỏc định cỏc dạng sai hỏng sản phẩm, nguyờn nhõn và biện phỏp phũng
ngừa;
- Đảm bảo định mức thời gian và an toàn trong quỏ trỡnh luyện tập
Nội dung chớnh: 1.Tỳi ốp ngoài
1.1. Khỏi niệm
Là kiểu tỳi mà thõn tỳi được may dỏn ốp trực tiếp lờn thõn sản phẩm.
1.2. Phõn loại
- Gồm 2 loại : + Đỏy nhọn
+ Đỏy trũn
1.3. Cấu tạo chung
Gồm thõn ỏo và thõn tỳi được may trờn sản phẩm bằng cỏc đường may diễu miệng tỳi và may mớ ba cạnh cũn lại của tỳi lờnthõn ỏo.
2. May tỳi ốp ngoài khụng nắp đỏy nhọn
bờn trỏi phần ngực ỏo.(Hỡnh 37)
2.2. Cấu tạo
Gồm thõn ỏo, thõn tỳi đỏy nhọn (Hỡnh 37)
2.3. Quy cỏch - Yờu cầu kỹ thuật
2.3.1. Quy cỏch
- Mật độ mũi may 5 mũi /1cm
- Đường may thõn tỳi 1 cm , bản rộng gập miệng tỳi 3 cm
- Đường may mớ 0,1 cm may mớ miệng tỳi, may mớ thõn tỳi vào thõn
- Đường may diễu chặn miệng tỳi 2 bờn 0,5 cm 2.3.2. Yờu cầu kỹ thuật
- Tỳi may somg phải ờm phẳng, thõn tỳi và thõn ỏo khụng bựng, cỏc đường may mớ, may diễu chặn miệng tỳi phải ờm, thoỏt gúc
2.4. Phương phỏp may
- Kiểm tra cỏc chi tiết về thụng số, kớch thước, canh sợi, đối kẻ (nếu cú), mặt
trỏi, mặt phải của vải.
- Sang dấu, đục lỗ lấy dấu cỏc vị trớ cần ( thõn ỏo, thõn tỳi).
- Là gấp đường may 1 cm, gấp miệng tỳi vào phớa mặt trỏi bản rộng 3 cm
- May mớ miệng tỳi 0,1 cm.
- Là gấp cỏc cạnh cũn lại của tỳi 1cm theo đường lấy dấu
- May diễu chặn 2 bờn miệng tỳi 0,6 cm và may mớ cỏc cạnh cũn lại 0,1 cm.
* Quy trỡnh thực hiện.
STT Bước cụng việc
Thiết bị – dụng cụ
Quy cỏch – yờu cầu kỹ thuật Những điểm cần lưu ý 1 Kiểm tra chi tiết Mẫu bỏn thành phẩm
- Đầy đủ cỏc chi tiết : thõn trước trỏi, tỳi ỏo
2 Chấm định vị và khoột họng cổ Mẫu định vị, bỳt chỡ, dựi kộo - Đỳng vị trớ, họng cổ 2 thõn phải bằng nhau - Nếu cỳ kẻ thỡ phải đối kẻ 3 Là miệng tỳi Bàn là, dưỡng - Bản to miệng tỳi 3cm
- Miệng tỳi thẳng đều
- Là gấp lần một là 1cm. là gấp lần
hai theo đỳng bản to của miệng tỳi
3cm 4 May mớ miệng tỳi Mỏy 1 kim, chõn vịt mớ 0,1cm. - Đường mớ đều, đảm bảo đỳng mật độ và bản to của miệng tỳi
- Lực căng 2 chỉ bằng nhau
- May ở mặt phải
- Khi may hơi bai thõn ỏo theo chiều ngang vải.
5 Là xung quanh tỳi
Bàn là, dưỡng tỳi, kộo
- Là thu xung quanh
0,8cm
- Yờu cầu tỳi là xong đỳng thụng số, đỳng hỡnh dỏng
- Nếu là hàng kẻ trước khi là phải lấy kẻ trựng với kẻ của thõn ỏo.
- Để cho mộp bẻ xung quanh tỳi được chết nếp ta dựng 1 miếng bỡa cứng miết theo đường là khi vựă nhấc bàn là ra.
6 May dỏn tỳi vào thõn
Mỏy 1 kim chõn vịt mớ
- Đường may xung quanh tỳi 0,1cm,riờng
- Khi may hơi bai thõn ỏo ở vị trớ
0,5cm tớnh từ đường may tỳi
- Chặn miệng tỳi.
7 Kiểm tra - Theo thụng số và quy cỏch
2.5. Cỏc dạng sai hỏng khi may, nguyờn nhõn và biện phỏp phũng ngừa
STT Dạng hỏng Nguyờn nhõn Cỏch khắc phục 1 Tỳi dỏn sai vị trớ - Đặt mẫu định vị khụng đỳng vị trớ - Đặt mẫu đỳng vị trớ 2 Tỳi bị bựng hoặc găng
- Khi may dỏn tỳi khụng bai than ỏo hoặc bai gión thõn quỏnhiều
-Vuốt phẳng thõn ỏo kết hợp với thao tỏc bai gión
theo chiều dọc vải khi
may 3 Tỳi bị sai
lệch kẻ so với kẻ của thõn ỏo
- Khi là để nhiệt độ quỏ núng thõn tỳi co
- Khi may khụng điều chỉnh cho tỳi và thõn ỏo trựng kẻ
- Điều chỉnh nhiệt độ phự hợp với nguyờn liệu
- Khi may phải chỳ ý đặt kẻ tỳi và kẻ thõn trựng
nhau.
3. May tỳi ốp ngoài cú nắp đỏy trũn
3.1. Đặc điểm
- Là kiểu tỳi mà thõn tỳi và nắp tỳi được may trực tiếp lờn thõn sản phẩm (trờn thõn tỳi khụng may đụ), thường được may đối xứng 2 bờn thõn sản phẩm.(Hỡnh 38)
3.2. Cấu tạo
Gồm cú thõn ỏo, thõn tỳi, nắp tỳi(Hỡnh 38)
3.3. Quy cỏch - Yờu cầu kỹ thuật
3.3.1. Quy cỏch
- Mật độ mũi may 5 mũi/ cm
- Đường may miệng tỳi 1 cm gập miệng tỳi bản rộng 1 đến 1,5 cm mớ 1mm
- Đường may xung quanh 3 cạnh tỳi gập 1cm, mớ 1mm
- Đường may lộn nắp tỳi 0,5 cm sửa gúc cong 0,3 cm - Đường may diễu nắp tỳi 0,4 cm
- Đường may lộn gỏy tỳi 0,5 cm
- Đường may diễu gỏy tỳi 0,6 cm
3.3.2. Yờu cầu kỹ thuật
Tỳi may song phải đảm bảo:
- Đỳng thụng số, đỳng mẫu, cỏc đường may phải thẳng, ờm phẳng.
- Đường may mớ miệng tỳi, thõn tỳi vào thõn ỏo mớ 0,1 cm đường may ờm phẳng, thõn tỳi hoặc thõn ỏo khụng được bựng hoặc căng.
- Nắp tỳi phải cõn đối điểm nhọn của nắp tỳi phải nằm chớnh giữa tỳi và đảm bảo cỏch đều miệng tỳi, cỏc đường may phải ờm phẳng và đường diễu cong đều theo làn cong của nắp tỳi cỏch đều 0,4 cm, đường may lộn gỏi nắp tỳi phải
rộng 0,6 cm diễu đều ờm phẳng, ụm khớt và che kớn miệng tỳi.
3.4. Phương phỏp may
- Kiểm tra cỏc chi tiết về thụng số, kớch thước, canh sợi, đối kẻ (nếu cú), mặt trỏi, mặt phải của vải
- Sang dấu, đục lỗ lấy dấu cỏc vị trớ cần (nắp tỳi, thõn ỏo, thõn tỳi).
- Là gấp đường may 1 cm, gấp miệng tỳi vào phớa mặt trỏi bản rộng 1,5 cm
- May mớ miệng tỳi 0,1 cm.
- Là gấp cỏc cạnh cũn lại của tỳi 1cm theo đường lấy dấu
- May cỏc cạnh cũn lại của tỳi bằng cỏch là gấp đường may 1 cm may mớ
0,1 cm.
- May lộn nắp tỳi : may theo đường sang dấu hoặc mẫu dưỡng đường may 0,5 cm , sủa lộn cỏc gúc cong cũn 0,3 cm
- May diễu nắp tỳi đường may 0,4 cm
- May lộn gỏy tỳi đường may 0,5 cm
- May diễu gỏy tỳi đường may o,6 cm
* Quy trỡnh thực hiện
STT Bước cụng việc
Thiết bị – dụng cụ
Quy cỏch –yờu cầu kỹ thuật Những điểm cần lưu ý 1 Kiểm tra chi tiết Dưỡng mẫu tỳi và nắp tỳi
- Đầy đủ số lượng cỏc chi tiết: 1 tỳi ỏo, 2 nắp tỳi, 1TP mex nắp tỳi.
- Cắt dư xung quanh 0.8cm, miệng tỳi dư 2cm
- Nắp tỳi sang dấu lờn lần chớnh (ộp mex nắp tỳi và đụ tỳi) 2 Chấm định vị và khoột họng cổ Mẫu định vị, bỳt chỡ, dựi kộo - Đỳng vị trớ, họng cổ 2 thõn phải bằng nhau - Nếu ỏo kẻ thỡ phải đối kẻ
của chi tiết
- Trước khi là kiểm tra nhiệt độ của bàn là
- Dựng miếng
bỏo miết vào đường là cho chết nếp 4 Là miệng tỳi Bàn là, dưỡng - Bản to miệng tỳi 1,5cm - Yờu cầu miệng tỳi thẳng đều - Miệng tỳi gấp ra ngoài - Gấp lần 1 là 0.5cm, gấp lần hai 1 cm 5 May mớ miệng tỳi Mỏy 1 kim - Đường mớ đều 01,cm 6 Quay lộn nắp tỳi Mỏy 1 kim, dưỡng
- May đỳng mẫu (cỏch mex
0,1cm)
- Yờu cầu : 2 đầu nắp tỳi nguýt trũn đều. Sửa dư xung quanh 0,5cm, riờng 2 đầu nguýt trũn sửa dư 0,3cm. Mỏ nhọn nắp tỳi thoỏt đều
-Khi may đến 2 đầu nguýt trũn điều chỉnh mũi may mau hơn để gúc được trũn đều. - Đặt chỉ ở mỏ nhọn nắp tỳi 7 Diễu xung quanh nắp tỳi Mỏy 1 kim, chõn vịt cữ 0,4cm - Đường diễu 0,4cm
- Đường diễu đều, đẹp, đỳng thụng số nắp tỳi đứng thành Khi may dựng tay vờ cho đứng thành đường may quay lộn 8 Dỏn nắp tỳi vào thõn Mỏy 1 kim
- Đường may dỏn nắp tỳi vào thõn 0,4cm
- Yờu cầu : + đỳng vị trớ,
- Khi may hơi bai thõn ỏo theo chiều
tỳi + Nắp tỳi ờm phẳng, mỏ nhọn nắp tỳi nằm giữa đụ tỳi 9 Là xung quanh tỳi Bàn là, dưỡng
- Là gấp đều xung quanh
0,8cm
- Tỳi là xong yờu cầu chết nếp, đỳng mẫu (nếu là hàng kẻ trước khi là phải lấy kẻ trựng với kẻ thõn ỏo)
- Dựng miếng bỡa miết vào đường là cho chết nếp. - Nếu là hàng kẻ trước khi là phải lấy kẻ trựng với kẻ thõn ỏo). 10 Dỏn tỳi vào thõn Mỏy 1 kim, chõn vịt cữ 0,1cm
- Đường may xung quanh tỳi 0,1cm
- Yờu cầu : tỳi đỳng vị trớ, ờm phẳng, đối xứng 2 bờn
- Khi may hơi bai thõn tỳi theo chiều dọc vải 11 Diễu gỏy tỳi Mỏy 1 kim
- Đường may diễu gỏy nắp tỳi 0,6cm - Trong khi may điều chỉnh cho nắp tỳi che kớn miệng tỳi.
12 Kiểm tra Theo thụng số và quy cỏch
3.5. Cỏc dạng sai hỏng khi may, nguyờn nhõn và biện phỏp phũng ngừa
STT Dạng hỏng Nguyờn nhõn Cỏch khắc phục
1 Tỳi dỏn sai vị trớ - Đặt mẫu định vị trớ khụng đỳng vị trớ
- May khụng đỳng
- Đặt mẫu đỳng vị trớ, kiểm tra lại thụng số trờn mẫu
khụng đỳng giữa tỳi tỳi sai vị trớ - Quay lộn nắp tỳi khụng đỳng mẫu dỏn nắp tỳi đỳng vị trớ
- Quay lộn lại nắp tỳi
Cõu hỏi bài tập
Cho hỡnh vẽ sau: Hóy cho biết kiểu tỳi trờn hỡnh vẽvà trỡnh bày phương phỏp may kiểu tỳi trờn, lập quy trỡnh thực hiện ?
BÀI 4: MAY CÁC KIỂU CỔ Mó bài: MĐ 15- 04 Mó bài: MĐ 15- 04 Giới thiệu:
Cổỏo là bộ phận quan trọng nhất của ỏo sơmi, ảnh hưởng rất nhiều đến yếu tố thẩm mỹ của chiếc ỏo. Vỡ vậy cổỏo phải được may đỳng thụng số và yờu cầu kỹ
thuật.
Mục tiờu của bài:
- Trỡnh bày được quy cỏch, yờu cầu kỹ thuật và phương phỏp may cỏc kiểu cổ ỏo sơ mi;
- May được cỏc kiểu cổỏo đỳng trỡnh tự, thao tỏc đảm bảo yờu cầu kỹ thuật;
- Xỏc định nguyờn nhõn sai hỏng sản phẩm và biện phỏp phũng ngừa, sửa chữa cỏc
Nội dung chớnh:
1. May cổ 2 ve (May ve cặp cổ)
1.1. Đặc điểm
Là loại cổ bẻ ve, cổ ỏo khụng cú phần chõn cổ rời, được tạo thành bởi cổ ỏo
và một phần mỏ ve ở thõn trước. Đầu cổ và đầu ve cú cỏc dạng khỏc nhau cú thể nhọn, tự hoặc nguýt trũn, khi tra cổ kiểu ve cặp cổ. (Hỡnh 39)
1.2. Cấu tạo (Hỡnh 39)
- Cổ : 2 chi tiết
- Ve : 2 chi tiết
- Thõn trước : 2 chi tiết
Thõn sau :1 chi tiết
Hỡnh 39. Đặc điểm cấu tạo cổ 2 ve (kiểu ve cặp cổ)
1. May lộn cổ
a. Thõn sau 2. May đường xiờn mặt ve b. Thõn trước 3. May ve, cổ ỏo hai bờn vào thõn trước
c. Cổ 4. May mớ chõn ve vào nẹp ỏo
4 3 2 5 3 6 1 7 8 a b c d
d. Ve 5. May chặn cạnh trong ve nẹp vào thõn ỏo
6. May vai con 7. Tra chõn lút cổ phần cũn lại vào
vũng cổ thõn ỏo
8. May mớ đường chõn cổ ngoài phần
cũn lại vào thõn ỏo
1.3. Quy cỏch - Yờu cầu kỹ thuật
1.3.1. Quy cỏch
- Hỡnh dỏng vị trớ cổ theo mẫu
- Rộng giữa bản cổ: 6,5 cm
- Dài cạnh cổ 3cm, đầu ve 3,5 cm
- May vai con 1 cm
- Đường may tra cổ vào vũng cổ thõn ỏo 0,7 cm
- May mớ đường chõn cổ ngoài, mớ chõn ve: 0,1 cm
- Mật độ mũi may 4-5 mũi/cm.
1.3.2. Yờucầu kỹ thuật
- Cổ đỳng vị trớ, đỳng kớch thước, đỳng hỡnh mẫu quy định.
- Cổ bảo đảm cõn đối, đối xứng: hai đoạn xẻ đầu ve phải bằng nhau, tra cổ phải chớnh xỏc, khụng bai thõn lệch họng cổ, nếu là hàng vải kẻ phải đối xứng kẻ.
- Cổ ve ờm phẳng, khụng cầm bai bựng vặn, bản cổ và ve ỏo lộ đều về
phớa lút 0,1cm, cỏc gúc phải thoỏt đều khụng cộm cục, bai gión. Cổ và ve phải mo ỳp, nẹp ỏo ờm phẳng khụng thừa, khụng thiếu. Đầu cổ và gúc mỏ ve khụng sụt xổ.
- Cỏc đường may phải đều đẹp, bền chắc, đỳng quy cỏch
- Vệ sinh cụng nghiệp
1.4. Phương phỏp may( cú 2 phương phỏp) * Phương phỏp thứ 1:
Bước 1: Kiểm tra bỏn thành phẩm . ( Hỡnh 40 )
- Kiểm tra cỏc chi tiết: Thõn trước, thõn sau, bản cổ, ve chiều đỳng canh sợi, theo yờu cầu của sản phẩm, đỳng kớch thước bỏn thành phẩm, khụng loang màu, lỗi sợi.
Hỡnh 40. Kiểm tra bỏn thành phẩm
Bước 2: May lộn cổ : ( Hỡnh 41 )
Lỏ ngoài để dưới lỏ lút để trờn, hai mặt phải ỳp vào nhau, sắp cỏc mộp vải bằng nhau, may theo đường phấn. Gọt sửa lộn ra cạo lộ về lỏ lút 0,1cm vuốt ờm phẳng. Sửa chõn cổ theo mẫu trừ đường may tra cổ 0,7cm, đỏnh dấu điểm giữa bản cổ.
Trường hợp khụng vắt sổ ve ỏo thỡ may đường xiờn 2 mặt ve bằng đường may viền xoả 0,2cm
Hỡnh 41 - May lộn cổ
Bước 3: May lộn ve: ( Hỡnh 42 )
1
2 1
Ve để dưới thõn ỏo để trờn hai mặt phải ỳp vào nhau, bẻ gấp chõn ve 0,5cm
về mặt trỏi, đặt thấp hơn điểm xẻ nẹp 1cm. May từ chõn ve lờn đầu ve, cắm kim nõng chõn vịt quay thõn ỏo, lồng cổ vào điểm xẻ ve giữa hai lớp ve và thõn ỏo
( mặt lút lỏ cổ để lờn trờn ). May tiếp đến điểm cỏch đầu vai (1,5 - 2) cm lại mũi. Ve bờn kia cũng may tương tự nhưng phải đối xứng. Dựng kộo sắc bấm cỏch đầu đường may một sợi vải, gọt lộn bẻ cạo lộ về phớa thõn ỏo 0,1cm. May mớ chõn ve vào nẹp ỏo. Vuốt cho nẹp, ve ỏo ờm phẳng, may chặn cạnh trong ve nẹp vào thõn ỏo từ đầu vai xuống theo cạnh ve dài ( 8-10 ) cm tuỳ theo ỏo to hay nhỏ. Đường chặn ve hai bờn phải đối xứng, ờm phẳng, khi bẻ cổ ỏo khụng hở đường may ghim chặn cạnh ve
Bước 4: May vai con và tra cổ vào vũng cổ thõn ỏo : ( Hỡnh 43 )
- May vai con: May lộn kớn hoặc may chắp tuỳ theo yờu cầu kỹ thuật, đỏnh dấu
điểm giữa thõn sau và hai điểm đầu họng cổ lờn chõn cổ.
- Tra cổ vào vũng cổ thõn ỏo: Lấy lần cổ lút tra vào thõn ỏo, sắp cỏc mộp vải bằng nhau, may nối tiếp từ điểm bấm ve bờn trỏi sang điểm bấm ve bờn phải đường may cỏch mộp vải 0,7cm hoặc theo dấu phấn, đầu và cuối đường may lại mũi sao cho cỏc điểm đỏnh dấu trựng nhau. Cạo lật đường may về phớa cổ ỏo, bẻ đường chõn cổ ngoài chờm kớn đường may trước rồi may mớ vào thõn ỏo, đầu và cuối đường may lại mũi.
3 3
Hỡnh 42. - May vai con và tra cổ vào vũng cổ thõn ỏo Hỡnh 43 - May vai con và tra cổ vào vũng cổ thõn ỏo
Bước 5: Kiểm tra và vệ sinh cụng nghiệp
- Kiểm tra kớch thước, hỡnh dỏng, vị trớ cổ theo quy cỏch và yờu cầu kỹ thuật.
- Làm sạch sản phẩm
* Phương phỏp thứ 2:
- Bước 1, 2 và 7: như phương phỏp 1
- Bước 3: May lộn ve ỏo và chặn chõn ve.