Hình 3.19. Giao diện giám sát dây chuyền.
Để cho giao diện hoạt động, ta mở phần mềm STEP7 và mở phần mềm PLCSIM.
Hình 3.20. Giao diện phần mềm PLCSIM
Ta tiến hành chạy thử nghiệm như khi mô phỏng trên PLCSIM và quan sát kết quả ở giao diện giám sát.
Ấn start (I0.0), băng tải 1, 2, 3, 7 nhấp nháy đồng thời động cơ truyền động các băng tải đổi màu.
Hình 3.21. Kết quả giám sát
Khi cảm biến 1 (I0.2) báo thì băng tải 1 dừng ( không nhấp nháy), van 1 mở( van đổi màu).
Hình 3.22. Kết quả giám sát
Khi cảm biến 2 báo (I0.3), băng tải 2 dừng ( không nhấp nháy) đồng thời van 2 mở( đổi màu).
Hình 3.23. Kết quả giám sát
Khi cảm biến 3 báo (I0.4), băng tải 3 dừng ( không nhấp nháy) đồng thời van 3 mở( đổi màu).
Hình 3.24. Kết quả giám sát.
Khi cảm biến đầy 1 báo (I0.5), van 1, 2, 3 đóng, đồng thời động cơ nghiền hoạt động trong 15 phút( động cơ và bồn đổi màu).
Hình 3.25. Kết quả giám sát.
Sau 15 phút, động cơ nghiền dừng ( không đổi màu ) và van 4 mở ra ( đổi màu), băng tải 4 hoạt động ( đổi màu).
Hình 3.27. Kết quả giám sát
Sau 10 phút, van 5 mở ( đổi màu) đưa phân xuống bồn tạo hạt. Ngay lúc đấy, động cơ tạo hạt hoạt động( đổi màu) đồng thời van hơi nước mở ra( đổi màu)
Hình 3.28. Kết quả giám sát
Hạt phân tạo ra được đưa đến bồn sấy đến khi cảm biến đầy 3 báo (I1.1) thì bồn sấy hoạt động( nhấp nháy).
Hình 3.29. Kết quả giám sát
Khi cảm biến độ ẩm báo(I1.3), van 6 mở ra đưa phân xuống bồn phân loại. Lúc đó bồn phân loại, băng tải 5, bồn làm nguội hoạt động ( nhấp nháy), băng tải đổi màu
Hình 3.31. Kết quả giám sát
Băng tải 7 hoạt động đưa bao vào vị trí đựng phân đến khi cảm biến 4 báo(I1.6) thì dừng lại, đồng thời van 8 mở ra đưa phân vào bao( đổi màu)
Hình 3.32. Kết quả giám sát
Khi cảm biến sản phẩm báo(I1.7) thì bao phân đã đủ trọng lượng, động cơ may bao sẽ hoạt động trong 2 phút ( đổi màu) và van 8 đóng lại.
Hình 3.33. Kết quả giám sát
Sau 2 phút, động cơ may bao dừng, băng tải 7 lại hoạt động đưa bao vào vị trí. Dây chuyền tiếp tục hoạt động.
KẾT LUẬN
Trên đây em đã trình bày 3 chương của đồ án: “Thiết kế điều khiển và giám sát dây chuyền sản xuất phân bón NPK”. Trong chương một em đã tìm hiểu về dây chuyền sản xuất phân bón NPK, các yêu cầu công nghệ. Trong chương hai em đã tập trung tìm hiểu về cấu hình phần cứng của PLC S7-300, xây dưng thuật toán điều khiển, cấu hình phần cứng của trạm PLC dùng trong đề tài và viết chương trình điều khiển. Chương cuối cùng, em đi sâu vào thiết kế giao diện giám sát dây chuyền trên phần mềm WinCC.
Trong đồ án này, em đã trình bày khá tổng quan về dây chuyền sản xuất phân bón NPK và PLC S7-300 giúp người đọc có thể tham khảo, hiểu về hệ thống điều khiển một cách nhanh chóng. Đồng thời em đã xây dựng được chương trình điều khiển và giao diện giám sát cơ bản đáp ứng được yêu cầu của dây chuyền. Qua việc làm đồ án đã giúp em rất nhiều tri thức mới, củng cố lại kiến thức đã học, tìm hiểu chi tiết hơn và sử dụng tốt hơn phần mềm Step7 và WinCC.
Bên cạnh đó, bản đồ án vẫn còn nhiều thiếu sót. Trong chương một tuy đã khá tổng quan về dây chuyền sản xuất phân NPK nhưng vẫn chưa nêu ra được đầy đủ yêu cầu, chất lượng thành phẩm. Chương hai tuy đã khái quát được về PLC S7-300 nhưng vẫn chưa nêu đầy đủ về tập lệnh lập trình và còn thiếu sót cổng truyền thông. Do chưa được tiếp xúc với hệ thống thật nên em chưa xử lí hết được tất cả những trường hợp có thể xảy ra trong thực tế. Chương ba tuy đã đưa ra mô hình giám sát nhưng hiệu ứng hình ảnh còn chưa đẹp. Tất cả những kiến thức vẫn mang nặng tính lí thuyết mà chưa được áp dụng vào thực tế. Vì thế em rất mong nhận được sự đóng góp quý báu của thầy cô và các bạn.
Cuối cùng em xin cảm ơn các thầy, các cô trong bộ môn đã dạy dỗ em trong những năm qua, và đặc biệt hơn em xin cảm ơn cô Vũ Thị Thu đã giúp đỡ và chỉ bảo tận tình em trong suốt thời gian làm đồ án.