300,00
6,00
– 55 –
3.6.9. Tấm ma sát của bộ phận tách vỏ
Hình 3.18: Tấm ma sát
Tấm ma sát (Hình 3.18) được chọn vật liệu chế tạo gồm inox với bề dày 2 mm làm bề mặt ở trên.
Vật liệu ma sát làm bằng tấm lót cao su với bề dày 10 mm, dài 610 mm, rộng 200 mm. Do tấm cao su có độ đàn hồi tốt nên hạt sen khi tách vỏ không bị dập và hệ số ma sát đủ lớn để tách được vỏ hạt sen.
3.6.10. Thiết kế các gối đỡ trục 3.6.10.1. Gối đỡ trục rulo 3.6.10.1. Gối đỡ trục rulo
Ổ được lắp trực tiếp vào cổ trục. Có nhiệm vụ đỡ và định vị các cụm chi tiết lắp trên khung máy. Sử dụng ổ đỡ bi UCF 209 với các thông số D = 45 mm, L = 137 mm, T = 105 mm, A2 = 22 mm.
3.6.10.2. Gối đỡ trục cam
Gối đỡ trục cam có nhiệm vụ giúp trục cam hoạt động đúng theo yêu cầu. Sử dụng ổ đỡ bi UCP 206 với các thông số D = 30 mm, H = 42,9 mm, L = 160 mm, Trọng lượng = 1,25 kg
3.6.11. Tính chọn lị xo nén
Lực đẩy lị xo về tương đương với lực ở cơ cấu cam, vì ở giai đoạn trục cam quay ăn khớp với con cam lò xo nén bàn dao chuyển động tịnh tiến. Sử dụng lực này để tính tốn chọn lị xo cho tồn hệ thống máy.
Lực lò xo khi biến dạng lớn nhất 3 25,55 26,89 1 1 0, 05 P P N
Trong đó: δ = 0,05 (độ hở qn tính của lị xo chịu nén)
Chọn lò xo xoắn trụ nén loại I, cấp I, bằng thép mặt cắt trịn, số hiệu 249 có: Lực lị xo biến dạng lớn nhất 26,89N Đường kính dây 2 mm Đường kính ngồi 20 mm Độ cứng của một vòng Z1 =125,3N/mm Biến dạng làm việc f2 = 80mm Biến dạng lớn nhất của một vòng f3 = 1,5mm 3.7. Dung sai lắp ghép, hình dạng, vị trí và nhám bề mặt 3.7.1. Dung sai lắp ghép 3.7.1.1. Gối đỡ với ổ bi và trục
Tiêu chuẩn quy định 5 cấp chính xác của ổ lăn: cấp 0, cấp 6, cấp 5, cấp 4 và cấp 2. Trong đó cấp 0 là cấp chính xác bình thường, cấp 2 là chính xác cao nhất.
Lắp ghép được tạo thành bởi H/p, P/h là loại lắp ghép có độ dơi cần thiết nhỏ nhất. Lắp ghép “ép nhẹ” được dùng trong các trường hợp khi moment xoắn và lực dọc trục nhỏ hoặc mối ghép cho phép có sự dịch chuyển ngẫu nhiên tương đối giữa các chi tiết lắp ghép, mối ghép giữa các chi tiết thành mỏng, khơng cho phép có biên dạng lớn trong quá trình lắp.
Chọn dung sai cho mối ghép giữa ổ bi và gối đỡ: H7/p6.
Các lắp ghép được tạo thành bởi H/k, K/h (cịn có tên gọi là lắp ghép “căng”) là loại lắp ghép trung gian đặc trưng nhất và được sử dụng rộng rãi, độ dôi lắp ghép khơng lớn nhưng đảm bảo được độ chính xác định tâm.
Chọn dung sai cho mối ghép giữa trục và ổ bi, cam: H7/k6.
3.7.1.2. Cam với trục
Lắp ghép được tạo thành bởi H/f và F/h là loại lắp ghép có khe hở đảm bảo được chuyển động quay và chuyển động tịnh tiến khơng có yêu cầu về độ chính xác định tâm cao [11].
– 57 –
3.7.1.3. Bàn dao với rãnh gá
Lắp ghép được tạo thành bởi H/h là loại lắp ghép có khe hở nhỏ nhất bằng 0. H11/h11 được dùng cho các khớp bản lề và con lăn không quan trọng quay trên trục [11].
Chọn dung sai cho mối ghép giữa con lăn và chốt: H11/h11.
3.7.1.4. Then
Trong sản xuất đơn chiếc vừa và nhỏ then được lắp trên trục, bánh xích và đai theo kiểu P9/h9 với loại then bằng.
3.7.2. Dung sai hình dạng và vị trí các bề mặt lắp ghép
Trong q trình chế tạo phải đảm bảo:
- Độ đồng tâm của trục cam không quá 0,02mm. - Độ song song giữa các dao khơng q 0,03mm
- Độ vng góc giữa bàn dao và tấm lót khơng q 0,1mm - Độ phẳng của tấm lót dao khơng vượt q 0,1 mm
3.7.3. Độ nhám bề mặt
Độ nhám của các bề mặt:
- Bề mặt biên dạng cam Ra = 2,5m
- Bề mặt lỗ cam lắp với trục Ra = 2,5 m
- Bề mặt rãnh then trên trục Ra = 1,25 m
- Độ nhám các bề mặt khác không vượt quá Rz = 40m
Trong q trình tính tốn, nhóm tham khảo các tài liệu khác nhằm tính tốn các chi tiết có liên quan cho tồn bộ các chi tiết máy tách vỏ hạt sen [9 – 14].
CHƯƠNG 4
QUY TRÌNH CHẾ TẠO, LẮP RÁP VÀ KHẢO NGHIỆM MÁY
4.1. Địa điểm và thời gian chế tạo máy
Địa điểm: máy được chế tạo tại xưởng thiết bị trường học, Khoa Công Nghệ, Trường Đại Học Cần Thơ.
Thời gian: máy được chế tạo từ tháng 12/2018 đến 05/2019.
4.2. Vật liệu chế tạo
Đế máy được chế tạo từ thép V4 dày 3 mm. Khung máy được chế tạo từ thép tấm dày 3 mm.
Bàn dao chế tạo bằng thép tấm 3 mm, cùng một số chi tiết: thanh kẹp dao làm bằng nhựa, đế và con lăn làm bằng cao su và dao làm bằng inox, 2 trục chế tạo từ thép 45.
Trục được chế tạo từ thép 45.
Phễu cấp liệu được chế tạo từ thép tấm dày 4 mm.
Rãnh dẫn hướng được chế tạo từ thép tấm dày 3 mm và trên các rãnh được lót lớp xốp 5mm.
Thanh kẹp dao được chế tạo từ nhựa PLA
4.3. Phương pháp chế tạo, gia công. 4.3.1. Đế và khung máy 4.3.1. Đế và khung máy