CHƯƠNG 2 : CHI TIẾT BẢN VẼ
3.3. Các chi phí khác:
3.3.1. Chi phí động lực sản xuất:
Chi phí động lực sản xuất là chi phí đại diện điện năng cung cấp cho các thiết bị máy móc hoạt động và chi phí điện năng cung cấp cho thắp sáng trong q trình sản xuất. chi phí động lực sản xuất lấy 9 % so với giá mua nguyên liệu.
3.3.2. Chi phí tiền lương cơng nhân:
Theo quy định chi phí lương cơng nhân được tính bằng cách lấy định mức giá nguyên liệu sản phẩm. Tiền lương công nhân khỏang 10-20 % giá mua nguyên liệu
GL = GNL×18% = 1,719,900 × 18% = 309,582 (đồng)
3.3.3 Chi phí khấu hao máy móc:
Chi phí khâu hao máy móc được tính bằng 9 % giá mua ngun liệu.
GM = GNL×9% = 1,719,900 ×9% =154,791 (đồng)
3.3.4 Chi phí quản lý nhà máy:
GQL = GNL×10% =1,719,900 × 10% = 179,990 (đồng)
3.3.5. Chi phí ngồi sản xuất và bảo hiểm:
GNSX = GNL× 2.45% = 1,719,900 × 2.45% = 42,137 (đồng)
3.4. Tính tốn giá xuất xưởng:
Giá thành sản phẩm trong xưởng:
GX = GNL +GVLP + GĐN + GL + GM + GQL - GPLGO
= 1,719,900 + 2,360,360+ 154,791 + 309,582 + 154,791 + 179,990 – 18,700
= 4,860,714 (đồng)
GSP = GX + GNSX = 4,860,714+ 42,137 = 4,902,851 (đồng)
Lãi nhà máy:
GNM = 10%× GSP = 10%×4.537.976 = 490,285 (đồng)
=> Giá thành xuất xưởng sản phẩm:
GXX = GSP + GNM = 4,902,851 + 490,285 = 5,393,136 (đồng) ~ 5,395,000 (đồng/sản phẩm).
CHƯƠNG 4: TÍNH TỐN CHO ĐƠN HÀNG 20 CONTAINER 40 FEET / THÁNG XUẤT ĐÀI
4.1. Quy cách và chi phí đóng gói
Lựa chọn thùng giấy 3 lớp để đảm bảo độ cứng bởi sản phẩm gỗ nội thất có trọng lượng lớn thì định lượng của giấy 3 lớp phải cao mới có thể chịu được sức nén của sản phẩm lên đáy hộp. Quy cách thùng Carton: 2200×1000×100 mm
Hướng dẫn đóng gói sản phẩm:
B1: Xếp 1 lớp xốp 4 cm vào đáy thùng, xếp 4 lớp xốp 1cm xung quanh thùng B2: Xếp cửa theo chiều dọc của thùng:
B4: Xếp 1 lớp xốp 4 cm trên cùng
B5: Đóng thùng carton, dán băng keo, cột thùng bằng 3 vòng dây đai để đảm bảo độ chắc chắn của thùng carton.
4.1.2. Tính chi phí đóng gói 1 thùng carton:
Chi phí đóng gói:
Stt Tên chi tiết
Quy cách
(mm) Số lượng Thành tiền (đ)
1 Thùng carton 3 lớp 2200×1000×100 1( thùng ) 95.000 đ 2 Dây đai nhựa PP
( bản 12 mm) - 10 m 1.350 đ 3 Xốp 1550×1380×40 1380×142×10 1550×142×10 2 (tấm) 1 (tấm) 1 (tấm) 78.000 đ 892đ 1.002 đ 4 Băng keo trong( loại
lớn) - 1/10 cuộn 400 đ
Tổng 176.644 đ
4.2. Xếp kiện lên container
4.2.1. Hướng dẫn xếp 2 loại kiện lên một container 40feet. feet.
Kích thước sản phẩm sau khi đóng gói: 2200×1000×100 mm
Các quy cách xếp sản phẩm lên container:
CÁCH 1:
Chiều dài container/ chiều dài sản phẩm: 5898/2200 = 2 Chiều rộng container/ chiều rộng sản phẩm: 2352/1000 = 2 Chiều cao container/ chiều cao sản phẩm: 2395/100 = 24
Vậy với cách 1 ta chứa được : 2 × 2 × 24 = 96 sản phẩm.
CÁCH 2:
Chiều dài container/ chiều rộng sản phẩm: 5898/1000 = 5 Chiều rộng container/ chiều dày sản phẩm: 2352/100 = 23 Chiều cao container/ chiều dài phẩm: 2395/2200 = 1
Vậy với quy cách 2 ta chứa được: 6 × 23 × 1 = 115 sản phẩm.
CÁCH 3:
Chiều rộng container/ chiều dài sản phẩm: 2352/2200 = 1 Chiều cao container/ chiều rộng phẩm: 2395/1000 = 2
Vậy với cách 3 ta chứa được : 14 × 1 × 2 = 28 sản phẩm
Sau khi tính tốn nhiều cách thì chúng tơi chọn quy cách 2 là cách tối ưu nhất để xếp lên 1 container 20 feet với 115 sản phẩm.
20 container có thể chứa là : 115 x 20 = 2300 sản phẩm cửa
Giá trị đơn hàng sản phẩm cửa với số lượng 20 container 20 feet là: 2300× 5,395,000=12,408,500,000(VNĐ)
2- Tính dự tốn giá trị đơn hàng bộ bàn ghế vănphòng xuất khẩu vào thị trường Đức với số lượng phòng xuất khẩu vào thị trường Đức với số lượng
30 container/tháng.
CHƯƠNG I: GIỚI THIỆU SẢN PHẨM
Ghế gỗ bàn làm việc là một trong những lựa chọn đáng thử
mới mẻ trong khơng gian làm việc của mình. Chiếc ghế gỗ với phong cách hiện đại pha lẫn nét truyền thống tạo nên một cảm xúc quen mà lạ, giúp mở ra nhiều lối suy nghĩ, ý tưởng đột phá cho người sử dụng trong quá trình làm việc hằng ngày.
Bàn văn phịng chữ L có cấu tạo đa dạng. Nhưng cơ bản, bàn sẽ có hai mặt bàn được ghép lại với nhau tương tự như chữ L. Hai mặt bàn này có thể có chiều dài giống hoặc khác nhau.
Mẫu bàn này có góc vng nên có thể đặt trong nhiều diện tích, khơng gian, thậm chí tận dụng được cả những góc chết của văn phịng.
Bàn làm việc chữ L kèm hộc tủ: Mẫu bàn này được thiết kế với tủ phụ bên dưới đóng vai trị vừa là bàn làm việc, vừa là chân bàn.
CHƯƠNG III: TÍNH TỐN CHI TIẾT CHI PHÍ SẢN PHẨM
III.1. Tính chi phí vật liệu chính:
Stt Tên chi tiết Vật
liệu Số lượng Qui cách tinh chế(mm) Thể tích tinh chế (m3) Thể tích nguyên liệu thực *1.3 (m3) Thành tiền (đ) Dà y Rộng Dài 1 Khung ngồi trước Thông 1 23 50 384 0.0004002 0.00052 7.283
2 Khung ngồi hông Thông 2 23 50 402 0.0009246 0.001202 16.827
3 Khung ngồi sau Thơng 1 34 50 249 0.0004233 0.00055 7.704
4 Ke góc Thông 2 45 23 100 0.000207 0.000269 3.767
6 Nan tựa 1 Thông 1 20 94 287 0.0005395 0.000701 9.818
7 Nan tựa 2 Thông 1 20 88 254 0.00044704 0.000581 8.136
8 Nan tựa 3 Thông 1 20 79 203 0.00032074 0.000417 5.837
9 Vai tựa dưới Thông 1 30 52 280 0.0004368 0.000568 7.949
10 Chân sau Thông 2 30 105 914 0.0057582 0.007486 104.799
11 Chân trước Thông 2 50 54 430 0.002322 0.003019 42.26
12 Mặt ngồi Thông 1 20 456 475 0.004332 0.005632 78.842
Stt Tên chi tiết Vật liệu Số lượng Qui cách tinh chế(mm) Thể tích tinh chế (m3) Thể tích ngun liệu thực *1.3 (m3) Thành tiền (đ) Dày Rộng Dài 1 Mặt bàn Thơn g 1 50 900 2200 0.099 0.1287 1.801.800 2 Mặt bàn phụ Thôn g 1 30 600 1000 0.018 0.0234 327.600 3 Chân đỡ bàn chính Thơn g 2 30 900 750 0.0405 0.05265 737.100 4 Chân đỡ bàn phụ Thôn g 2 30 750 600 0.027 0.0351 491.400 5 Mặt trước bàn chính Thơn g 1 30 700 2200 0.0462 0.06006 840.840 6 Mặt sau bàn phụ Thôn g 1 20 750 1000 0.015 0.0195 273.000
7 Hộc bàn 1 Thôn g 3 540 250 580 0.2349 0.30537 4.275.180 8 Hộc bàn 2 Thôn g 1 400 730 580 0.16936 0.220168 3.082.352 9 Tám ván dưới bàn phụ Thôn g 1 20 600 1000 0.012 0.0156 218.400 Tổng 0.66196 0.860548 12.047.672
Chi phí vật liệu chính: GNLG = 314.026 Chi phí vật liệu chính: GNLB = 12.047.672
III.2. Tính chi phí vật liệu phụIII.2.1. Chi phí vật tư liên kết III.2.1. Chi phí vật tư liên kết
Tên chi tiết Số lượn g Quy cách (mm) Đơn vị tính Ảnh thực tế Đơn giá (VNĐ) Thành tiền (VNĐ) Bu lơng lục giác dìm 4×20 39 M6×45 Bộ 769 đ/bộ 29.991đ Bu lơng liên kết 6×20 25 - Bộ 163 4.075đ
Bản lề bật thẳng gắn cửa 2 - cái 38.000 76.000đ Vis nhọn đầu bằng 4×19 65 - con 330 21.450đ Vis gỗ đầu dù 20 - con 1.000 20.000đ
Ốc Cam 15×20 10 - Bộ 2.800 28.000đ Chốt gỗ 6×20 26 - con 200 5.200đ Khóa lục giác 1 - cái 4.200 4.200đ
Ray trượt bi 3 tầng giảm chấn 4 125×35 Bộ 43.300 đ/bộ 173.200 đ Tay nắm cửa, hộc tủ chữ L 4 - Bộ 159.000 đ/bộ 636.000đ Tổng 998.116đ
III.2.2 Chi phí mua sơn:
tiết chế(m2) Dày Rộng Dài 1 Khung ngồi trước 1 23 50 384 0.058364 2 Khung ngồi hông 2 23 50 402 0.121984 3 Khung ngồi sau 1 34 50 249 0.045232 4 Ke góc 2 45 23 100 0.003134 5 Vai tựa trên 1 30 95 401 0.010595 6 Nan tựa 1 1 20 94 287 0.069196
7 Nan tựa 2 1 20 88 254 0.058384 8 Nan tựa 3 1 20 79 203 0.043354 9 Vai tựa dưới 1 30 52 280 0.004904 10 Chân sau 2 30 105 914 0.050616 11 Chân trước 2 50 54 430 0.018968 12 Mặt ngồi 1 20 456 475 0.470044 Tổng 0.954775 m2
chế(m2) Dày Rộng Dài 1 Mặt bàn 1 50 900 2200 4.27 2 Mặt bàn phụ 1 30 600 1000 1.296 3 Chân đỡ bàn chính 2 30 900 750 2.898 4 Chân đỡ bàn phụ 2 30 750 600 1.962 5 Mặt trước bàn chính 1 30 700 2200 3.254 6 Mặt sau bàn phụ 1 20 750 1000 1.57 7 Hộc bàn 1 3 540 250 580 3.5592 8 Hộc bàn 2 1 400 730 580 1.8948 9 Tám ván dưới bàn phụ 1 20 600 1000 1.264 Tổng 20.704
Tổng diện tích cần sơn là: 0.954775 + 20.704 = 21.6 ( m2)
Chọn sơn lót NC , sơn bóng NC, sơn cứng PU và dung mơi NC thường: + Giá sơn lót NC là: 52.000 đ/kg
+ Giá sơn bóng NC là: 52.000đ/kg + Giá sơn cứng PU là: 65.000đ/kg + Giá dung môi NC là: 32.000đ/kg
- Chi phí mua sơn đc tính theo cơng thức: Gsơn = Qsơn x asơn (VNĐ)
Trong đó: Qsơn : lượng sơn cần dùng (kg) asơn : giá bán sơn (đồng)
+ Lượng sơn cần dùng được tính theo cơng thức: Qsơn = qsơn x F (kg)
Trong đó: qsơn: Định mực tiêu hao vật liệu (kg/m2) F: Diện tích bề mặt trang sức (m2)
Qsơn = 0.16 x 21.6 = 3.456 (kg)
=> Gsơn lót NC = Qsơn x asơn lót NC = 3.456 x 52.000 = 179.712 (đ)
Gsơn bóng NC = Qsơn x asơn bóng NC = 3.456 x 52.000 = 179.712 (đ)
Gsơn cứng PU = Qsơn x asơn cứng PU = 3.456 x 65.000 = 224.64 (đ)
Gdung môi NC = Qsơn x adung môi NC = 3.456 x 32.000 = 110.592 (đ)
Tổng chi phí mua sơn: GSơn = 179.712 + 179.712 + 224.64 + 110.592
= 694.656 (VNĐ)
III.2.3. Chi phí mua giấy nhám:
Chi phí mua giấy nhám được tính theo cơng thức:
GGN = QGN x aGN (VNĐ)
Trong đó: QGN: số tờ giấy nhám.
aGN: đơn giá giấy nhám = 4.000 (VNĐ/tờ)
GGN = QGN x aGN = 12 x 4.000 = 48.000 (VNĐ) III.2.4. Chi phí mua băng nhám:
Chi phí mua băng nhám được tính theo cơng thức sau:
GBN = QBN × aBN (VNĐ)
Trong đó: QBN: lượng băng nhám cần dùng (băng) aBN:đơn giá băng nhám=280.000
(VNĐ/bộ) Lượng băng nhám cần dùng được tính theo cơng thức: QBN = qBN x k x F (băng)
Trong đó: qBN: Định mức tiêu hao băng nhám trên một đơn vị diện tích (băng/m2)
F: Diện tích bề mặt cần chà nhám (m2) k: Số lần chà nhám ( 2 lần) QBN = 0.015 x 2 x 21.6 = 0.648 (băng) => GBN = QBN × aBN = 0.648 x 280.000 = 181.440 (VNĐ)
III.2.5. Chi phí mua keo:
Chi phí mua keo 502 và keo sữa được tính theo cơng
thức: GKEO = QKEO × aKEO
Trong đó: QKEO: lượng keo cần dùng aKEO: Giá keo (VNĐ)
GKEO 502 = QKEO 502 × aKEO 502 = 4 × 4.300 = 17.200
(VNĐ)
GKEO SỮA = QKEO AB × aKEO AB = 0.25 × 100.000(kg) = 25.000 (VNĐ)
Tổng chi phí mua keo: 17.200 + 25.000 = 42.220
(VNĐ)
( Bảng báo giá vật liệu phụ xem phần
Phụ lục báo giá)
III.2.6. Tổng chi phí nguyên-vật liệu: ♣ Tổng chi phí vật liệu phụ là:
GVLP = GSơn + GGN + GBN + Gkeo + GLiên kết
= 694.656 + 48.000 + 181.440 + 42.220 + 998.116
= 1.964.432 (VNĐ)
Tổng chi phí mua nguyên -vật liệu sản xuất
sản phẩm là:
G = GNL + GVLP = 12.361.695 + 1.964.432 = 14.326.127 (VNĐ)
III.3. Các chi phí khác:
III.3.1. Chi phí động lực sản xuất:
Chi phí động lực sản xuất là chi phí đại diện điện năng cung cấp cho các thiết bị máy móc hoạt động và chi phí điện năng cung cấp cho thắp sáng trong quá trình sản xuất. chi phí động lực sản xuất lấy 9 % so với giá mua nguyên liệu.
GĐN = GNL × 9% = 12.361.695 × 9% = 1.112.552
(đồng)
III.3.2. Chi phí tiền lương cơng nhân:
Theo quy định chi phí lương cơng nhân được tính bằng cách lấy định mức giá nguyên liệu sản phẩm. Tiền
lương công nhân khỏang 10-20 % giá mua nguyên liệu GL = GNL×18% = 12.361.695 × 18% = 2.225.105
III.3.3 Chi phí khấu hao máy móc:
Chi phí khâu hao máy móc được tính bằng 9 % giá mua nguyên liệu.
GM = GNL×9% = 12.361.695 ×9% =1.112.552 (đồng)
III.3.4 Chi phí quản lý nhà máy:
GQL = GNL×10% =12.361.695 × 10% = 1.236.169
(đồng)
III.3.5. Chi phí ngồi sản xuất và bảo hiểm:
GNSX = GNL× 2.45% = 12.361.695 × 2.45% = 302.861
(đồng)
III.4. Tính tốn giá xuất xưởng: Giá thành sản phẩm trong xưởng:
GX = GNL +GVLP + GĐN + GL + GM + GQL - GPLGO
= 12.361.695 + 1.964.432 + 1.112.552 + 2.225.105 + 1.112.552 + 302.861 – 28,700
= 19.050.494 (đồng)
GSP = GX + GNSX = 19.050.494 + 41.562 = 19.050.535 (đồng)
Lãi nhà máy:
GNM = 10%× GSP = 10%×4.537.976 = 1.905.053 (đồng)
=> Giá thành xuất xưởng sản phẩm:
GXX = GSP + GNM = 19.050.535 + 1.905.053 =
CHƯƠNG IV: TÍNH TỐN CHO ĐƠN HÀNG 30 CONTAINER 40 FEET / THÁNG XUẤT
IV.1. Quy cách và chi phí đóng gói
Dựa vào kết cấu của BÀN GHẾ VĂN PHỊNG, do xuất đi Đức nên lựa chọn phương pháp đóng thành 3 cụm, để giảm diện tích đóng gói, tối ưu hóa diện tích chất lên container, tiết kiệm chi phí vận chuyển.
IV.1.1. Quy cách đóng gói sản phẩm cụm thứ nhất:
Cụm 1 bao gồm tồn bộ phần phía trên của tủ quần áo gồm:
1. Ván lưng ( 2 tấm lớn, nhỏ) 1.1 Cụm lưng tựa + chân sau 1.2 mặt ngồi
1.3 chân trước
Kích thước sản phẩm sau khi đóng gói: 981×250×500 mm
Lựa chọn thùng giấy 3 lớp để đảm bảo độ cứng bởi sản phẩm gỗ nội thất có trọng lượng lớn thì định lượng của giấy 3 lớp phải cao mới có thể chịu được sức nén
của sản phẩm lên đáy hộp. Quy cách thùng Carton: 981×
250×500 mm
Hướng dẫn đóng gói sản phẩm ghế
B1: Xếp 1 lớp xốp 4 cm vào đáy thùng, xếp 4 lớp xốp 1cm xung quanh thùng
B2: Xếp mặt ngồi theo chiều dọc của thùng:
B3: Xếp tiếp 1 lớp xốp 1cm đè lên rồi xếp cụm mặt sau ghế ( gồm: lưng tựa và chân sau )
B4: Xếp 1 lớp xốp đè lên rồi xếp chân trước lên B5: Xếp phụ kiện vào chỗ trống
B7: Đóng thùng carton, dán băng keo, cột thùng bằng 3 vòng dây đai để đảm bảo độ chắc chắn của thùng carton.
IV.1.2. Tính chi phí đóng gói 1 thùng carton kiện thứ 1:
Chi phí đóng gói:
Stt Tên chi tiết
Quy cách
(mm) Số lượng
Thành tiền (đ)
1 Thùng carton 3 lớp 981×250×500 1( thùng ) 40.000 đ
2 Dây đai nhựa PP ( bản 12 mm) - 6 m 1.070 đ
3 Xốp 978×246×40 980×248×10 249×500×10 2 (tấm) 1 (tấm) 1 (tấm) 38.000 đ 892đ 1.002 đ
4 Băng keo trong( loại lớn) - 1/10 cuộn 400 đ
Tổng 81.364 đ
IV.1.3. Quy cách đóng gói sản phẩm cụm thứ hai
Cụm 2 bao gồm hộc tủ bàn 1)Mặt hộc ( trước sau ) 2)Mặt hông( trước sau ) 3)Mặt dưới
Kích thước sản phẩm sau khi đóng gói: 730×590×230 mm
Lựa chọn thùng giấy 3 lớp để đảm bảo độ cứng bởi sản phẩm gỗ nội thất có trọng lượng lớn thì định lượng của giấy 3 lớp phải cao mới có thể chịu được sức nén của sản phẩm lên đáy hộp. Quy cách thùng Carton: 730×590×230 mm
Hướng dẫn đóng gói sản phẩm hộc tủ bàn
B1: Xếp 1 lớp xốp 4 cm vào đáy thùng, xếp 4 lớp xốp 1cm xung quanh thùng
B2: Xếp hộc 1
B3: Xếp tiếp 1 lớp xốp 1cm đè lên rồi xếp hộc 2 B4: Xếp 1 lớp xốp đè lên rồi xếp hộc 3
B5: Xếp phụ kiện vào chỗ trống B6: Xếp 1 lớp xốp 4 cm trên cùng
B7: Đóng thùng carton, dán băng keo, cột thùng bằng 3 vòng dây đai để đảm bảo độ chắc chắn của thùng carton.
IV.1.4. Tính chi phí đóng gói 1 thùng carton kiện thứ 2:
Chi phí đóng gói:
Stt Tên chi tiết
Quy cách
(mm) Số lượng
Thành tiền (đ)
1 Thùng carton 3 lớp 730×590×230 1( thùng ) 30.000 đ