3.2.2 .Tiến hành nhảy mẫu
4.3.2.2 .Yờu cầu kỹ thuật chung của sản phẩm
4.4. Xõy dựng quy trỡnh cụng nghệ May sản phẩm
4.4.4. Quy trỡnh cụng nghệ trước đồng bộ
a. Nguyờn tắc xõy dựng quy trỡnh cụng nghệ sản xuất sản phẩm
Việc đầu tiờn cần làm cho việc quản lý và tổ chức sản xuất trờn chuyền may là lập quy trỡnh cụng nghệ của sản phẩm may. Lập quy trỡnh cụng nghệ sản phẩm may được thực hiện theo trỡnh tự cỏc bước sau:
Bước 1: Phõn tớch sản phẩm thành cỏc cụm, nhúm lắp rỏp chi tiết. Bước 2: Trong từng cụm xỏc định cỏc bước cụng việc may.
Bước 3: Xỏc định cỏc bước cụng việc cộng thờm như: lấy dấu, cắt gọt, ủi lấy dấu…
nhằm tăng năng xuất và chất lượng may.
Bước 3 đũi hỏi, phụ thuộc rất nhiều vào tay nghề của cụng nhõn, chất lượng sản phẩm, tớnh chất của vải.
Bước 4: Sắp xếp cỏc bước cụng việc theo thứ tự và điền vào bảng quy trỡnh cụng nghệ. Bước 5: Xỏc định bậc thợ, loại mỏy, thời gian định mức, cứ gỏ cho từng bước cụng việc.
Một bảng quy trỡnh cụng nghệ tốt phải đỏp ứng cỏc yờu cầu khụng thừa hay khụng thiếu cỏc bước cụng việc cần thiết đảm bảo quỏ trỡnh sản xuất diễn ra tốt nhất, chất lượng sản phẩm, cú thời gian hợp lý, cú đầy đủ cỏc thụng tin về bậc thợ, loại mỏy, cứ gỏ, số lượng cụng nhõn cho từng cụng đoạn, số lượng thiết bị mỏy múc sử dụng …
b. Phương phỏp tớnh thời gian định mức.
Việc tớnh toỏn thời gian định mức cho từng cụng đoạn cú ảnh hưởng rất quan trọng cho việc tớnh toỏn đơn giỏ cho sản phẩm, kế hoạch sản xuất đơn hang, cũng như chi phớ cho cụng đoạn đú. Một số phương phỏp tớnh toỏn thời gian định mức cho từng bước cụng việc sau:
b.1.Phương phỏp tớnh toỏn thời gian.
Phương phỏp này dựa vào thời gian chuẩn được quy định trong một tập hợp cú tờn là “Thụng số may quy định GSĐ” (GSĐ: General Sewing Data)
b.2. Phương phỏp đo thời gian bằng đồng hồ.
Phương phỏp này được thực hiện bằng cỏch đo trực tiếp thời gian thực hiện nguyờn cụng đú. Người thực hiện may cỏc nguyờn cụng đú phải là cụng nhõn cú tay nghề trung bỡnh, và được thực hiện đo 1-3 lần.
Đối với mó hàng ỏo Jacket nam 2 lớp tụi sử dụng phương phỏp đo thời gian bằng đồng hồ để tớnh thời gian cho từng bước cụng việc. Đõy cũng là phương phỏp đang được cụng ty TNHH HK Vina đang ỏp dụng vào trong sản xuất.
Dưới đõy là bảng quy trỡnh cụng nghệ trước đồng bộ cho sản phẩm ỏo Jacket nam 2 lớp - mó hàng L45500
BẢNG QUY TRèNH CễNG NGHỆ TRƯỚC ĐỒNG BỘ
Khỏch hàng:
Tờn sản phẩm: Áo jacket nam 2 lớp Mó hàng: L45500
STT
Cụng việc Thiết bị Bậc thợ Thời gian(s) 1 Sửa, sang dấu BTP Thủ cụng 2 157 2 May viền lừi TT M1K 3 83 3 May ghim nẹp ve với TT M1K 3 45 4 May đỏp lần 1 vào thõn ỏo M1K 3 41 5 Cuốn cơi tỳi sườn M2K 3 51 6 Bổ tỳi lần 1 Thủ cụng 2 38
7 Kờ khúa tỳi M1K 3 43
8 May đỏp lần 2 vào thõn ỏo M1K 2 42 9 Bổ tỳi lần 2 Thủ cụng 2 41 10 Mớ hoàn chỉnh tỳi sườn M1K 3 55 11 Diễu miệng tỳi M1K 3 31 12 Bọ tỳi Mỏy di bọ 3 16 13 Vắt sổ lút tỳi sườn Vs 5 chỉ 3 43 14 Vắt sổ đỏp nỏch VS 5 chỉ 3 40 15 Tra đỏp nỏch M1K 3 45 16 Mớ nộ đỏp nỏch M1K 3 40 17 Diễu đỏp nỏch M2K 3 45 18 Bọ đỏp nỏch Mỏy di bọ 3 16 19 Chắp dọc giữa TS M1K 3 42 20 Diễu TS M2K 3 39 21 Chắp vai con M1K 2 40 22 Diễu vai con M2K 3 44 23 Vắt sổ tay VS 5 chỉ 3 83 24 Chắp tay+ chiết ly tay M1K 3 82
25 Diễu tay M2K 3 70
26 Tra tay M1K 3 157
27 Diễu vũng nỏch M2K 3 58 28 Chắp sườn ỏo, sườn tay
M1K 3 83
Ghim mỏc sườn
29 Mớ sườn ỏo, sườn tay M1K 3 84 30 Là gập 2 mộp mỏc Bàn là 2 35 31 Là đỏp cổ Bàn là 2 43 32 May mỏc chớnh, mỏc cỡ vào đỏp cổ M1K 3 34 33 May đỏp cổ vào TS lút M1K 3 49 34 Là cơi tỳi then Bàn là 2 52 35 May nhỏm tỳi vào lút tỳi M1K 2 24 36 May mớ đỏp cơi vào thõn lút M1K 3 57 37 Cuốn cơi tỳi lút M2K 3 31 38 Bổ tỳi cơi Thủ cụng 2 56 39 Mớ 2 đầu tỳi cơi M1K 3 56 40 Chặn tỳi cơi M1K 3 27 41 Bọ tỳi lút Mỏy di bọ 3 15 42 Quay quanh lút tỳi dưới M1K 3 30 43 May nắp tỳi ĐT, nhỏm tỳi ĐT M1K 2 52 44 Lộn nắp tỳi ĐT Thủ cụng 2 33 45 Là nắp tỳi ĐT Bàn là 2 30 46 May đỏp tỳi ĐT vào lút M1K 3 25 47 Bổ tỳi ĐT Thủ cụng 2 26 48 Mớ tra nắp tỳi ĐT, hoàn chỉnh tỳi
ĐT M1K
3 85 49 Bọ lút tỳi ĐT Mỏy di bọ 3 17
50 Mớ nẹp ve M1K 3 54
51 Chắp vai con TT lút với vai con
TS lút VS 5 chỉ
3 37 52 May chắp tay lút VS 5 chỉ 3 43 53 Tra tay lút VS 5 chỉ 3 42 54 Chắp sườn ỏo, bụng tay lút VS 5 chỉ 3 44 55 Đặt dõy giằng lần chớnh với lần lút M1K 3 42
56 May chắp MS M1K 3 43
57 Lộn MS Thủ cụng 2 24
59 Tra MS với tay ỏo lần chớnh, lần lút M1K 3 53 60 Diễu xẻ tay M1K 3 30 61 Bọ xẻ tay Mỏy di bọ 3 16 62 Chắp bản cổ M1K 3 43 63 Lộn bản cổ Thủ cụng 2 26 64 Diễu bản cổ M2K 3 37 65 Chắp chõn cổ M1K 3 41 66 Mớ chõn cổ M1K 3 31 67 May chắp cổ M1K 3 51
68 May tra cổ với lần chớnh, may dõy
treo M1K
3 45 69 May tra cổ với lần lút M1K 3 39 70 Tra khúa vào lần chớnh ỏo M1K 3 47 71 Tra khúa vào lần lút ỏo M1K 3 45
72 Diễu khúa M1K 3 75
73 May chun gấu M1K 3 45 74 May chắp gấu M1K 3 57
75 Diễu gấu M1K 3 58
76 Dập cỳc CD 3 79
Bảng 25: Quy trỡnh cụng nghệ trước đồng bộ Biểu đồ phụ tải trước đồng bộ.
Hỡnh 3: Biểu đồ phụ tải trước đồng bộ mó hàng L45500
*)Nhận xột quy trỡnh may trước đồng bộ:
Độ chờnh lệch về sức làm việc giữa cỏc nguyờn cụng là lớn, số cụng nhõn nằm trong tỡnh trạng non tải và quỏ tải rất nhiều.
Nếu thiết kế dõy chuyền theo nguyờn cụng đó cho trước đồng bộ hiệu suất cụng việc sẽ khụng cao và khụng đảm bảo năng suất của dõy chuyền. Do vậy cần phải cú sự đồng bộ cỏc nguyờn cụng hợp lý để thiết lập được dõy chuyền cú số lượng cụng nhõn phự hợp với sức làm việc của cụng nhõn tạo ra sự đồng đều về cụng việc giữa cỏc nguyờn cụng trong chuyền. Nhằm nõng cao năng suất, chất lượng sản phẩm.