➢ Chuyển động quay và tịnh tiến của đầu khơn cũng như tỷ lệ của chúng .
9.8 PHƯƠNG PHÁP MÀI KHƠN
2- KHẢ NĂNG CƠNG NGHỆ.
a- Cĩ thể gia cơng nhiều dạng bề mặt nhưng chủ yếu dùnggia cơng lỗ (lỗ thường, sâu, ngắn, nhỏ…). gia cơng lỗ (lỗ thường, sâu, ngắn, nhỏ…).
b- Khi khơn qũi đạo chuyển động của thỏi mài đan chéonhau vì vậy cĩ thể đạt cấp c/xác 7 Ra = 0,4 – 0,05 đơi khi nhau vì vậy cĩ thể đạt cấp c/xác 7 Ra = 0,4 – 0,05 đơi khi cấp 6; Lỗ cĩ đ/kính ф(6 – 1.500mm); L 20.000mm.
3- ƯU NHUỢC ĐIỂM CỦA KHƠNa- Ưu điểm (so với mài nghiền) a- Ưu điểm (so với mài nghiền)
➢ Năng suất cao hơn; lượng dư cao hơn nghiền. Bảng 5 – 4
9.8 PHƯƠNG PHÁP MÀI KHƠN
ĐƯỜNG KÍNH LỖ VẬT LIỆU GIA CƠNGĐơn vị (mm) THÉP GANG Đơn vị (mm) THÉP GANG
30 - 130 0.01 – 0.04 0.02 – 0.1
→ 280 0.02 – 0.05 0.08 – 0.16
b- Nhược điểm.
➢ Hạt mài găm vào bề mặt chi tiết gia cơng, làm cho chi tiết dễ bị mịn khi ma sát với chi tiết khác trong lúc làm việc (Cần rửa sạch chi tiết sau khi khơn).
➢ Khơng sửa được sai lệch vị trí nên phải khắc phục trước khi khơn.
➢ Khơng thích hợp khi khơn kim loại màu (vì đá mau mịn).
➢ Nếu đá thị ra hai đầu chi tiết khơng hợp lý khi khơn thì lỗ sẽ bị loe hoặc tang trống.
9.9 MÀI SIÊU TINH
Là phương pháp gia cơng tinh lần cuối đạt độ c/xác và độ nhẵn cao.
➢ Chủ yếu dùng gia cơng mặt trụ ngồi.
➢ Khơng sửa được sai số hình dáng và vị trí vì vậy trước khi mài siêu tinh người ta gia cơng đạt giới hạn trên của kích thước.
➢ Sơ đồ gia cơng giống mài khơn nhưng khác khơn ở một số điểm quan trọng:
- Cĩ chuyển động lắc ngắn dọc bề mặt gia cơng vớitần số : 500 – 1200htk/phút,biên độ 1,5 – 5mm. tần số : 500 – 1200htk/phút,biên độ 1,5 – 5mm.