Đặc điểm chung:
- Phương phỏp gia cụng: Theo phương phỏp định hỡnh, biờn dạng của rĩnh răng gia cụng cú được dựa trờn biờn dạng của lưỡi cắt dao phay đĩa mụ-đun.
-83 -
Về nguyờn tắc khi gia cụng bỏnh răng cú modul m số răng Z cần phải cú 1 dao phay riờng. Nhưng vỡ điều kiện chế tạo khú khăn nờn người ta chế tạo theo bộ và chấp nhận cú sai số về biờn dạng răng
- Khi cắt răng theo phương phỏp này, thường cú cỏc chuyển động sau: + Chuyển động cắt chớnh: chuyển động quay của dao.
+ Chuyển động chạy dao dọc theo trục phụi – do phụi đảm nhận- để cắt hết bề rộng bỏnh răng
+ Chuyển động của phụi để cắt hết chiều sõu rĩnh răng cần gia cụng.
+ Chuyển động phõn độ: chuyển động quay của phụi sau mỗi lần phay một rĩnh răng.
3. Cắt răng bằng dao phay lăn răng
Đặc điểm chung:
- Phương phỏp gia cụng: Theo phương phỏp bao hỡnh dựa trờn nguyờn lý ăn khớp giữa bỏnh răng với trục vớt.
- Kết cấu dao phay lăn răng: Thực chất, dao phay lăn răng là một trục vớt, trờn đú cú chế tạo cỏc rĩnh xoắn để tạo ra mặt trước của răng và cỏc lưỡi cắt. Để tạo ra gúc sau, mặt sau của răng dao được hớt lưng theo đường xoắn Acsimột.
Dao phay lăn cú thể sử dụng một hoặc nhiều đầu mối.
+ Khả năng cụng nghệ: Cho độ chớnh xỏc gia cụng cao, dựng để gia cụng
bỏnh răng trụ ăn khớp ngồi, bỏnh vớt, bỏnh răng chữ V & 1 phần bỏnh răng ăn khớp trong…
-84 -
- Khi cắt răng theo phương phỏp này, thường cú cỏc chuyển động sau: + Chuyển động cắt chớnh- do dao đảm nhận
+ Chuyển động quay của phụi cú liờn kết động học với chuyển động quay của dao; tạo thành chuyển động bao hỡnh phõn độ.
+ Chuyển động chạy dao dọc theo trục phụi – do dao hoặc phụi đảm nhận- để cắt hết bề rộng bỏnh răng
+ Chuyển động để cắt hết chiều sõu rĩnh răng cần gia cụng.
CÂU HỎI ễN TẬP CHƢƠNG 9
Cõu 1: So sỏnh ưu nhược điểm của phương phỏp chộp hỡnh và phương phỏp bao hỡnh khi gia cụng răng.
Cõu 2: Trỡnh bày phương phỏp gia cụng răng bằng dao phay đĩa mụđun. Cõu 3: Trỡnh bày phương phỏp gia cụng răng bằng dao phay lăn răng.
-85 -
Chƣơng 10: Mài
Mĩ chƣơng: MH19.10 1. Mục tiờu:
- Mụ tả được kết cấu đỏ mài. - Phõn tớch được ký hiệu đỏ mài. - Chọn được đỏ mài khi gia cụng.
- Trỡnh bày được một số phương phỏp mài thụng dụng.
- Rốn luyện tớnh kỷ luật, kiờn trỡ, cẩn thận, nghiờm tỳc, chủ động và tớch cực sỏng tạo trong học tập.
2. Nội dung chƣơng:
1. Cụng dụng và đặc điểm 2. Cấu tạo và đặc tớnh đỏ mài 3. Cỏc dạng đỏ mài
4. Cỏc dạng mài 5. Chọn đỏ mài
----- 1. Cụng dụng và đặc điểm 1. Cụng dụng và đặc điểm
- Quỏ trỡnh mài đĩ xuất hiện từ lõu; bằng mài cú thể gia cụng được vật liệu cú độ bền & độ cứng cao, cho độ chớnh xỏc kớch thước (cấp 6-7), độ nhẵn bề mặt cao (nhỏm bề mặt đạt cấp 7-8 và cao hơn). Chất lượng lớp bề mặt tốt. - Cho đến hiện nay, mỏy mài vẫn chiếm tỉ trọng đến 30% tổng số mỏy cụng
cụ; và cú thể đến 60% ở ngành cơ khớ chớnh xỏc.
+ Đỏ mài được coi là một loại dụng cụ cắt nhiều lưỡi, cỏc lưỡi cắt khụng giống nhau, mà sắp xếp lộn xộn trong chất dớnh kết.
-86 -
+ Hỡnh dạng hỡnh học của mỗi hạt mài khỏc nhau, gúc trước thường < 00 , do đú khụng thuận lợi cho quỏ trỡnh thoỏt phoi và cắt gọt.
+ Tốc độ cắt khi mài rất lớn V=3050m/s, cựng một lỳc, trong thời gian ngắn tớnh bằng giõy cú nhiều hạt mài cựng tham gia vào cắt gọt và tạo ra nhiều phoi vụn.
+ Cú thể cắt gọt được những loại vật liệu cứng mà cỏc loại dụng cụ cắt khỏc khụng cắt được. Eg: thộp đĩ tụi, hợp kim cứng v.v…
+ Do cú nhiều hạt mài cựng tham gia cắt gọt với < 00
tạo ra ma sỏt rất lớn với vật liệu gia cụng gọi là hiện tượng “ cắt, cào xước” làm chi tiết gia cụng bị nung núng rất nhanh và nhiệt độ ở vựng mài lớn (từ 10000
C – 15000C).
+ Lực mài tuy nhỏ nhưng diện tớch tiếp xỳc của đỉnh hạt mài với bề mặt gia cụng rất nhỏ nờn lực cắt đơn vị rất lớn.
+ Trong quỏ trỡnh mài, đỏ mài cú khả năng tự mài sắc nghĩa là cỏc hạt cựn bị bật ra khỏi chất dớnh kết và cỏc hạt cú đỉnh sắc ở lõn cận tham gia cắt. Hoặc hạt mài cựn bị vỡ tạo thành cỏc lưỡi cắt sắc mới, tham gia cắt.
+ Do khụng thể thay đổi được vị trớ và hỡnh dạng hỡnh học của hạt mài trong đỏ mài nờn việc điều khiển quỏ trỡnh mài rất khú khăn.
+ Bề mặt gia cụng thường cú một lớp cứng nguội phõn bố đều, chiểu dày khoảng 2k, độ cứng Hv=1100. Trờn bề mặt cú ứng suất lớn và những vết nứt tế vi.
+ Do trị số bỏn kớnh đỉnh hạt mài nhỏ, nờn cú thể thực hiện quỏ trỡnh với chiều sõu cắt rất nhỏ.