- Khí được phun vào ở các vị trí khác nhau trên khuôn.
Hiện tượng phân ngón
Cân bằng quá trình điền đầy khuôn:
Là quá trình cần thiết khi trong khuôn có nhiều kênh dẫn hay là khi các kênh dẫn bị lệch. Trong quá trình thâm nhập khí ban đầu, bọt khí sẽ
choáng chỗ nhựa trong kênh dẫn khí tới một vùng chưa được điền đầy trong khuôn. Vì vậy, đối với những chi tiết có nhiều kênh dẫn , việc cân bằng quá trình điền đầy khuôn là cần thiết. Nếu một vài kênh dẫn được điền sớm hơn các kênh dẫn khác thì sự thâm nhập khí xấu trong những kênh dẫn này sẽ thể hiện rõ. Một cách cân bằng quá trình điền đầy đúng là sự định kích thước kênh dẫn. Ví dụ, các kênh dẫn khí gần miệng phun sẽ nhỏ hơn bởi vì chúng điền trước và kênh dẫn khí xa miệng phun nhất sẽ lớn nhất để cân bằng sự điền đầy.
Các chi tiết có dạng góc cong:
Đối với dòng lưu chất xung quanh các góc của chi tiết đúc theo công nghệ ép phun có hỗ trợ khí phải được xem xét trong giai đoạn thiết kế để tránh hiện tượng góc trong mỏng. Khí đi qua một kênh dẫn cong có khuynh hướng theo đường đi ngắn nhất qua góc . Điều này có nghĩa là bọt khí sẽ ở góc trong dẫn tới là hình thành bề dày của tường chi tiết không bằng nhau . Để tránh hiện tượng bề dày của tường chi tiết ở góc trong mỏng hơn phía ngòai ta tạo kênh dẫn khí có bán kính lớn có thể.
Gân tăng cứng:
Những chi tiết cần tăng độ bền hay độ cứng vững có thể được cải tiến bằng cách thêm các gân tăng cứng cho kênh dẫn khí hay tường danh nghĩa . Một gân tăng cứng thì hiệu quả hơn việc thêm cấu trúc cho các kênh dẫn khí trong chi tiết và sẽ không góp phần hướng dòng tác động lên cách mà các kênh dẫn rộng hơn sẽ tác động . Cả gân tăng cứng và kênh dẫn có thể kết hợp với nhau để tạo hiệu quả. Các gân tăng cứng trên đỉnh các kênh dẫn khí mang lại hiệu quả cao hơn các gân tăng cứng truyền thống bởi vì bề dày của chúng có thể hoàn toàn là một tường danh nghĩa 100%.
Các ứng dụng ban đầu của công nghệ ép phun có khí hỗ trợ là các tay vịn,bàn, ghế (lawn chair) . Khi kỹ thuật phát triển và kỹ thuật thiết kế tinh vi được đưa vào công nghệ ép phun có khí hỗ trợ thì các ứng dụng của công nghệ này trở nên đa dạng và phức tạp hơn.
Hiện tại,trong công nghệ ép phun có khí hỗ trợ, các chi tiết được chế tạo từ 30g-18kg vật liệu nhựa. Nguyên nhân sử dụng công nghệ này khá khác nhau đối với các chi tiết nhỏ. Ở đây, sự điều chỉnh dung sai và giảm warpage có thể điều chỉnh các yếu tố. Một điều đáng chú ý đối với các thành phần nhỏ là lợi ích đầu tư cho hệ thống là khó khăn , tuy nhiên, trong hầu hết các trường hợp, tiết kiệm khối lượng và sự giảm thời gian chu kỳ sẽ trừ dần vào chi phí.
Khi so sánh với khuôn đúc mạ kẽm chuẩn, số thành phần lắp ráp cửa giảm từ 22 xuống 14 ,chi phí mỗi tay cầm giảm 1.3$, mỗi năm tiết kiệm 3 triệu USD. Khối lượng xe hơi giảm xuống 0.75kg
Một ví dụ điển hình của công nghệ ép phun có khí hỗ trợ là khối cửa một mẫu của hệ thống Delphi Interior và Lighting System
Module này hợp nhất 61 chi tiết( đĩa bộ điều chỉnh cửa sổ sau, phụ kiện hệ thống dây buột, armrest support, speaker mounts) bộ phận mà trước kia thì được làm từ kim loại là phải lắp ráp với nhau.
Delphi ước tính chi phí tổng cộng với hệ thống “supper plug” thấp hơn 5%-10% các thành phần của chi tiết cửa tương tự.
Khối hợp nhất cũng giảm thời gian lắp ráp xe, độ ồn vận hành ít hơn, hạn chế ăn mòn, làm tăng tuổi thọ.
Khuôn ép phun có khí hỗ trợ là một dạng biến thể của khuôn ép phun thông thường. Vì vậy, khuôn ép cho quá trình này tương tự với trường hợp khuôn ép phun tiêu chuẩn thông thường. Vật liệu về cơ bản là giống nhau. Thép dụng cụ gia công được ứng dụng cho những sản phẩm năng suất cao,dung sai nhỏ và tính thẩm mỹ cao. Đối với các trường hợp sản phẩm năng suất thấp hay trung bình thì nhôm được sử dụng.
Khi thiết kế khuôn, điều quan trọng phải hiểu rất rõ về miệng
phun,kênh dẫn hay các mục trong khuôn ép phun có khí hỗ trợ được sử dụng. Với kỹ thuật kênh dẫn và miệng phun,kích thước kênh dẫn phải lớn để tránh hiện tượng đông cửa phun trước khi phun khí. Điều này đặc biệt quan trọng đối với subgate hay tunnel gate(rãnh dầu đậu rót) là lớn hơn đối với các chi tiết đối xứng khi dùng công nghệ ép
Edge gate hay fan gate nên tích hợp lại 1 kênh dẫn để cung cấp kênh dẫn khí sạch cho khuôn
Với hệ thống rót hay hệ thống phun khí, vị trí miệng phun khí là đặc trưng thiết kế quan trọng. Bởi vì miệng phun ắc hẳn có trong khuôn,vị trí đường làm mát hay một vài chức năng khác của khuôn có thể chịu ảnh hưởng. Một điều đáng lưu ý nữa đối với miệng phun khí là nó phải được định tại vị trí mà polyme sẽ bao phủ trong quá trình đưa khí vào. Đường làm mát, thiết kế chi tiết và điền đầy khuôn phải được biết khi xác định vị trí miệng phun.
Hệ thống kênh dẫn nóng có thể được xử dụng trong quá trình ép phun khí hỗ trợ. Dựa vào vị trí miệng phun khí, một hệ thống kênh dẫn cửa van có thể được yêu cầu.
Nếu khí thấm lại hệ thống kênh dẫn nóng, nó sẽ đẩy nhựa nóng chảy