f : hệ số ma sát giữa mặt chuẩn và đồ định vị, mặt thô f = 0,2 0,3 l : Khoảng cách từ tâm phiến kẹp tới chốt tỳ cố định, = 50,5 mm. Nếu thêm hệ số K ta có:
K : Các hệ số phụ thuộc.
K1 : Hệ số kể đến lượng dư không đều trong trường hợp gia công thô K1 = 1,2; K2 : Hệ số kể đến dao cùn làm tăng lực cắt, K2 = 11,9;
K3 : Hệ số kể đến vì cắt khơng liên tục làm tăng lực cắt, K3 = 1;
K4 : Hệ số kể đến nguồn sinh lực không ổn định khi kẹp bằng tay, K4 = 1,3;
K5 : Hệ số kể đến vị trí của tay quay của cơ cấu kẹp có thuận tiện khơng, khi kẹp chặt bằng tay góc quay < 90o
K5 = 1;
K6 : Hệ số kể đến mômen lật phôi quay điểm tựa, khi định vị trên các phiến tỳ K6 = 1,5; K = K0. K1. K2. K3. K4. K5. K6 = 2.1,2.1,5.1.1,3.1.1,5 = 7,02 Pk = K. l f l P l Pz x . .1 2 = 7,02. 5 , 50 . 25 , 0 15 . 15 , 1596 32 . 3 , 3192 = 43488,6 N
9.8. Chọn cơ cấu kẹp chặt. Cơ cấu này phụ thuộc vào loại đồ gá một vị trí hay nhiều vị trí, phụ thuộc vào sản lượng chi tiết hay trị số lực kẹp: Ta chọn cơ cấu kẹp Êtô( kẹp bằng ren) 9.9. Vẽ cơ cấu dẫn hướng và so dao.
9.10. Vẽ các chi tiết phụ của đồ gá như vít, lị xo, đai ốc và các bộ phận khác như cơ cấu phân độ.
9.11. Vẽ thân đồ gá.
9.12. Vẽ 3 hình chiếu của đồ gá và xác định đúng vị trí của tất cả các chi tiết trong đồ gá. Cần chú ý tới tính cơng nghệ khi gia cơng và lắp ráp, đồng thời phải chú ý tới phương pháp gá và tháo chi tiết, phương pháp thốt khi gia cơng.
9.13. Vẽ những phần cắt trích cần thiết của đồ gá. 9.14. Lập bảng kê khai các chi tiết của đồ gá. 9.15. Tính sai số chế tạo cho phép của đồ gá [CT]. 9.15.1. Các thành phần của sai số gá đặt.
Khi thiết kế đồ gá cần chú ý một số điểm sau đây:
- Sai số của đồ gá ảnh hưởng đến sai số của kích thước gia cơng, nhưng phần lớn nó ảnh hưởng đến sai số vị trí tương quan giữa bề mặt gia công và bề mặt chuẩn.
- Nếu chi tiết được gia cơng bằng dao định hình và dao định kích thước thì sai số của đồ gá khơng ảnh hưởng đến kích thước và sai số hình dáng của bề mặt gia cơng. - Khi gia công bằng phiến dẫn dụng cụ thì sai số đồ gá ảnh hưởng đến khoảng cách
tâm của các lỗ gia công và khoảng cách từ mặt định vị tới tâm lỗ. - Sai số của đồ gá phân độ ảnh hưởng đến sai số của bề mặt gia công.
- Khi phay, bào, chuốt trên các đồ gá nhiều vị trí thì độ chính xác kích thước và độ chính xác vị trí giữa bề mặt gia cơng phụ thuộc vào vị trí tương quan giữa các chi tiết định vị của đồ gá.
- Độ không song song giữa các mặt định vị và mặt đáy của đồ gá sẽ gây sai số cùng dạng giữa bề mặt gia công và bề măt chuẩn.
Sai số gá đặt được tính theo cơng thức sau( do phương của các sai số khó xác định ta dùng công thức véctơ ): dcg k c gd = ck ct mdc Trong đó:
- c: sai số chuẩn do chuẩn định vị khơng trùng với gốc kích thước gây ra.
- k: sai số kẹp chặt do lực kẹp gây ra. Sai số kẹp chặt được xác định theo các công thức trong bảng 20-24. Cần nhớ rằng khi phương của lực kẹp vng góc với phương của kích thước thực hiện thì sai số kẹp chặt bằng không.
- m: sai số mịn. Sai số mịn được xác định theo cơng thức sau đây:
N
m .
(m) = 0,3. 8000 = 26,83 m.
- đc: sai số điều chỉnh được sinh ra trong quá trình lắp ráp và điều chỉnh đồ gá. Sai số điều chỉnh phụ thuộc vào khả năng điều chỉnh và dụng cụ để điều chỉnh khi lắp ráp. Trong thực tế khi tính tốn đồ gá ta có thể lấy đc = 5 10 m.
- gđ: sai số gá đặt, khi tính tốn đồ gá ta lấy giá trị sai số gá đặt cho phép: [gđ] = 1/3 - với - dung sai nguyên công [gđ] = 200/3 = 66,67 m.
- ct: sai số chế tạo cho phép đồ gá [ct]. Sai số này cần được xác định khi thiết kế đồ gá. Do đa số các sai số phân bố theo qui luật chuẩn và phương của chúng khó xác định nên ta sử dụng cơng thức sau để tính sai số gá đặt cho phép:
[ct]= 2 2 2 2 2 dc dc m k c gd = 2 2 2 10 83 , 26 67 , 66 = 60,21 m = 0,06 mm. 9.16. Dựa vào sai số chế tạo cho phép [CT] đặt yêu cầu kỹ thuật của đồ gá.