1. Xúc tác một cấu tử Pd/C* tổng hợp bằng phương pháp tẩm có những đặc điểm sau: độ phân tán Pd trên chất mang thấp (đạt 8,9%), đường kính hạt hoạt động phân bố trong dải rộng 10÷90nm chủ yếu là các hạt lớn, quá trình khử PdO về Pd khó (xảy ra ở nhiệt độ cao), nhanh mất hoạt tính xúc tác (độ chuyển hóa TTCE giảm từ 94% xuống 53% sau 3 giờ phản ứng).
2. Việc đưa cấu tử thứ hai (Ag, Cu, Ni và Fe) vào hợp phần xúc tác Pd/C* làm thay đổi độ phân tán Pd, kích thước hoạt động của kim loại và nhiệt độ khử các oxyt kim loại về kim loại hoạt động. Ag và Cu giúp cải thiện theo chiều hướng tích cực (tăng độ phân tán Pd, giảm kích thước hạt hoạt động, giảm nhiệt độ khử oxyt) còn Ni và Fe tạo ra những hiệu ứng ngược lại.
3. Trong ba loại vật liệu γ-Al2O3, C* và SiO2 được sử dụng để tổng hợp xúc tác hai cấu tử Pd-Cu thì C* tỏ ra phù hợp hơn cả làm chất mang xúc tác cho quá trình HDC TTCE thể hiện ở khả năng tăng độ phân tán Pd và tăng hấp phụ nguyên liệu, làm tăng độ chuyển hóa TTCE.
4. Quá trình xử lý C* bằng HNO3 0,5M trước khi tổng hợp xúc tác làm thay đổi cấu trúc liên kết chất mang, làm tăng diện tích bề mặt riêng, tăng độ phân tán Pd, giảm kích thước các oxyt kim loại trong xúc tác, giảm nhiệt độ khử của các oxyt kim loại về kim loại hoạt động, làm tăng hoạt tính và thời gian làm việc của xúc tác.
5. Xúc tác Pd-Cu/C* với tổng hàm lượng kim loại 2%kl, tỷ lệ mol 1Pd:2Cu có độ phân tán Pd cao, phân bố đồng đều và kích thước PdO nhỏ (10 ÷ 20nm) và thể hiện hoạt tính cao nhất trong phản ứng HDC TTCE.
6. Phản ứng HDC TTCE trên xúc tác Pd-Cu/C* hiệu quả nhất khi xúc tác được hoạt hóa ở 300°C, 3 giờ và tốc độ thể tích H2 0,86 h- 1 và phản ứng ở nồng độ H2 là 10%H2/Ar, tốc độ thể tích H2 0,86 h-1 và nhiệt độ phản ứng ở 300°C. Ở các điều kiện này, độ chuyển hóa TTCE ổn định ở mức cao 95% trong 20 giờ. Sau 60 giờ phản ứng, hoạt tính xúc tác vẫn duy trì được ở mức 75% mà chưa có dấu hiệu mất hoạt tính.
1