2. Dầu cắt gọt thụ động
1.5.2. Phƣơng pháp tƣới tràn
Bôi trơn – làm nguội theo kiểu tưới tràn là phương pháp bơm dung dịch từ bể chứa vào vùng cắt, sau đó dung dịch lại được thu hồi lọc sạch về bể chứa. Phương pháp này tác động đến quá trình gia công bằng chức năng làm nguội - bôi trơn - dội rửa.
Phương pháp bôi trơn – làm nguội theo kiểu tưới tràn có ưu điểm: - Bảo vệ đá mài, giảm tác dụng xấu của nhiệt cắt.
- Đảm bảo nhiệt độ của môi trường làm việc thấp và ổn định. - Tạo điều kiện vận chuyển phoi ra khỏi vùng cắt dễ dàng.
Khi sử dụng phương pháp tưới tràn, thông thường người ta bố trí trên máy mài một vòi phun với một máy bơm áp suất thấp vào khoảng vài atmôtphe (hình 1.3).
Số hóa bởi Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn
Hình 1.3. Sơ đồ tưới nguội thông dụng trên máy mài [13].
Để tăng hiệu quả cấp dung dịch trơn nguội vào vùng cắt (làm tăng hiệu quả bôi trơn, làm mát vùng mài, làm sạch bề mặt đá mài, bề mặt chi tiết,…) người ta có thể bố trí thêm một vòi phun phía sau có một hoặc nhiều lỗ. Nếu vòi phun sau có nhiều lỗ thì nó được lắp cố định, còn nếu có một lỗ thì phải có kết cấu lắc qua lại với những góc nhất định để phun được hết vào bề rộng của mặt đá (hình 1.4).
Hình 1.4. Sơ đồ tưới nguội phối hợp ở bên ngoài bằng dung dịch có áp lực cao [8]. Bề rộng của vòi phun phụ thuộc vào chiều rộng của đá. Áp suất của vòi phía sau từ 1525 KG/cm2 là tốt nhất, với áp suất này sẽ làm sạch được các chất bẩn và phoi bám vào bề mặt làm việc của đá, tăng được khả năng cắt gọt.
Số hóa bởi Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn
Kết cấu của vòi phun có ảnh hưởng nhiều đến việc làm nguội và làm sạch đá. Hình 1.5 là kết cấu một loại vòi phun thông dụng có hai lỗ tưới, khoảng cách l giữa hai lỗ chọn l=3d1 (d1 là đường kính của lỗ). Một số thí nghiệm đã chọn d1 = 0,81 mm khi d2 = 7 mm, l = 2 mm. Trong điều kiện dung dịch không được tinh khiết lắm (có lẫn tạp chất cơ khí) thì có thể chọn d1 = 1,52 mm. Kết cấu của miệng vòi cũng phải chọn sao cho có lợi nhất về áp suất và lưu lượng chất lỏng khi qua miệng vòi. Bề dày của miệng vòi chọn theo tỷ số 4
11 1
d l
.
Hình 1.5. Kết cấu vòi phun có hai lỗ tưới nguội [8].
Phương pháp tưới tràn cải thiện được chất lượng bề mặt gia công và nâng cao năng suất mài. Tuy nhiên phương pháp này tốn chi phí cho việc sản xuất, tái chế và thải các chất bôi trơn – làm nguội, gây ô nhiễm môi trường, ảnh hưởng đến sức khỏe người lao động, lượng dung dịch tiêu hao lớn, chi phí dọn thải lớn, tăng chi phí gia công.