Trong thời gian qua, để tiến đến SXSH, Công ty đã đưa ra nhiều các giải pháp nhằm giảm thiểu ô nhiễm môi trường. Hiệu quả của một số phương pháp thể hiện tại bảng 4.3.
Bảng 4.3: Một số giải pháp đã thực hiện tại công ty
TT Tên giải pháp Đầu tư Hiệu quả Phương pháp
thực hiện
1
Hạn chế thất thoát nguyên liệu (che chắn khu vực chặt mảnh, vệ sinh, thu hồi mảnh bắn ra; nâng cao ý thức và kỹ
năng công nhân; mua phụ liệu đảm bảo chất lượng…)
6,4 triệu động
- Tiết kiệm 108,1 triệu đồng/năm. - Giảm 4% nguyên
liệu thô
Quản lý nội vi
2 Điều chỉnh chế độ đốt dầu & lưu huỳnh hợp lý
Không chi phí
- Tiết kiệm: 342 triệu VNĐ/năm dầu FO; - Giảm phát thải CO2:
125 tấn/năm; - Giảm phát thải SO2:
1.250 tấn/năm
Quản lý nội vi
3 Bảo dưỡng vòi phun Quản lý nội vi
4 Kiểm soát chất lượng dầu mua vào
Kiểm soát quá trình 5 Thay động cơ non/thừa tải
bằng động cơ đúng công suất
50 triệu VNĐ
- Tiết kiệm: 156 triệu VNĐ/năm - Thu hồi vốn: sau 4
tháng. - Giảm tiêu thụ 156.000 kWh/năm
Cải tiến thiết bị
6 Lắp tụ bù phân tán Kiểm soát quá
trình 7 Chiếu sáng tự nhiên và dùng đèn compact T8 thay cho T10 và đèn sợi đốt Quản lý nội vi 8 Bảo dưỡng thiết bị định kỳ Quản lý nội vi
9
Hệ thống thu hồi bột giấy và tuần hoàn nước thải sau xeo(lắp đặt hệ thống tuyển nổi thu hồi bột mịn và tái sử dụng nước dịch trắng) 708,13 triệu VNĐ -Xây hệ thống bể: 592,67 triệu VNĐ -Hệ thống điện:21,95 triệu VNĐ
-Chuyển giao công nghệ: 93,85 triệu VNĐ -Lợi ích: tiết kiệm nguyên liệu và giảm
Kiểm soát quá trình
được 37.900m3 nước thải,152 tấn bột giấy và 27,5 tấn
NaOH/năm
10 Hệ thống hút bụi,khử mùi ở các phân xưởng sản xuất
979,92 triệu VNĐ -Khảo sát TK:55,35 triệu VNĐ -Thiết bị lắp đặt chạy thử:924,59 triệu VNĐ Quản lý nội vi
4.2. THỰC TRẠNG CHẤT THẢI CỦA CÔNG TY TRƯỚC KHI ÁP DỤNG SẢN XUẤT SẠCH HƠN