1. Động cơ thủy lực
2. Xy lanh tách
3. Co’ cấu xy lanh kẹp
4. Khung kẹp tách
5. Thanh dẫn hướng khung trong
6. Mặt bàn 7. Khung chữ X
8. Xy lanh nâng hạ
Đồ án tốt nghiệp khóa 11 Đại học cơng nghiệp Tp. Hồ Chí Minh
Nguyên lý hoạt động: gạch được chuyển vào bàn nâng (6) thông qua các ray dẫn được lắp sẵn của nhà máy, sau đó động cơ thủy lực (1) tạo áp lực cho xy lanh (8), xy lanh (8) nâng khung chữ X (7) để đưa mẻ gạch tới khung tách, sau đó động cơ thủy lực (1) tạo áp lực cho cơ cấu xy lanh kẹp (3) tiếp đến xy lanh tách (2) nâng lên tạo ra lực tách giữa các lóp gạch. Sau khi tách xong lớp gạch đầu tiên ở lóp dưới cùng, tiếp đến bàn nâng sẽ hạ lóp tiếp theo của mẻ gạch tới khung kép tách thông qua các cơ cấu (7), (8), quá trình được lặp lại cho đến lớp trên cùng của mẻ gạch. Kết thúc quá trình tách máy được đưa về vị trí chuẩn bị cho mẻ gạch tiếp theo, quá trình tách được lặp lại.
2.3 Phưong án thống nhất:
Sau q trình phân tích dựa vào các đặc điểm, ưu điểm của từng hệ thống ta chọn phương án 1 để đưa vào thiết kế.
Hình 2.6. Sơ đồ máy tách gạch dùng cơ cấu nâng hạ khung bằng tang
Các yêu cầu phụ của máy:
Các chỉ tiêu sử dụng : Máy thiết kế phải có năng suất cao, tốn ít năng lượng, độ chính xác cao, chi phí về lao động vận hành máy ít, kích thước trọng lượng nhỏ nhất có thể, gọn nhẹ , dễ lắp ghép.
Khả năng làm việc: Phải đảm bảo chức năng và yêu cầu đã đặt ra.
An toàn sử dụng máy: Máy dễ sử dụng, trong lúc vận hành máy không xảy ra các yếu tố gây nguy hiểm đến con người, không gây hư hỏng cho các đối tượng xung quanh.
Tính cơng nghệ và kinh tế: máy phải có hình dạng, kết cấu và vật liệu phù họp với điều kiện cụ thể, ít tốn vật liệu, tận dụng khoảng trống có sẵn.
Đồ án tốt nghiệp khóa 11 Đại học cơng nghiệp Tp. Hồ Chí Minh
2.4 Phân tích cơ cấu phương án 1:
2.4.1 Phân tích hướng chuyển động:
- Theo hướng của bê tông nhẹ: Lực kẹp chặt vào 2 thành bên của khối bê tơng theo phương ngang sau đó tạo lực tách chuyển động theo phương đứng.
- Theo hướng chuyển động của máy: Xy lanh chuyể động khứ hồi theo từng lóp bê tơng. - Theo động lực của bộ phận phận tách: động cơ thủy lực.
2.4.2 Các bộ phận cơ bản của máy:
Động cơ điện Bơm thủy lực
Cơ cấu xy lanh tạo lực kẹp, xy lanh tạo lực tách.
Cơ cấu tang và cáp, ròng rọc, cơ cấu thanh ray và rãnh trượt. Khung giàng máy (khung trong, khung ngoài, khung trên).
2.4.3 Máy gia cơng có một bộ phận chính:
Cơ cấu động lực gồm: động cơ điện và động cơ thủy lực để cung cấp năng lượng cho máy làm việc.
Cơ cấu truyền động: là bộ phận chuyển động khứ hồi, truyền tín hiệu, chuyển động tự động cho cơ cấu tách.
Cơ cấu tạo lực kẹp, nâng, tách: thực hiện lực kẹt, tách, nâng - hạ.
2.4.4 Co’ cấu thực hiện quá trình tách:
- Cơ cấu tách gồm 2 bộ phận: cơ cấu kẹp khung dưới đứng yên, khung trên tách chuyển động theo phương thẳng đứng.
2.3.5 Cơ cấu phụ trợ:
- Bộ phận thanh dẫn hướng, bộ phận đồng tốc, cơ cấu giữ cáp.
- Mặt chuẩn và mặt dẫn hướng: đường tâm của máy và cơ cấu cung cấp liệu, những tấm cữ và thước của máy (có hệ thơng censor).
- Cơ cấu cấp liệu: băng truyền, kho trữ và cấp gạch tự động.
- Cơ cấu đóng mở máy và phanh hãm: cơ cấu phanh giữ máy khi xảy ra sự cố. - Những cơ cấu kiểm tra chất lượng, kích thước và sự làm việc của máy.
- Cơ cấu điều chỉnh: bằng tay cơ giới hóa hay tự động hóa. - Cơ cấu điều chỉnh: bằng tay và tự động hóa.
2.4.6 Các bộ phận khác của máy:
Thân máy: hàn , khoan lỗ bắt óc, tạo gân tăng cứng. Bộ phận an toàn:
Các dụng cụ kiểm tra và tính tốn sự làm việc của máy: các đồng hồ đo áp suất, nhiệt độ, tốc độ , cơng suất.
Đồ án tốt nghiệp khóa 11 Đại học cơng nghiệp Tp. Hồ Chí Minh
CHƯƠNG 3: TÍNH TỐN KÉT CẮU MÁY TÁCH GẠCH BÊ TƠNG NHẸ
3.1 Thơng số CO' bản của khung máy tách gạch bê tông.
Vận tốc nhanh nhất di chuyển của khung trong : V = 0,4 (m/s) = 24 (m/ph) Các thơng số cơ bản khung ngồi chưa tính phụ kiện:
Tính tốn thơng sơ lực tác dụng lên khối gạch.