Ch−ơng 2 Nghiên cứu thực nghiệm
2.3. Lựa chọn sản phẩm nghiên cứu – Bơm axit BA
2.3.3.3. Quy trình cơng nghệ nấu thép SUS316 trong lò cảm ứng trung
a. Nấu chảy:
Vật liệu đ−ợc chuẩn bị nh− đã tính tốn nh− bảng trên. Nạp liệu vào lò theo nguyên tắc: liệu to xếp xung quanh đáy, hợp kim fero cho tiếp theo, hồi liệu sạch để dành cho sau cùng khi lị đã gần đầy để tránh sơi bắn thép lỏng lên miệng lò.
B−ớc 1 : Khai lị -Đóng điện khai lị với cơng suất nhỏ khoảng 5-10 phút để t−ờng lị nóng dần tránh va đập nhiệt làm nứt t−ờng lị. Sau đó nâng dần lên mức tối đa có thể cho phép để thép chảy nhanh nhất.
B−ớc 2 : Chất liệu -Khi liệu phía d−ới đã chảy, tiếp tục cho thêm gang, thép vụn cho đến hết. Chú ý đảo liệu để tránh hiện t−ợng dính chồng bắc cầu lên nhau.
B−ớc3 : Tạo xỉ - Cho chất tạo xỉ vào khi liệu bắt đầu chảy với tỷ lệ 1.5-2 % trọng l−ợng mẻ liệu. Chất tạo xỉ bazơ gồm vôi bột: huỳnh thạch tỷ lệ 3:1.
B−ớc 4 : Lấy mẫu - Liệu chảy hoàn tồn đạt nhiệt độ 1550oC, giảm cơng suất, vớt hết xỉ cũ tạo xỉ mới. Lấy mẫu phân tích thành phần hố học.
b. Điều chỉnh thành phần mác thép, khử ôxy:
B−ớc 5 : Điều chỉnh thành phần - Căn cứ vào kết quả phân tích hố học tính tốn l−ợng fero hợp kim. Nếu hàm l−ợng C thấp thì cho thêm gang; hàm l−ợng Mn, Cr, Si, Mo thấp thì cho thêm các loại fero t−ơng ứng. Cần phải sấy khô 300-400oC các loại hợp kim tr−ớc khi cho vào lị.
B−ớc 6: Khử ơxy: Tr−ớc khi ra thép 10 phút, yêu cầu về thành phần hoá học đã đạt, cho nốt FeMn, FeSi vào để khử ơxy với l−ợng đã tính sao cho khơng đ−ợc v−ợt quá hàm l−ợng cho phép. Cho tiếp 50% nhơm khử khí. Đạt nhiệt độ 1620oC, lấy mẫu cốc trịn để kiểm tra mức độ khử ơxy, thành phần hoá học của sản phẩm. Vớt sạch xỉ, chuẩn bị ra lị. Rót ở nhiệt độ 1540oC ữ 1560oC. Khi ra thép đ−ợc 1/2 nồi rót cho nốt l−ợng nhơm khử khí để khử oxy triệt để.