- Phần mềm sẽ hỏi số thứ tự của câu lệnh bắt đầu ct con Ct chính và ct con phải nằm cùng thư mục
2. CÔNG NGHỆ TIỆN NC
trên máy tiện cơ bản có 7 ngun cơng như sau :
tiện mặt đầu, tiện trụ , tiện rãnh, khoan, tiện lỗ, cắt đứt, tiện ren
2.1- dao tiện
chương trình được viết cho dao chuẩn (dao lý thuyết) và sau đó được hiệu chỉnh lại theo kích thước dao thực tế.
Lệnh gọi dao bắt đầu bằng từ khóa Txxyy Xx : cho biết số thứ tự của dao trên ổ Yy : số thứ tự hiệu chỉnh dao
2.2- Tốc độ cắt: F
Di chuyển không cắt gọt G0 với Fmax
Di chuyển cắt gọt G1, G2, G3 với F xác định. Đơn vị sử dụng là
mm/ph: G94
mm/vg : G95
2.3- Tốc độ trục chính : S
G96 cài đặt tốc độ mặt khơng đổi (FPM: feet/phút) tại các vị trí khác nhau trên bề mặt chi tiết . Tốc độ mặt là tốc độ tương đối giữa mũi dao cắt so với bề mặt phôi tại điểm tiếp xúc.
Máy sẽ tự động điều chỉnh tốc độ trục chính sao cho tốc độ mặt tại vị trí đường kính hiện hành ln khơng đổi và có giá trị xác định . Ví dụ : G96 S600
G50 (G92) cài đặt tốc độ vòng lớn nhất (RPM).
Khi dùng lệnh G96, tốc độ mặt không thay đổi tại các giá trị bán kính khác nhau. Như vậy trục chính sẽ thay đổi tốc độ khi bán kính thay đổi, theo lý thuyết tốc độ này rất lớn khi đường kính dần đến 0. Để giới hạn tốc độ vịng tại một giá trị lớn nhất ta dùng lệnh G50.
G97 tốc độ trục chính khơng đổi (RPM) theo đơn vị vg/phút. Do tốc độ vịng khơng đổi nên tốc độ mặt sẽ thay đổi tùy thuộc vào đường kính. Lệnh được sử dụng để hủy bỏ tác dụng của G96
2.4 - Cài đặt hệ tọa độ chi tiết. Dùng hệ tọa độ mặc định của Dùng hệ tọa độ mặc định của máy Dùng lệnh G50 nhập giá trị “zero offset” Dùng dao rà vào mặt đầu của chi tiết, nhập giá trị xác định vào máy
Đối với phần mềm ADIturn giá trị “Zw-zero offset” được tính như sau:
Zw = Lphơi + 20 – c
Với Lphôi = Lct + A + B + D + c Lct : chiều dài gia công A : Khoảng cách an toàn B : Bề rộng miệng cắt
(A+B : có thể chọn khoảng 10)
D : khoảng kẹp chặt trong mâm cặp (qui định D=20) c : lượng dư vạt mặt đầu c : lượng dư vạt mặt đầu
2.5- Phương pháp lập trình
Lập trình theo đường kính : tọa độ theo phương X là giá trị của đường kính.
Thường mặc định trên các bộ điều khiển tiện CNC
Lập trình theo bán kính : tọa độ theo phương X là giá trị của bán kính. 2.6- Tọa độ và đơn vị
có 2 cách xác định dạng tọa độ trong quá trình di chuyển dao :
tọa độ tuyệt đối : G90 hay từ khóa X, Z tọa độ tương đối : G91 hay từ khóa U,W
có thể chọn đơn vị lập trình
G20 : dùng hệ inch G21 : dùng hệ mét
Trong hầu hết các hệ điều khiển số gia nhỏ nhất mà hệ thống có thể chấp nhận được :
0.0001 inch 0.001 mm 0.001 mm 0.001 độ
2.7- BÙ TRỪ VÀ CÀI ĐẶT THÔNG SỐ DAO 2.7.1 Offset dao : 2.7.1 Offset dao :
là bù trừ sai lệch về khoảng cách cắt giữa điểm cắt thực tế so với điểm cắt lý thuyết.
Offset dao thường phải thực hiện trên 2 phương X, Z.