CHƯƠNG II : KẾT QUẢ TRIỂN KHAI TẠI 2 DOANH NGHIỆP ĐIỂM
1. CÔNG TY TNHH TƯƠNG LAI
1.5 Nội dung thực hiện
Trên cơ sở hiện trạng và mục tiêu nêu trên, các dự án cải tiến được thiết lập như sau:
1- Về giải pháp nâng cao sự thỏa mãn của khách hàng
Hiện trạng:
- Mặc dù có nhận thức khách hàng là quan trọng nhất nhưng chưa đưa được từ nhận thức thành các hành động cụ thể.
- Các mục tiêu liên quan cũng chưa được thiết lập rõ ràng.
Nội dung công việc
Thiết kế một bảng câu hỏi để hiểu rõ các vấn đề liên quan tới khách hàng, xác định các vấn đề chính. Các vấn đề được triển khai giải quyết trong bài toán nâng cao năng suất tổng thể bao gồm:
Tăng cường cơng tác tiếp thị để tìm kiếm thêm khách hàng mới, phát huy tối đa công suất nhà máy;
Bổ sung thêm 30% lao động để phù hợp với thiết bị đã được đầu tư;
Nghiên cứu phương án đầu tư thêm thiết bị ở công đoạn đùn ép cao su để giảm phụ thuộc gia cơng ngồi, tăng tính chủ động;
Cải tiến hệ thống quản trị để tăng hiệu quả thiết bị, phân xưởng;
Xem xét, cải tiến khâu lập kế hoạch và dự báo sản xuất;
Tăng cường kiểm soát chất lượng và kiểm soát nguyên liệu đầu vào.
Mục tiêu Nâng cao hiệu suất thiết bị Nghiên cứu nâng cao sự thỏa mãn của khách hàng về sản phẩm/dịch vụ Cải tiến, chuẩn hóa q trình sản xuất Cải tiến chất lượng sản phẩm
- Đào tạo nhân viên
- Xây dựng văn hóa cải tiến
Tăng doanh thu
Tăng sự thỏa mãn của KH Mở rộng khách hàng Tăng năng suất lao động Tăng hiệu suất thiết bị Tăng thu nhập bình quân Tăng sự hài lịng của nhân viên
25
Quy trình thu thập ý kiến của khách hàng đã được thiết lập nhằm lấy ý kiến của khách hàng một cách chủ động. Các ý kiến phản hồi của khách hàng là đầu vào quan trọng cho các hoạt động cải tiến.
2- Về nâng cao hiệu suất sử dụng thiết bị
+ Giảm thời gian chờ đợi nguyên liệu bằng cách chủ động lên kế hoạch cán gia cơng bên ngồi. Xây dựng tiêu chuẩn kiểm tra và thực hiện kiểm tra chặt chẽ hơn nguyên liệu nhập về.
+ Đối với lao động: Kiểm sốt quy trình đầu vào nguồn nhân lực, đào tạo cơng nhân nâng cao ý thức. Quy định và thực hiện nghiêm túc kỷ luật giờ giấc lao động. Xem xét thưởng công nhân đạt chuyên cần.
+ Giảm các sự cố thiết bị: xây dựng các hướng dẫn theo từng loại thiết bị, sử dụng cho việc đào tạo và hướng dẫn trực tiếp cho công nhân, nêu rõ việc tự kiểm tra, phát hiện lỗi, bảo dưỡng, vệ sinh do công nhân thực hiện.
3- Về cải tiến, chuẩn hóa q trình sản xuất
Phân tích từng bước, thiết lập quy trình sản xuất mới tinh gọn hơn, giảm các bước thừa, kém hiệu quả; các công đoạn sản xuất được sắp xếp hợp lý, giải quyết những khâu ách tắc dẫn đến quá trình bị đình trệ.
4- Về cải tiến chất lượng
Các dữ liệu về chất lượng được thu thập ở các công đoạn sản xuất, từ nguyên liệu đầu vào, công đoạn ép, công đoạn cắt ba via, cơng đoạn trước bao gói và cơng đoạn sau giao hàng.
Dữ liệu chất lượng tại cơng trước bao gói được chọn để phân tích kỹ hơn và đánh giá tình trạng sót lỗi tại các cơng đoạn sản xuất và phịng lỗi sản phẩm khi giao hàng.
5- Một số hình ảnh cải tiến cụ thể
Trước cải tiến Sau cải tiến
Nguyên liệu thành phẩm đặt gia cơng bên ngồi cuộn theo từng cuộn, vận chuyển về cơng ty: ngun liệu dính vào nhau, hỏng trong quá trình vận chuyển, cơng nhân phải dỡ ra, định dạng lại.
Khi đặt hàng, yêu cầu nhà cung cấp định dạng theo đúng quy cách kỹ thuật, đóng gói để bảo quản tốt nguyên liệu.
26
Nguyên liệu chuyển về xếp chồng lên nhau, dẫn đến hỏng, suy giảm chất lượng.
Nguyên liệu được định dạng lại, xếp thẳng, bao gói, xếp lên giá, kệ đảm bảo điều kiện quản.
Công nhân cắt nguyên liệu bằng tay, dẫn đến thời gian vào keo chậm. 1 công nhân chỉ đứng 1 máy
Chuyển công việc cắt keo sang công đoạn chuẩn bị nguyên liệu để keo có định dạng xong mới chuyển sang sản xuất. Giải phóng cơng việc công nhân đứng máy để 1 công nhân đứng được 3 máy để chun mơn hóa tốt hơn.
Keo định dạng sẵn chuyển sang sản xuất.
Công nhân cắt dùng kéo cắt theo ước lượng bằng kinh nghiệm, dẫn đến kích cỡ vào khối lượng khơng đạt chuẩn, dao động nhiều.
Thay thế cắt thủ công bằng máy cắt để cắt chuẩn hơn và năng suất gấp 20 lần.
27
Cắt bằng kéo theo ước lượng, sau đó đặt lên cân.
Mặc dù ép 1 lần 4 chi tiết nhưng khi lấy sản phẩm phải lấy từng chi tiết
Thêm đồ gá để lấy 1 lần được nhiều chi tiết
Thông tin sản xuất chưa kịp thời dẫn đến khi lập kế hoạch sản xuất không sát, bị động và điều chỉnh nhiều
Phân công theo giờ và cập nhật thông tin sản xuất theo giờ để theo dõi sát, đảm bảo kế hoạch, đồng thời lên kế hoạch một cách chủ động.
Sản phẩm sau khi lấy ra ngâm nước nguyên lõi, chờ lõi nguội phải tăng thời gian lưu hóa, sống sản phẩm
Dùng tấm vải lót lấy sản phẩm khi sản phẩm khi sản phẩm cịn nóng mà khơng cần ngâm nước, giúp lấy sản phẩm nhanh hơn.
Thời gian thao tác ép cao su giảm từ 210 giây xuống 179 giây, tăng được năng lực sản xuất lên 20%.
28