1.4.2 .Phân loại theo hệ thống sấy
1.4.2.1. Hệ thống sấy tiếp xúc
Vậ sấ ƣợ ổi hiệ ới ộ ề ặ ố ó g ề ặ iế ú ới ậ sấ ó hể ề ặ ậ ắ h ậ ỏ g h ó gƣ i g s h h ệ h s ấ hơi ƣớ hƣơ g h h hiệ ó hể sấ iể ụ sấ iể quay.
Nhiệ ƣợ g ấ ằ g dẫ hiệ
Ƣ iể hí h s ới hệ hố g sấ ối ƣ :
- h g ầ hải ó g ƣợ g ớ h g hí ƣớ hi sấ d ó hiệ ả hiệ hơ
24 - Q h sấ ó hể h hiệ h g ầ s ó ặ O h h hầ dễ ị hó ậ iệ sẽ ƣợ ả ệ. 1.4.2.2. Hệ thống sấy bức xạ Vậ sấ ƣợ hậ hiệ ừ g ồ ạ ể ẩ dị h h ể ừ g ò g ật ề ặ ừ ề ặ ẩ h ế h i ƣ g Ng ồ ạ hƣ ng dùng là è hồ g g ại dâ h h h iệ ở Sấ ạ ó hể iế h h g iề iệ hi h g ồ g í Tố ộ ề hiệ hụ h ộ : Nhiệ ộ ề ặ g ồ hiệ ậ sấ Tí h hấ ề ặ g ồ hiệ ậ sấ H h dạ g ậ h hậ ạ hồ g g ại Ƣ iể :
Q h ổi hiệ g sấ ạ ó ƣ g ộ hơ hiề s ới sấ ối ƣ sấ ề ặ ó g ó hả g g ƣ g ộ sấ ở gi i ạ h hấ ấ hiệ ả ới ớ ậ sấ ỏ g Tù ƣ g hợ h i gi sấ ó hể giả h g hụ ầ s ới sấ ối ƣ hỉ ó g ậ iệ sấ h g ả h hƣở g ới i ƣ g h g hí g quanh. Phƣơ g h sấ sạ h M sấ ạ ó ấ ạ ơ giả dễ sử dụ g Nhƣợ iể :
ề ặ ậ sấ ị ố ó g h h ạ h h ệ h hiệ ộ ớ giữ ề ặ ớ sâ dƣới Điề dẫ ới hấ ƣợ g sả hẩ h g hƣ ý ố ( g h ỡ iế )
M ố h iề í h hấ ậ iệ sấ ầ sả hẩ sấ sử dụ g g ồ i ạ iề hỉ h ƣ g ộ h i gi ạ h hù hợ M sấ ạ ầ g ị hiế ị ả ệ iề hỉ h ố ộ sấ â hƣ g ể ó sả hẩ ố h g ị hỏ h ạ .
25
1.4.2.3. Hệ thống sấy dùng điện cao tần
Hệ hố g sấ sử dụ g g ƣợ g iệ ó ầ số ể ó g ậ sấy. Vậ sấ ƣợ ặ g ừ ƣ g iệ ừ d ậ g ậ ấ hiện dòng iệ dò g iệ g ó g ậ ầ g Hệ hố g hƣ g sấy các ậ ề h i gi g gắ
Ƣ iể :
+ Th i gi sấ hƣơ g h này gắ hơ hiề s ới hƣơ g pháp sấ ạ h
Nhƣợ iể :
+ ậ sấ h g ầ ó ầ ặ iệ ề hiệ ộ + Sả hẩ sấ hƣ g h ị iế hấ ƣợ g h g
1.4.2.4. Hệ thống sấy lạnh ở nhiệt độ t > 0
Với hữ g hệ hố g sấ hiệ ộ ậ iệ sấ ũ g hƣ hiệ ộ hâ sấy ấ ỉ hiệ ộ i ƣ g hâ sấ hƣ g h g hí ƣợ hử ẩ ằng hƣơ g h ạ h h ặ ằ g hử ẩ hấ hụ s ó ó ƣợ ốt nóng h ặ ạ h ế hiệ ộ ầ ồi h i ậ iệ sấ hi ó d hâ s ấ hơi ƣớ g hâ sấ é hơ hâ s ấ hơi ƣớc trên ề ặ ậ iệ sấ ẩ ừ dạ g ỏ g hơi i hâ sấ
Nhƣ ậ ậ dị h h ể ẩ g ò g ậ ừ ề ặ ậ iệ vào môi ƣ g g hệ hố g sấ ạ h ại h giố g hƣ g hệ hố g
sấ ó g Điề h h ở â h giảm Pam ằ g h ố ó g hâ sấ (d
= s ) ể g s ấ h dẫ ế giả ộ ẩ ƣơ g ối φ T g hi ó ới hệ hố g sấ ạ h ó hiệ ộ hâ sấ ằ g hiệ ộ i ƣ g h sẽ
h giả hâ s ấ hơi ƣớ hâ sấy Pam ằ g h giả ƣợ g h
ẩ d ế hợ ới h ạ h (s hử ẩm ằ g hấ hụ) h ặ ố ó g (s hử ẩ ằ g ạ h)
1.4.2.5. Hệ thống sấy thăng hoa
Sấ h g h h h ẩ hỏi ậ iệ h h h g h ƣớ Q h h g h h h ể iế ừ hể ắ s g hể hơi Ở
26
iề iệ h hƣ g ẩ g ậ iệ h hẩ ở dạ g ỏ g ể h g h hú g h hải h ể s g ắ ằ g hƣơ g h ạ h g hí h hế hƣơ g h ị ó Sấ ạ h g.
Q h sấ h g h gồ 2 gi i ạ : L ạ h g iế he sấ h ằ g hâ h g hấ ả h i hệ hố g ề h ạ ộ g ấ ố é hi hiế ị sấ h g h h ạ ộ g he ẻ hi hí sấ g g Hiệ ó hiế ị sấ h g h h ạ ộ g i ụ hƣ g hi hí ấ ặ V ậ sấ h g h hỉ hạ hế sử dụ g ối ới sả hẩ ắ iề hữ g sả hẩ h g hể sấ ƣợ ằ g hƣơ g h h ạ h ó h g hải ấ sả hẩ ũ g sấ ƣợ ằ g hƣơ g h ạ h g Đối ới hữ g ậ iệ ó ấ ú dễ ị hƣ hại g h sấ ạ h g hi hồi g sẽ ó ế ấ é
Phƣơ g h sấ h g h ƣợ h hiệ ở iề iệ hiệ ộ s ấ hấ hế ộ iệ hấ hơ iể hể ƣớ ( =0 0098O P=4 58 Hg) h sấ ƣợ h hiệ g ồ g sấ kín gi i ạ ầ gi i ạ ạ h sả hẩ g gi i ạ d hú hâ h g iệ s ấ g ồ g sấ giả ẩ h hiế h ả g 10-15%.
Việ hơi ẩ h hiệ ộ ậ iệ sấ giả ố g dƣới iể hể ó hể ạ h ậ iệ g ồ g ạ h riêng Gi i ạ iế he gi i ạ h g h ú hiệ ộ g ồ g sấ ở hế ộ h g h
Ẩ g ậ dƣới dạ g ắ sẽ h g h h h hơi h hỏi ậ Hơi ẩ này sẽ ế h gƣ g gƣ g ại h h ỏ g s ó h h g ề ặ ố g T g gi i ạ hiệ ộ ậ iệ h g ổi Gi i ạ s ù g gi i ạ hơi ẩ ò ại T g gi i ạ hiệ ộ ậ iệ g ẩ g ậ iệ ẩ i ế ở ạ g h i ỏ g Q h sấ ở gi i ạ giố g hƣ h sấ ở hiế ị sấ hâ h g h g hƣ g Nhiệ ộ i hấ g ú ũ g hơ gi i ạ h g h
Ƣ iể : hƣơ g h sấ h g h h sấ ở hiệ ộ hấ giữ ƣợ í h hấ ƣơi số g sả hẩ ế dù g ể sấ h hẩ sẽ giữ ƣợc hấ
27 ƣợ g ả ề hƣơ g ị sả hẩ h g ị ấ i i Ti h g ƣợ g ể hơi ẩ hấ Nhƣợ iể : gi h h hiế ị ậ h h h ạ gƣ i ậ h h ầ ó h ộ ỹ h ậ i h iệ g ớn số ƣợ g sả hẩ ầ sấ ị giới hạn, h g hể g g s ấ í h hƣớ ồ g sấ ớ hiế ị h ồ g hâ h g ũ g ầ ƣợ í Dầ i ơ h ó h ạ ộng ũ g ại ặ iệ ắ iề hó iế ể h hế ổ s g
1.4.2.6. Hệ thống sấy chân khơng
B gồ ó ồ g sấy hiế ị nghƣ g ụ h h h ỏ g ơ hâ h g ậ iệ sấ ƣợ h g ồ g í s ó ồ g ƣợ hú hâ h g ( ở s ấ ớ hơ 4 56 Hg) ƣợ g ẩ g ậ iệ ƣợ h ƣợ hút ra ngoài.
Sấ hâ h g ƣợ dụ g ể sấ ại ậ iệ ó h hiề h ƣợ g i h dầ hƣơ g h dƣợ hẩ g sả h hẩ ó ầ hiệ ộ hấ hằ giữ g hấ ƣợ g ầ sắ h g gâ h h ấ ú iế í h hấ ặ iệ sấ hâ h g ƣợc dù g ể sấ ậ iệ h hậ hó sấ hằ g ại hấ ƣợ g sả hẩ sấ g ƣợ h ầ sử dụng trong và g i ƣớ ú gắ g ể h i gi sấ ặ iệ ó hả g iế h h sấ ở hiệ ộ hấ hơ ở hiệ ộ i ƣ g.
1.4.2.7. Hệ thống sấy sử dụng năng lượng mặt trời
Sấ ằ g hƣơ g h hơi ắ g ( h g sử dụ g hiế ị sấ ) ƣợ sử dụ g ộ g i hấ ở g hế iế g sả ại Việ N .
Ƣ iể :
- g ghệ ơ giả hi hí ầ ƣ ậ h h hấ .
- h g òi hỏi g ấ g ƣợ g ớ g hâ h ghề
ó hể sấ ƣợ g ớ ụ ù ới hi hí hấ . Nhƣợ iể :
28
- Tố ộ sấ hậ hơ s ới sấ ằ g hiế ị d ó hấ ƣợ g sả hẩ ũ g é d ộ g hơ .
- Q h sấ hụ h ộ h i iế h i gi g g . - Đòi hỏi hiề g hâ .
1.4.2.8. Hệ thống sấy đối lưu
h g hí ó g h ặ hói ò ƣợ sử dụ g hâ sấ ó hiệ ộ ộ ẩ ố ộ hù hợ h ể ộ g hả ù ậ sấ h ẩ g ậ sấ hơi ồi i he hâ sấ Dò g hí ó hể h ể ộ g gƣợ hiể cùng hiề h ặ ắ g g dò g sả hẩ Sấ ối ƣ ó hể h hiệ he ẻ h ặ i ụ
Bảng 1.4: So sánh các hình thức chuyển động khác nhau của tác nhân sấy Hướng chuyển
động TNS
Ưu điểm Nhược điểm
ù g hiề Tố ộ sấ ầ í ị gó ỷ ọ g hấ sả hẩ í ị hƣ hỏ g í g ơ hƣ hỏ g d i si h ậ hó ạ ƣợ ộ ẩ ối ù g hấ d h g hí ẩ g ội hổi sả hẩ Ngƣợ hiề N g ƣợ g sử dụ g i h ế hơ ộ ẩ ối ù g hấ hơ Sả hẩ dễ ị hƣ hỏ g gó d hiệ ó g ơ hƣ hỏ g i si h ậ d h g hí ẩ ấ gặ g iệ ƣớ ế hợ ƣ iể sấ ù g hiề gƣợ hiề hƣ g h g ằ g sấ dò g hí hổi ắ ngang. Ph ạ ắ iề hơ so ới sấ ộ hiề Dị g hí hổi ắ g g
iể s iề iệ sấ i h h ạ ằ g ù g hiệ ƣợ iể s i g iệ ố ộ sấ
Đầ ƣ g ị ậ h h ả dƣỡ g h ạ ắ iề
29
T g hệ hố g sấ ối ƣ ò ƣợ hi hiề ại he ấ ạ ố g sấ .
1.4.2.8.1. Hệ thống sấy buồng
ấ ạ h ế hệ hố g sấ ồ g sấ T g ồ g sấ ó ố í hiế ị ỡ ậ iệ sấ gọi h g hiế ị ề ải Nế d g ƣợ g ồ g sấ ớ hiế ị ề ải e gò g h gƣ i gọi h g hệ hố g sấ iểu xe gịong Nói h g hiế ị sấ g hệ hố g sấ ồ g ấ dạ g Ví dụ hệ hố g sấ ồ g h ố hú g hƣ g gặ ở Việ N h hiế ị h ề ải hỉ s ể e h ố Đặ iể hệ hố g sấ ồ g d í h hấ ấ ạ ó ộ hệ hố g sấ h ừ g ẻ ộ D ó g s ấ sấ h g ớ T hi ó ó hể sấ hiề dạ g ậ iệ sấ h h ừ ậ iệ dạ g ụ hạ ế ậ dạ g h h ấ .
1.4.2.8.2. Hệ thống sấy hầm
h ới hệ hố g sấ ồ g hệ hố g sấ hầ hiế ị sấ ộ hầ d i ậ iệ sấ ầ ầ i hầ Thiế ị h ề ải g hệ hố g sấ hầ hƣ ng là xe gòo g h ặ g ải Đặ iể h ế hệ hố g sấ hầ i ụ h ặ i ụ ũ g hƣ hệ hố g sấ ồ g ó ó hể sấ ƣợ hiề dạ g ậ iệ sấ T hi d ấ ạ g s ấ ó ớ hơ g s ấ hệ hố g sấ ồ g Hệ hố g sấ hầ ó ấ ạ ộ ầ ử ặ ạ hổi hí ó g ầ ố í ộ ạ hú khí hải . VLS ƣợ g các xe gòong và ƣợ ƣ he hình (1.5) ồ g h i ạ hổi hí ồ g hí ó g hầ sấ he hƣớ g gƣợ hiề ới hiề sả hẩ hằ ụ í h g hiệ ấ h sấ
30
Hình 1.1: Hệ thống sấy hầm
1.4.2.8.3. Hệ thống sấy tháp
T g hệ hố g sấ hiế ị sấ ộ h sấ g ó gƣ i ặ ộ ạ h dẫ h hải hâ sấ e ẽ h Vậ iệ sấ g hệ hố g sấ h dạ g hạ hả ừ ố g dƣới T hâ sấ ừ h dẫ ớ hạ h ể ộ g i h hải ể hải g i Nhƣ ậ hệ hố g sấ h hệ hố g sấ h dù g ể sấ hạ ù g dạ g ới hệ hố g sấ h ũ g gặ hệ hố g sấ ƣơ g ở ó hạ h ể ộ g ừ ố g ò hâ sấ i g g ớ hạ h hiệ h ổi hiệ ẩ Hệ hố g sấ h hệ hố g sấ i ụ
31
Lò ố h (1) ấ hí ó g h ƣớ (2) ƣợc quạt sấy (4) thổi vào h ể cấp nhiệt cho tháp sấ VLS ƣợ ƣ h h gầu tải (6) vào tầng ch a hạ (5 1) s ó ống các tầng sấy sản phẩm (5.2) và (5.3), tiếp theo xuống tầng làm mát sản phẩm (5.4), và cuối ù g ến tầng tháo sản phẩm ra (5.5) kết thúc quá trình sấy. 1.4.2.8.4. Hệ thống sấy thùng quay Thiế ị sấ g hệ hố g sấ hù g hƣ gọi ộ hù g sấ h h ụ ò ặ ghi g ộ gó ó T g hù g sấ gƣ i ố í h ộ hi hù g ậ iệ sấ ừ h ể ộ g ừ ầ ế ầ i hù g sấ ừ ị ộ ừ ố g dƣới T hâ sấ ũ g ầ ầ i hù g sấ Nhƣ ậ hệ hố g sấ hù g ũ g hệ hố g sấ h dù g ể sấ hạ h ặ ụ hỏ ó hể iệ i ụ 1.4.2.8.5. Hệ thống sấy khí động ó ấ hiề dạ g hệ hố g sấ hí ộ g Thiế ị sấ g hệ hố g sấ ó hể ộ ố g ò h ặ h h hễ g ó hâ sấ ó ố ộ ừ hiệ ụ sấ ừ hiệ ụ ậ h ể ậ iệ sấ ừ ầ ế ầ i hiế ị sấ Tố ộ hâ ó hể ạ (40 ÷ 50) /s Vậ iệ sấ g hệ hố g sấ hải hữ g hạ ả h hỏ ộ ẩ ầ ấ i g h sấ hƣ ng ộ ẩ ề ặ
1.4.2.8.6. Hệ thống sấy tầng sôi
Trong hệ thống sấy tầng sôi thiết bị sấy là một buồng sấ g ó gƣ i ta bố í ghi ỡ vật liệu sấy. Tác nhân sấy có thơng số thích hợ ƣợ ƣợ ƣ dƣới ghi làm cho vật liệu sấy chuyể ộng bập ù g ghi ũ g hƣ h h ảnh các bọ ƣớc sơi. Vì vậ gƣ i ta gọi ó hệ thống sấy tầ g s i Đâ ũ g hệ thống sấ h dù g ể sấy hạt. Hạt khô nhẹ hơ sẽ ở phần trên c a lớ s i ƣợc lấy ra khỏi thiết bị sấy một cách liên tục. Trong hệ thống sấy tầng sôi, truyền nhiệt và truyền ẩm giữa tác nhân sấy và vật liệu sấy rất tốt nên trong các hệ thống sấy hạt hiện có thì hệ thống sấy tầ g s i ó g s ất lớn, th i gian sấy nhanh và vật liệu sấ ƣợc sấ ều.
32
1.4.3. Phân loại theo chế độ sấy
Chế ộ sấy ở â ƣợc hiểu là quy trình tổ ch c quá trình sấy mà ch yếu là cách tổ ch c quá trình truyền nhiệt truyền chất giữa TNS và VLS và các thơng số c ó ể ảm bả g s ất HTS theo yêu cầu, chấ ƣợng sản phẩm tốt và chi phí vậ h h ũ g hƣ hi hí g ƣợng hợp lý.
1.4.3.1. Chế độ sấy có đốt nóng trung gian
Chế ộ sấ ó ố ó g g gi ƣợc th c hiện khi vật liệu sấy không chị ƣợc nhiệ ộ cao. Chế ộ sấ ó ố ó g g gi ảm bả ƣợ ịnh nhiệ ộ tối ật liệu sấy phải chịu và làm cho ẩm thoát ra khỏi vật liệu sấy vào tác nhân sấy một cách từ từ hơ Nh ố ó g g gi ộ chênh lệch nhiệ ộ giữa tác nhân sấy và vật liệu sấ é hơ ạo ra chế ộ sấy dị hơ h sấ iề hò hơ Về mặ g ƣợ g i h ể bốc hơi ột kg ẩm trong hệ thống sấ ó h g ó ốt nóng trung gian trong quá trình sấy lý thuyế hƣ h
1.4.3.2. Chế độ sấy hồi lưu một phần
Để tạo ra chế ộ sấy dị ồng th i giảm tổn thất do tác nhân sấ g i (do t2> t1) gƣ i ta sử dụng chế ộ sấy hồi ƣ ột phần. Có thể th c hiện chế ộ sấy hồi ƣ ột phần theo hai cách sau: Hồi ƣ ƣớc calorifer và hồi ƣ s calorifer. Vấ ề chọn chế ộ sấy hồi ƣ hỉ tùy thuộc vào dạng calorifer và nguồ g ƣợng cung cấp. Chẳng hạn, khi sử dụ g ife iện thì khơng nên sử dụng chế ộ hồi ƣ ƣớ ife hi ó d h g hí ó ộ ẩm lớn dễ gây ra hiệ ƣợng oxy hóa h h iện trở Ngƣợc lại, nếu là calorifer khí-hơi h sử dụng chế ộ sấ hí ó ấ ề oxy hóa khơng quan trọ g gƣ i lại nh ƣ ƣợng tác nhân sấ g hệ số ổi nhiệ g ife g dẫ ến hiệu suấ ife g
1.4.3.3. Chế độ sấy kết hợp hồi lưu một phần và đốt nóng trung gian
Trong th c tế ể tận dụng nhữ g ƣ iểm c a cả chế ộ sấy hồi ƣ ốt ó g g gi gƣ i ũ g sử dụng chế ộ sấy kết hợp hồi ƣ ốt nóng trung gian.
33
1.4.3.4. Chế độ sấy hồi lưu toàn phần
Chế ộ sấy hồi ƣ hần hay cịn gọi là chế ộ sấ í ƣợc th c hiện khi tác nhân sấy sau khi ra khỏi thiết bị sấ ƣợ ƣ ộ h gƣ g ụ và ƣợc làm lạ h ến nhiệ ộ iể sƣơ g Sau ó ƣớc trong tác nhân sấ ƣợc gƣ g ụ ể tạ h g hí hò ƣợ ƣ ế ife ể nâng nhiệ ộ. Chế ộ sấy tuần hoàn toàn phầ ƣợc sử dụng trong c ƣ ng hợp sau:
+Khi sấy các vật liệu mà ẩm trong vật liệu không chỉ ƣớc mà còn là các loại tinh dầu cần thu hồi hi ó g h gƣ g hú g sẽ h ƣợc một dung dịch tinh dầu.
+Khi sấy trong hệ thống sấy lạ h T ƣ ng hợp này không phải ể thu hồi những chất bay theo ẩm mà do kinh tế vì trong hệ thống sấy lạnh, tác nhân sấy ra khỏi thiết bị sấy hoặc có nhiệ ộ hoặ ó ộ ẩ ƣơ g ối hoặc cả h i ều nhỏ hơ hiệ ộ ộ ẩm c i ƣ ng.
1.5. PHƯƠ G PHÁP SẤY SỬ DỤ G Ă G ƯỢNG VI SÓNG
1.5.1. Khái niệm chung vi sóng
Vi sóng là một loại só g iện từ có tần số 2450 ± 50 MHz ƣớc sóng khoảng 12.24cm. Vi sóng có thể i ƣợc khơng khí, các vật liệu phi kim hƣ h y tinh, gốm, s hƣ g ị phản xạ lại khi gặp các vật liệu kim loại. Vi sóng bị hấp thụ mạnh bởi các vật liệ ƣỡng c ặc biệ ƣớc và làm chúng nóng lên.
1.5.2. Nguyên lý chung
T g só g iện từ có s lan truyề d ộng c e ơ iệ ƣ ng. Th c phẩm ồ uố g hƣ ng có ch a những phân tử bị phân c hƣ ƣớc gồm có h