CHƯƠNG 2 : CHI TIẾT BẢN VẼ
4.2. Xếp kiện lên container
4.2.1. Hướng dẫn xếp 2 loại kiện lên một container 40 feet.
feet.
Kích thước sản phẩm sau khi đóng gói: 2200×1000×100 mm Các quy cách xếp sản phẩm lên container:
CÁCH 1:
Chiều dài container/ chiều dài sản phẩm: 5898/2200 = 2 Chiều rộng container/ chiều rộng sản phẩm: 2352/1000 = 2 Chiều cao container/ chiều cao sản phẩm: 2395/100 = 24
Vậy với cách 1 ta chứa được : 2 × 2 × 24 = 96 sản phẩm.
CÁCH 2:
Chiều dài container/ chiều rộng sản phẩm: 5898/1000 = 5 Chiều rộng container/ chiều dày sản phẩm: 2352/100 = 23 Chiều cao container/ chiều dài phẩm: 2395/2200 = 1
Vậy với quy cách 2 ta chứa được: 6 × 23 × 1 = 115 sản phẩm.
CÁCH 3:
Chiều dài container/ chiều dày sản phẩm: 5898/100 = 14
Chiều rộng container/ chiều dài sản phẩm: 2352/2200 = 1 Chiều cao container/ chiều rộng phẩm: 2395/1000 = 2
Vậy với cách 3 ta chứa được : 14 × 1 × 2 = 28 sản phẩm
Sau khi tính tốn nhiều cách thì chúng tơi chọn quy cách 2 là cách tối ưu nhất để xếp lên 1 container 20 feet với 115 sản phẩm.
20 container có thể chứa là : 115 x 20 = 2300 sản phẩm cửa
Giá trị đơn hàng sản phẩm cửa với số lượng 20 container 20 feet là: 2300× 5,395,000=12,408,500,000(VNĐ)
2- Tính dự tốn giá trị đơn hàng bộ bàn ghế văn phòng xuất khẩu vào thị trường Đức với số lượng
30 container/tháng.
CHƯƠNG I: GIỚI THIỆU SẢN PHẨM
Ghế gỗ bàn làm việc là một trong những lựa chọn đáng thử
cho các bạn trẻ là dân văn phịng muốn có một trải nghiệm
mới mẻ trong khơng gian làm việc của mình. Chiếc ghế gỗ với phong cách hiện đại pha lẫn nét truyền thống tạo nên một cảm xúc quen mà lạ, giúp mở ra nhiều lối suy nghĩ, ý tưởng đột phá cho người sử dụng trong quá trình làm việc hằng ngày.
Bàn văn phịng chữ L có cấu tạo đa dạng. Nhưng cơ bản, bàn sẽ có hai mặt bàn được ghép lại với nhau tương tự như chữ L. Hai mặt bàn này có thể có chiều dài giống hoặc khác nhau.
Mẫu bàn này có góc vng nên có thể đặt trong nhiều diện tích, khơng gian, thậm chí tận dụng được cả những góc chết của văn phịng.
Bàn làm việc chữ L kèm hộc tủ: Mẫu bàn này được thiết kế với tủ phụ bên dưới đóng vai trị vừa là bàn làm việc, vừa là chân bàn.
CHƯƠNG II: CHI TIẾT BẢN VẼ
CHƯƠNG III: TÍNH TỐN CHI TIẾT CHI PHÍ SẢN PHẨM
III.1. Tính chi phí vật liệu chính:
Stt Tên chi tiết
1 Khung
trước
2 Khung ngồi hơng
3 Khung ngồi sau
4 Ke góc
5 Vai tựa trên
T t i 7 1 7 3 2
TIEU LUAN MOI download : skknchat123@gmail.com moi nhat
6 Nan tựa 1
7 Nan tựa 2
8 Nan tựa 3
9 Vai tựa dưới
10 Chân sau 11 Chân trước 12 Mặt ngồi 9 8 5 7 1 0 4 7 3 1
Stt Tên chi tiết 1 Mặt bàn 2 Mặt bàn phụ 3 Chân đỡ bàn chính 4 Chân đỡ bàn phụ 5 Mặt trước bàn chính 6 Mặt sau bàn phụ
7 Hộc bàn 1
8 Hộc bàn 2
9 Tám ván dưới bàn phụ
Chi phí vật liệu chính: GNLG = 314.026 Chi phí vật liệu chính: GNLB = 12.047.672
III.2. Tính chi phí vật liệu phụIII.2.1. Chi phí vật tư liên kết III.2.1. Chi phí vật tư liên kết
Tên chi Số lượn tiết g Bu lơng lục giác dìm 39 4×20 Bu lơng 25 liên kết 6×20
Bản lề bật 2 thẳng gắn cửa Vis nhọn 65 đầu bằng 4×19 Vis gỗ đầu 20 dù
Ốc Cam 10 15×20 Chốt gỗ 26 6×20 Khóa lục 1 giác
Ray trượt bi 3 tầng 4 giảm chấn Tay nắm cửa, hộc tủ 4 chữ L
III.2.2 Chi phí mua sơn:
Stt Tên chi Số lượng Qui cách tinh chế(mm) Diện tích tinh
tiết 1 Khung ngồi trước 2 Khung ngồi hơng 3 Khung ngồi sau 4 Ke góc 5 Vai tựa trên 6 Nan tựa 1
7 Nan tựa 2 8 Nan tựa 3 9 Vai tựa dưới 10 Chân sau 11 Chân trước 12 Mặt ngồi
Stt Tên chi tiết Số lượng Qui cách tinh chế(mm) Diện tích tinh
1 2 3 4 5 6 7 8 9 Mặt bàn Mặt bàn phụ Chân đỡ bàn chính Chân đỡ bàn phụ Mặt trước bàn chính Mặt sau bàn phụ Hộc bàn 1 Hộc bàn 2 Tám ván dưới bàn phụ
Tổng diện tích cần sơn là: 0.954775 + 20.704 = 21.6 ( m2)
Chọn sơn lót NC , sơn bóng NC, sơn cứng PU và dung mơi NC thường:
+ Giá sơn lót NC là: 52.000 đ/kg
+ Giá sơn bóng NC là: 52.000đ/kg
+ Giá sơn cứng PU là: 65.000đ/kg
+ Giá dung môi NC là: 32.000đ/kg
( Xem báo giá ở phần phụ lục báo giá)
- Chi phí mua sơn đc tính theo cơng thức: Gsơn = Qsơn
x asơn (VNĐ)
Trong đó: Qsơn : lượng sơn cần dùng (kg) asơn : giá bán sơn (đồng)
+ Lượng sơn cần dùng được tính theo cơng thức: Qsơn
= qsơn x F (kg)
Trong đó: qsơn: Định mực tiêu hao vật liệu (kg/m2)
F: Diện tích bề mặt trang sức (m2)
Qsơn = 0.16 x 21.6 = 3.456 (kg)
=> Gsơn lót NC = Qsơn x asơn lót NC = 3.456 179.712 (đ)
Gsơn bóng NC = Qsơn x asơn bóng NC = 3.456 179.712 (đ)
Gsơn cứng PU = Qsơn x asơn cứng PU = 3.456 224.64 (đ)
Gdung môi NC = Qsơn x adung môi NC = 3.456 110.592 (đ)
Tổng chi phí mua sơn: GSơn = 179.712 + 179.712 + 224.64 + 110.592
= 694.656 (VNĐ)
III.2.3. Chi phí mua giấy nhám:
Chi phí mua giấy nhám được tính theo cơng thức:
GGN = QGN x aGN (VNĐ)
Trong đó: QGN: số tờ giấy nhám.
aGN: đơn giá giấy nhám = 4.000 (VNĐ/tờ)
GGN = QGN x aGN = 12 x 4.000 = 48.000 (VNĐ) III.2.4. Chi phí mua băng nhám:
Chi phí mua băng nhám được tính theo cơng thức sau:
GBN = QBN × aBN (VNĐ)
Trong đó: QBN: lượng băng nhám cần dùng (băng) aBN:đơn giá băng nhám=280.000 (VNĐ/bộ) Lượng băng nhám cần dùng được tính theo cơng thức: QBN = qBN x k x F (băng)
Trong đó: qBN: Định mức tiêu hao băng nhám trên một đơn vị diện tích (băng/m2)
F: Diện tích bề mặt cần chà nhám (m2) k: Số lần chà nhám ( 2 lần) QBN = 0.015 x 2 x 21.6 = 0.648 (băng) => GBN = QBN × aBN = 0.648 x 280.000 = 181.440 (VNĐ)
III.2.5. Chi phí mua keo:
Chi phí mua keo 502 và keo sữa được tính theo cơng thức: GKEO = QKEO × aKEO
Trong đó: QKEO: lượng keo cần dùng aKEO: Giá keo (VNĐ)
GKEO 502 = QKEO 502 × aKEO 502 = 4 × 4.300 = 17.200 (VNĐ)
GKEO SỮA = QKEO AB × aKEO AB = 0.25 × 100.000(kg) = 25.000 (VNĐ)
Tổng chi phí mua keo: 17.200 + 25.000 = 42.220
(VNĐ)
( Bảng báo giá vật liệu phụ xem phần Phụ lục báo giá)
III.2.6. Tổng chi phí nguyên-vật liệu:
♣ Tổng chi phí vật liệu phụ là:
GVLP = GSơn + GGN + GBN + Gkeo + GLiên kết
= 694.656 + 48.000 + 181.440 + 42.220 + 998.116
= 1.964.432 (VNĐ)
Tổng chi phí mua nguyên -vật liệu sản xuất sản phẩm là:
G = GNL + GVLP = 12.361.695 + 1.964.432 = 14.326.127 (VNĐ)
III.3. Các chi phí khác:
III.3.1. Chi phí động lực sản xuất:
Chi phí động lực sản xuất là chi phí đại diện điện năng cung cấp cho các thiết bị máy móc hoạt động và chi phí điện năng cung cấp cho thắp sáng trong q trình sản xuất. chi phí động lực sản xuất lấy 9 % so với giá mua nguyên liệu.
GĐN = GNL × 9% = 12.361.695 × 9% = 1.112.552
(đồng)
III.3.2. Chi phí tiền lương cơng nhân:
Theo quy định chi phí lương cơng nhân được tính bằng cách lấy định mức giá nguyên liệu sản phẩm. Tiền
lương công nhân khỏang 10-20 % giá mua nguyên liệu GL = GNL×18% = 12.361.695 × 18% = 2.225.105
(đồng)
III.3.3 Chi phí khấu hao máy móc:
Chi phí khâu hao máy móc được tính bằng 9 % giá mua nguyên liệu.
GM = GNL×9% = 12.361.695 ×9% =1.112.552 (đồng)
III.3.4 Chi phí quản lý nhà máy:
GQL = GNL×10% =12.361.695 × 10% = 1.236.169
(đồng)
III.3.5. Chi phí ngồi sản xuất và bảo hiểm:
GNSX = GNL× 2.45% = 12.361.695 × 2.45% = 302.861
(đồng)
III.4. Tính tốn giá xuất xưởng: Giá thành sản phẩm trong xưởng:
GX = GNL +GVLP + GĐN + GL + GM + GQL - GPLGO
= 12.361.695 + 1.964.432 + 1.112.552 + 2.225.105 + 1.112.552 + 302.861 – 28,700
= 19.050.494 (đồng)
Giá thành toàn bộ sản phẩm:
GSP = GX + GNSX = 19.050.494 + 41.562 = 19.050.535 (đồng)
Lãi nhà máy:
GNM = 10%× GSP = 10%×4.537.976 = 1.905.053 (đồng)
=> Giá thành xuất xưởng sản phẩm:
GXX = GSP + GNM = 19.050.535 + 1.905.053 =
20.955.558 (đồng) ~ 20.956.000 (đồng/ 2 sản phẩm).
CHƯƠNG IV: TÍNH TỐN CHO ĐƠN HÀNG 30 CONTAINER 40 FEET / THÁNG XUẤT
ĐỨC
IV.1. Quy cách và chi phí đóng gói
Dựa vào kết cấu của BÀN GHẾ VĂN PHỊNG, do xuất đi Đức nên lựa chọn phương pháp đóng thành 3 cụm, để giảm diện tích đóng gói, tối ưu hóa diện tích chất lên container, tiết kiệm chi phí vận chuyển.
IV.1.1. Quy cách đóng gói sản phẩm cụm thứ nhất:
Cụm 1 bao gồm tồn bộ phần phía trên của tủ quần áo gồm:
1.Ván lưng ( 2 tấm lớn, nhỏỏ̉)
1.1 Cụm lưng tựa + chân sau
1.2 mặt ngồi 1.3 chân trước
Kích thước sản phẩm sau khi đóng gói: 981×250×500 mm
Lựa chọn thùng giấy 3 lớp để đảm bảo độ cứng bởi sản phẩm gỗ nội thất có trọng lượng lớn thì định lượng của giấy 3 lớp phải cao mới có thể chịu được sức nén
của sản phẩm lên đáy hộp. Quy cách thùng Carton: 981×
250×500 mm
Hướng dẫn đóng gói sản phẩm ghế
B1: Xếp 1 lớp xốp 4 cm vào đáy thùng, xếp 4 lớp xốp 1cm xung quanh thùng
B2: Xếp mặt ngồi theo chiều dọc của thùng:
B3: Xếp tiếp 1 lớp xốp 1cm đè lên rồi xếp cụm mặt sau ghế ( gồm: lưng tựa và chân sau )
B4: Xếp 1 lớp xốp đè lên rồi xếp chân trước lên B5: Xếp phụ kiện vào chỗ trống
B6: Xếp 1 lớp xốp 4 cm trên cùng
B7: Đóng thùng carton, dán băng keo, cột thùng bằng 3 vòng dây đai để đảm bảo độ chắc chắn của thùng carton.
IV.1.2. Tính chi phí đóng gói 1 thùng carton kiện thứ 1:
Chi phí đóng gói:
Stt
1
2 Dây đai nhựa PP ( bản 12 mm)
3
4 Băng keo trong( loại lớn)
Tổng
IV.1.3. Quy cách đóng gói sản phẩm cụm thứ hai
Cụm 2 bao gồm hộc tủ bàn
1) Mặt hộc ( trước sau )
2) Mặt hơng( trước sau )
3) Mặt dưới
Kích thước sản phẩm sau khi đóng gói: 730×590×230 mm
Lựa chọn thùng giấy 3 lớp để đảm bảo độ cứng bởi sản phẩm gỗ nội thất có trọng lượng lớn thì định lượng của giấy 3 lớp phải cao mới có thể chịu được sức nén của sản phẩm lên đáy hộp. Quy cách thùng Carton: 730×590×230 mm
Hướng dẫn đóng gói sản phẩm hộc tủ bàn
B1: Xếp 1 lớp xốp 4 cm vào đáy thùng, xếp 4 lớp xốp 1cm xung quanh thùng
B2: Xếp hộc 1
B3: Xếp tiếp 1 lớp xốp 1cm đè lên rồi xếp hộc 2 B4: Xếp 1 lớp xốp đè lên rồi xếp hộc 3
B5: Xếp phụ kiện vào chỗ trống B6: Xếp 1 lớp xốp 4 cm trên cùng
B7: Đóng thùng carton, dán băng keo, cột thùng bằng 3 vòng dây đai để đảm bảo độ chắc chắn của thùng carton.
IV.1.4. Tính chi phí đóng gói 1 thùng carton kiện thứ 2:
Chi phí đóng gói:
Stt
1
2 Dây đai nhựa PP ( bản 12 mm)
3
4 Băng keo trong( loại lớn)
Tổng
IV.1.5. Quy cách đóng gói sản phẩm cụm thứ 3
Cụm 1 bao gồm tồn bộ phần phía trên của tủ quần áo gồm:
1. Tấm ván dưới phụ 2. Mặt bàn phụ 3. Mặt sau bàn phụ 4. Mặt hông bàn phụ 5. Mặt bàn chính 6. Mặt trước bàn chính
7. Mặt hơng bàn chính
Kích thước sản phẩm sau khi đóng gói: 2250×910×220 mm
Lựa chọn thùng giấy 3 lớp để đảm bảo độ cứng bởi sản phẩm gỗ nội thất có trọng lượng lớn thì định lượng của giấy 3 lớp phải cao mới có thể chịu được sức nén của sản phẩm lên đáy hộp. Quy cách thùng Carton: 2250×910×220 mm
Hướng dẫn đóng gói sản phẩm ghế
B1: Xếp 1 lớp xốp 4 cm vào đáy thùng, xếp 4 lớp xốp 1cm xung quanh thùng
B2: Xếp mặt bàn chính và mặt trước bàn chính theo chiều dọc của thùng:
B3: Xếp tiếp 1 lớp xốp 1cm đè lên rồi xếp cụm mặt bàn phụ và mặt sau mặt phụ
B4: Xếp 1 lớp xốp đè lên rồi xếp mặt hơng chính phụ ( trái + phải vào ) B5: Xếp phụ kiện vào chỗ trống
B6: Xếp 1 lớp xốp 4 cm trên cùng
B7: Đóng thùng carton, dán băng keo, cột thùng bằng 3 vòng dây đai để đảm bảo độ chắc chắn của thùng carton.
IV.1.6. Tính chi phí đóng gói 1 thùng carton kiện thứ 3:
Chi phí đóng gói:
Stt
1
Tên chi tiết
Thùng carton 3 lớp
2 Dây đai nhựa PP ( bản 12 mm)
3
4 Băng keo trong( loại lớn)
Tổng
Sau khi đóng gói riêng 3 thùng, ta sẽ bỏ nó vào 1 thùng lớn
Kích thước bên trong container 40 feet:12032x 2350x 2392 Kích thước sản phẩm sau khi đóng gói: 2250x1410x255
Các quy cách xếp sản phẩm lên container:
CÁCH 1:
Chiều dài container/ chiều dài sản phẩm: 12032/2250 = 5
Chiều rộng container/ chiều rộng sản phẩm: 2350/1410 = 1 Chiều cao container/ chiều cao sản phẩm: 2392/255 = 9
Vậy với cách 1 ta chứa được : 1x5x9 =45 sản phẩm.
CÁCH 2:
Chiều dài container/ chiều rộng sản phẩm: 12032/1410 = 8 Chiều rộng container/ chiều dày sản phẩm: 2350/255 = 9 Chiều cao container/ chiều dài phẩm: 2392/2250 = 1
Vậy với quy cách 2 ta chứa được: 8x9x1= 72 sản phẩm.
CÁCH 3:
Chiều dài container/ chiều dày sản phẩm: 12032/255 = 47 Chiều rộng container/ chiều dài sản phẩm: 2350/2250 = 1 Chiều cao container/ chiều rộng phẩm: 2392/1410 = 1
Vậy với cách 3 ta chứa được : 47x1x1=47 sản phẩm