-Giải thích qui trình:
+ Cơng đoạn rửa C02:
* 2 bồn rửa khí CO2 : bồn rửa đầu tiên dùng KMNO4 để rửa.
* Mục đích dùng KMNO4 để rửa: Khử Andehit, rượu, trong q trình lên men có một lượng hóa chất cuốn theo.
* Bồn rửa thứ 2 : rửa bằng nước sạch, để loại bỏ các bụi bẩn, chất hòa tan trong nước, dùng nước để giữ lại CO2 sạch đi qua q trình tiếp theo.
SVTH: NHĨM 5 GVHD: PGS.TS.TRƯƠNG HỮU TRÌ TS.PHAN THANH SƠN
* Ngun lí tháp rửa: dịng đối lưu, nước và thuốc tím đi từ trên xuống, CO2 đi từ dưới lên, trong tháp có những đĩa theo chu vi của tháp, đục lỗ nhỏ giúp tăng diện tích giữa CO2 , nước và hóa chất tăng hiệu quả rửa.
Sau khi rửa xong, CO2 được đưa qua 2 máy nén CO2 được néé́n đến áp suất 17 kg/cm2 bằng máy néé́n không dầu.
+ Công đoạn làm tinh khiết C02 :
* C02 được đưa qua làm sạch tinh khiết.
*2 tháp đầu tiên : Khử mùi bằng than hoạt tính dựa vào tính chất của CO2 khơng mùi, dùng than hoạt tính để khử mùi.
*Tiếp theo là 2 tháp hút ẩm : vật liệu hút ẩm là celicagel, vì CO2 khi rửa xong cịn một lượng ẩm cần làm khơ CO2.
+ Hóa lỏng CO2:
* CO2 làm lạnh dưới t0 âm = -25 0C, chuyển trạng thái từ khí sang lỏng.
* Mơi chất làm lạnh là NH3, có thiết bị nén NH3 để ….
SVTH: NHĨM 5 GVHD: PGS.TS.TRƯƠNG HỮU TRÌ TS.PHAN THANH SƠN
Khí CO2 khơ được đưa tới thiết bị làm lạnh, ở đó nhiệt độ được giảm tiếp tới - 27oC. Ở nhiệt độ này, q trình hố lỏng khí CO2 sẽ diễn ra. CO2 lỏng tiếp tục được tinh lọc thêm trong tháp tẩy để thu được CO2 lỏng 99.95 %. Cuối cùng CO2 lỏng được đưa vào bồn chứa. CO2 thành phẩm được vận chuyển đến nơi tiêu thụ bằng xe bồn.
Hình 1.1. Bộ phận hóa Lỏng CO2
Hình 1.2. Tháp rửa KMnO4 (trái)
SVTH: NHĨM 5
Hình 1.1. Tháp khử mùi (2 cái đầu từ trái qua) Tháp hút ẩm (2 cái sau)
2.4.2. Phân xưởng lắng, sấy và tồn chứa DDFS
Dịch hèm thải từ tháp cất thô được thu gom ở thùng chứa và được bơm vào hệ thống lắng gạn cao tốc để tách nước và các tạp chất lơ lửng, khơng hịa tan cịn sót lại. Hệ thống lắng gạn bao gồm 03 decanter được thiết kế với một số thông số như sau:
- Dịch hèm (Whole stillage): - Dịch hèm loãng (Thinslop):
- Bã ẩm (Wet cake):
- Hiệu suất tách chất rắn lơ lửng:
- Thành phần rắn trong bã ẩm:
o Case 1:
o Case 2:
SVTH: NHÓM 5 GVHD: PGS.TS.TRƯƠNG HỮU TRÌ TS.PHAN THANH SƠN
- Độ ẩm của bã ẩm:
Qua hệ thống decanter, dịch hèm phân làm 2 phần: phần bã ẩm được đưa sang thiết bị sấy để làm chất độn thức ăn gia súc và phần dịch hèm loãng.
Bã ẩm được sấy trong thiết bị thùng quay cấp hơi gián tiếp. Sau khi sấy, bã đạt độ ẩm khoảng 10% -14% được gọi là DDFS (Distillery Dried Fiber Soluble) dùng làm chất độn trong thức ăn gia súc. Sản phẩm được chứa trong 03 silo trong khi chờ xuất đi bằng xe tải. Nước bốc hơi từ quá trình sấy được ngưng tụ, thu hồi để tái sử dụng.
Phần dịch hèm loãng được chia làm 2: một phần được hồi lưu lại dây chuyền sản xuất, một phần đưa sang công đoạn xử lý nước thải để đạt tiêu chuẩn xả thải ra môi trường.
2.4.3. Phân xưởng xử lý nước thải
Nước tải từ các công đoạn sản xuất được tập trung vào khu xử lý nước thải để xử lý trước khi thải ra môi trường. Các nguồn nước thải trong nhà máy bao gồm:
- Dịch hèm từ decanter (Nước thải từ nhà máy chính) - Nước thải từ trạm khử khoáng
- Nước thải sinh hoạt từ các bể tự hoại. - Nước xả đáy tháp giải nhiệt
- Nước mưa chảy tràn qua các khu vực nhiễm bẩn - Nước rửa sàn và nước thải PTN của nhà máy chính - Nước thải của phân xưởng thu hồi CO2
Quy trình xử lý nước thải được thể hiện trong Hình 3.2 theo sau:
SVTH: NHĨM 5 GVHD: PGS.TS.TRƯƠNG HỮU TRÌ TS.PHAN THANH SƠN