thơ và tinh mặt trụ ngồi Ø95, mặt trụ trong Ø72
Bước 1: Tiện thơ mặt đầu cịn lại của hình trụ Ø130
- Chọn máy tiện ren vít vạn năng 1K62 có cơng suất động cơ nđc= 10 kW - Chọn dao tiện ngoài thân cong gắn mảnh hợp kim cứng, vật liệu BK6,
φ=450, H=40, B=25, L=200, m=12, a=25, r=2, T=90 (phút) - Chiều sâu cắt t = 3,5 mm
- Lượng chạy dao S:
Tra bảng 5.60[3] với kích thước dao 40 x 25, vật liệu gia công GX 15 – 32, t = 3,5 S = 1,3 mm/vg.
- Vận tốc cắt V:
Tra bảng 5.65[3] với t =3,5; S =1,3 mm/vg Vb = 108 m/ph Vt = Vb. K1.K2.K3.
Trong đó:
K1: Hệ số phụ thuộc chu kz bền của dao, K1 = 0,92
K2: Hệ số phụ thuộc góc nghiêng chính, = 450 K2= 1 K3: Hệ số phụ thuộc trạng thái bề mặt phôi, K3 = 0,8 K4: Hệ số phụ thuộc vào mác vật liệu, K4 = 1
Vt = 108.0,92.1.0,8.1 = 79,5 m/ph - Tốc độ quay trục chính n:
nt = .1000 79,5.1000 . .95 t V D 267 vg/ph - Chọn theo máy nm = 315 vg/ph - Do đó tốc độ cắt thực tế là: Vm = . . .95.315 1000 1000 m D n = 94 m/ph
- Công suất cắt N = 8,3 Kw. (tra bảng 5.69 [3])
Bước 2: Gia công thô mặt đầu cịn lại
- Chọn máy tiện ren vít vạn năng 1K62 có cơng suất động cơ nđc= 10 kW - Chọn dao tiện ngoài thân cong gắn mảnh hớp kim cứng, vật liệu BK6,
φ=450, H=40, B=25, L=200, m=12, a=25, r=2, T=90 (phút) - Chiều sâu cắt t = 3,5 mm
- Lượng chạy dao S:
Tra bảng 5.60[3] với kích thước dao 40 x 25, vật liệu gia công GX 15 – 32, t = 3,5 S = 1,3 mm/vg.
- Vận tốc cắt V:
Tra bảng 5.65[3] với t =3,5; S =1,3 mm/vg Vb = 108 m/ph Vt = Vb. K1.K2.K3.
Trong đó:
K1: Hệ số phụ thuộc chu kz bền của dao, K1 = 0,92
K2: Hệ số phụ thuộc góc nghiêng chính, = 600 K2= 1 K3: Hệ số phụ thuộc trạng thái bề mặt phôi, K3 = 0,8 K4: Hệ số phụ thuộc vào mác vật liệu, K4 = 1
Vt = 108.0,92.1.0,8.1 = 79,5 m/ph - Tốc độ quay trục chính n:
nt = .1000 79,5.1000 . .130 t V D 195 vg/ph - Chọn theo máy nm = 200 vg/ph - Do đó tốc độ cắt thực tế là: Vm = . . .130.200 1000 1000 m D n = 82 m/ph
- Công suất cắt N =8,3 Kw. (tra bảng 5.69[3])
Bước 3: Gia cơng thơ mặt trụ ngồi Ø95
- Chọn máy tiện ren vít vạn năng 1K62 có cơng suất động cơ nđc= 10 kW - Chọn dao tiện rãnh thân cong gắn mảnh hợp kim cứng, vật liệu BK6, φ=600,
H=40, B=25, L=200, m=13, a=25, r=2, T=90 (phút) - Chiều sâu cắt t = 1,5 mm
- Lượng chạy dao S:
Tra bảng 5.60[3] với kích thước dao 40 x 25, vật liệu gia công GX 15 – 32, t = 1,5 S = 1,3 mm/vg
- Vận tốc cắt V:
Tra bảng 5.65[3] với t =1,5; S =1,3 mm/vg Vb = 97 m/ph. Vt = Vb. K1.K2.K3
Trong đó:
K1: Hệ số phụ thuộc chu kz bền của dao, K1 = 0,92
K2: Hệ số phụ thuộc góc nghiêng chính, = 600 K2= 0,87 K3: Hệ số phụ thuộc trạng thái bề mặt phôi, K3 = 0,8
K4: Hệ số phụ thuộc vào mác vật liệu, K4 = 1 Vt = 97.0,92.0,87.0,8.1 = 62 m/ph
nt = .1000 62.1000 . .95 t V D 208 vg/ph - Chọn theo máy nm = 250 vg/ph. - Do đó tốc độ cắt thực tế là: Vm = . . .95.250 1000 1000 m D n = 75 m/ph
- Công suất cắt N =5,8 Kw. (tra bảng 5.69[3])
Bước 4: Gia cơng tinh mặt trụ ngồi Ø95
- Chọn máy tiện ren vít vạn năng 1K62 có cơng suất động cơ nđc= 10 kW - Chọn dao tiện rãnh thân cong gắn mảnh hợp kim cứng, vật liệu BK6, φ=600,
H=40, B=25, L=200, m=13, a=25, r=2, T=90 (phút) - Chiều sâu cắt t = 0,25 mm
- Lượng chạy dao S:
Tra bảng 5.62*3+ với kích thước dao 16x16, L=200, vật liệu gia công GX 15 – 32, t = 0,25, Rz=20 S = 0,3 mm/vg
- Vận tốc cắt V:
Tra bảng 5.65[3] với t =0,25; S =0,3 mm/vg Vb =156 m/ph Vt = Vb. K1.K2.K3
Trong đó:
K1: Hệ số phụ thuộc chu kz bền của dao, K1 = 0,92
K2: Hệ số phụ thuộc góc nghiêng chính, = 600 K2= 0,87 K3: Hệ số phụ thuộc trạng thái bề mặt phôi, K3 = 1
K4: Hệ số phụ thuộc vào mác vật liệu, K4 = 1 Vt = 156.0,92.0,87.1.1 = 125 m/ph
nt = .1000 125.1000 . .95 t V D 419 vg/ph - Chọn theo máy nm = 500 vg/ph. - Do đó tốc độ cắt thực tế là: Vm = . . .95.500 1000 1000 m D n = 149 m/ph.
- Công suất cắt N = 2,9 Kw. (tra bảng 5.69[3])
Bước 5: Gia công thô mặt trụ trong Ø72
- Chọn máy tiện ren vít vạn năng 1K62 có cơng suất động cơ nđc= 10 kW - Chọn dao tiện lỗ gắn mảnh hớp kim cứng, vật liệu BK6, φ=600, R=1, h=b=16,
L=200, P=60, n=4,5 , l=8, T=90 (phút) - Chiều sâu cắt t = 1,5 mm
- Lượng chạy dao S:
Tra bảng 5.61[3] với kích thước dao 16 x 16, vật liệu gia công GX 15 – 32, L=200, t = 1,5 S = 1,3 mm/vg
- Vận tốc cắt V:
Tra bảng 5.65[3] với t =1,5; S =1,3 mm/vg Vb = 78 m/ph Vt = Vb. K1.K2.K3
Trong đó:
K1: Hệ số phụ thuộc chu kz bền của dao, K1 = 0,92
K2: Hệ số phụ thuộc góc nghiêng chính, = 600 K2= 0,87 K3: Hệ số phụ thuộc trạng thái bề mặt phôi, K3 = 0,8
K4: Hệ số phụ thuộc vào mác vật liệu, K4 = 1 Vt = 78.0,92.0,87.0,8.1 = 50 m/ph
nt = .1000 50.1000 . .72 t V D 221 vg/ph - Chọn theo máy nm = 250 vg/ph. - Do đó tốc độ cắt thực tế là: Vm = . . .72.250 1000 1000 m D n = 57 m/ph
- Công suất cắt N =3,4 Kw. (tra bảng 5.69[3])
Bước 6: Gia công tinh mặt trụ trong Ø72
- Chọn máy tiện ren vít vạn năng 1K62 có cơng suất động cơ nđc= 10 kW - Chọn dao tiện lỗ gắn mảnh hợp kim cứng, vật liệu BK6, φ=600, R=1, h=b=16,
L=200, P=60, n=4,5 , l=8, T=90 (phút) - Chiều sâu cắt t = 0,25 mm
- Lượng chạy dao S:
Tra bảng 5.62*3+ với kích thước dao 16x16, L=200, vật liệu gia công GX 15 – 32, t = 0,25, Ra=2,5 S = 0,15 mm/vg
- Vận tốc cắt V:
Tra bảng 5.65[3] với t =0,25; S =0,15 mm/vg Vb =177 m/ph Vt = Vb. K1.K2.K3
Trong đó:
K1: Hệ số phụ thuộc chu kz bền của dao, K1 = 0,92
K2: Hệ số phụ thuộc góc nghiêng chính, = 600 K2= 0,87 K3: Hệ số phụ thuộc trạng thái bề mặt phôi, K3 = 1
K4: Hệ số phụ thuộc vào mác vật liệu, K4 = 1 Vt = 177.0,92.0,87.1.1 = 142 m/ph
nt = .1000 142.1000 . .72 t V D 619 vg/ph - Chọn theo máy nm = 630 vg/ph - Do đó tốc độ cắt thực tế là: Vm = . . .72.630 1000 1000 m D n = 142 m/ph
- Công suất cắt N = 2,9 Kw (tra bảng 5.69[3])
Bước 7: Tiện thô mặt bậc tron
- Chọn máy tiện ren vít vạn năng 1K62 có cơng suất động cơ nđc= 10 kW - Chọn dao tiện lỗ gắn mảnh hớp kim cứng, vật liệu BK6, φ=600, R=1, h=b=16,
L=170, P=60, n=4,5 , l=8, T=90 (phút) - Chiều sâu cắt t = 2,5 mm
- Lượng chạy dao S:
Tra bảng 5.61[3] với kích thước dao 16 x 16, vật liệu gia công GX 15 – 32, L=200, t = 2 S = 1,3 mm/vg.
- Vận tốc cắt V:
Tra bảng 5.65[3] với t =2,5 mm ; S =1,3 mm/vg Vb = 122 m/ph Vt = Vb. K1.K2.K3.
Trong đó:
K1: Hệ số phụ thuộc chu kz bền của dao, K1 = 0,92
K2: Hệ số phụ thuộc góc nghiêng chính, = 600 K2= 0,87 K3: Hệ số phụ thuộc trạng thái bề mặt phôi, K3 = 0,8
K4: Hệ số phụ thuộc vào mác vật liệu, K4 = 1 Vt = 122.0,92.0,87.0,8.1 = 78 m/ph
nt = .1000 78.1000 . .72 t V D 345 vg/ph - Chọn theo máy nm = 400 vg/ph. - Do đó tốc độ cắt thực tế là: Vm = . . .72.400 1000 1000 m D n = 90 m/ph.
- Công suất cắt N =5,8 Kw. (tra bảng 5.69[3])
Bước 8: Tiện tinh mặt bậc trong
- Chọn máy tiện ren vít vạn năng 1K62 có cơng suất động cơ nđc= 10 kW - Chọn dao tiện lỗ gắn mảnh hớp kim cứng, vật liệu BK6, φ=600, R=1, h=b=16,
L=170, P=60, n=4,5 , l=8, T=90 (phút) - Chiều sâu cắt t = 1 mm
- Lượng chạy dao S:
Tra bảng 5.62*3+ với kích thước dao 16x16, L=200, vật liệu gia công GX 15 – 32, t = 1, Ra=2,5 S = 0,15 mm/vg
- Vận tốc cắt V:
Tra bảng 5.65[3] với t =1; S =0,15 mm/vg Vb =248 m/ph Vt = Vb. K1.K2.K3.
Trong đó:
K1: Hệ số phụ thuộc chu kz bền của dao, K1 = 0,92
K2: Hệ số phụ thuộc góc nghiêng chính, = 600 K2= 0,87 K3: Hệ số phụ thuộc trạng thái bề mặt phôi, K3 = 1
K4: Hệ số phụ thuộc vào mác vật liệu, K4 = 1 Vt = 248.0,92.0,87.1.1 = 198,5 m/ph
nt = .1000 198,5.1000 . .72 t V D 878 vg/ph - Chọn theo máy nm = 1000 vg/ph - Do đó tốc độ cắt thực tế là: Vm = . . .72.1000 1000 1000 m D n = 226 m/ph
- Công suất cắt N = 4,1 Kw (tra bảng 5.69[3])
Bước 9: Tiện rãnh trụ ngoài Ø95
- Chọn máy tiện ren vít vạn năng 1K62 có cơng suất động cơ nđc= 10 kW - Chọn dao tiện rãnh, vật liệu thép gió; B = 10; H = 16; L = 100; a = 3 - Chiều sâu cắt t = 2,5 mm
- Lượng chạy dao S:
Tra bảng 5.72*3+ với kích thước dao chiều dày dao B = 10, vật liệu gia công GX 15 – 32 S = 0,25 mm/vg - Vận tốc cắt V: Tra bảng 5.65[3] với S =0,25 mm/vg V =32 m/ph - Tốc độ quay trục chính n: n = .1000 32.1000 . .95 V D 107,2 vg/ph - Chọn theo máy nm = 112 vg/ph - Do đó tốc độ cắt thực tế là: Vm = . . .95.112 1000 1000 m D n = 33,43 m/ph