b .Ổ tích dụng cụ.
2.6.5. Quy trình cơng nghệ, đặc tính cơng nghệ của chi tiết gia công trên máy C#C.
đầu chương trình)
M31 Kích hoạt mã lệnh khóa trục M32 Hủy lệnh khóa trục
M98 Gọi chương trình con
M99 Kết thúc chương trình con ( quay về chương trình chính từ chương trình con hiện tại )
2.6.5. Quy trình cơng nghệ, đặc tính cơng nghệ của chi tiết gia công trên máy C#C. C#C.
2.6.5.1. Đặc điểm của quy trình cơng nghệ gia cơng trên máy CN C.
Quy trình cơng nghệ gia cơng trên các máy CN C khác với quy trình cơng nghệ truyền thống ở mức cụ thể hóa rất cao và đặc điểm của việc cung cấp thơng tin.
Thiết kế quy trình cơng nghệ gia công chi tiết trên máy CN C bao gồm 3 giai đoạn sau đây:
1.Lập tiến trình cơng nghệ: Tài liệu ban đầu: Bản vẽ chi tiết và bản vẽ phôi N hiệm vụ:
-Xác định khẳ năng gia công chi tiết trên máy CN C theo kết cấu công nghệ và theo điều kiện sản xuất.
- N ghiên cứu phôi, tiến trình cơng nghệ, làm quen với dụng cụ cắt, đồ gá và cấu trúc nguyên công.
-Xác định trạng thái công nghệ của chi tiết như yêu cầu đối với các mặt chuNn, lượng dư.
- Xác định phương pháp gá đặt và chọn đồ gá cần thiết. 2. Thiết kế nguyên công: N hiệm vụ
- Xác định nội dung nguyên công, chia ngun cơng ra các bước và các vị trí, cụ thể hóa phương pháp kẹp chặt chi tiết.
- Chia ra các lớp cắt, chọn chế độ cắt, chọn dụng cụ cắt, chuNn bị phương pháp điều chỉnh máy máy và điều chỉnh dao.
3. Lập trình gia cơng: N hiệm vụ
- Tính tốn các quỹ đạo chuyển động của dao sau khi xác định tọa độ của các điểm.
- Lập trình và ghi vào bộ nhớ của bộ điều khiển máy.
- Kiểm tra chương trình, sửa lỗi chương trình, chạy thử và gia cơng thử chi tiết. 2.6.5.2. Chọn chủng loại chi tiết gia công trên máy CN C.
Tiểu chuNn để đánh giá sự lựa chọn chủng loại chi tiết gia công trên máy CN C được dùng nhiều nhất là chỉ tiêu kinh tế, các chi phí chế tạo chi tiết.
Thực tế cho thấy những chi tiết gia công trên máy CN C sẽ mang lại hiệu quả cao nhất là những chi tiết phức tạp có nhiều bề mặt cong, nhiều đường thẳng và nhiều mặt phẳng không song song với với các trục máy.
N guồn gốc và yếu tố kinh tế gia công chi tiết trên máy CN C.
STT N guồn gốc Yếu tố Chỉ tiêu
1 Không phải lấy dấu, giảm công việc sửa nguội, khả năng đứng nhiều máy.
Giảm thời gian từng chiếc.
Tăng năng suất và giảm giá thành sản phNm.
2 Giảm chiều dài quỹ đạo chuyển động của dao, tối ưu hóa chế độ cắt, tập trung nguyên công.
Giảm thời gian máy.
Tăng năng suất và giảm giá thành sản phNm.
3 Giảm thời gian kiểm tra.
Giảm thời gian phụ. Tăng năng suất và giảm giá thành sản phNm. 4 N âng cao độ chính
xác và độ bong bề mặt trên những mặt cong của chi tiết .
Giảm khối lượng lắp ráp.
Tăng năng suất,giảm giá thành và nâng cao chất lượng sản phNm.
5 Giảm số lượng máy sử dụng.
Giảm chi phí cho sửa chữa và sử dụng máy, giảm diện tích sử dụng.
Giảm giá thành sản phNm.
6 Giảm bậc cơng nhân. Giảm chi phí tiền lương trên 1 đơn vị sản phNm.
Giảm giá thành sản phNm.
2.6.5.3. Yêu cầu đối với tính cơng nghệ của chi tiết:
Chi tiết phải được tiêu chuNn hóa được các kích thước mặt trong và mặt ngồi cũng như các kích thước khác của chi tiết, đồng thời hình dáng chi tiết phải đảm bảo cho việc ăn dao và thốt dao dễ dàng, ngồi ra chi tiết còn phải đảm bảo cho việc định vị an tồn an tồn thuận tiện khi gia cơng.
Chương 3