a) Kiểm sốt bụi, khí thải từ các phƣơng tiện giao thông
Nguồn gây ô nhiễm này phân bố rải rác và không cố định nên việc khống chế, kiểm sốt rất khó khăn. Mặt khác, đây là nguồn ô nhiễm không thể tránh khỏi đối với bất kỳ loại hình sản xuất nào. Do vậy, chỉ cần bố trí thời gian hoạt động của các phƣơng tiện vận chuyển hợp lý, tránh hoạt động tập trung, ngồi ra cịn có các biện pháp khác nhƣ sau:
- Sử dụng các xe vận chuyển đảm bảo chất lƣợng đạt tiêu chuẩn quy định của Cục đăng kiểm về mức độ an tồn kỹ thuật và an tồn mơi trƣờng để hạn chế khí thải trong quá trình vận chuyển.
- Sử dụng nhiên liệu có hàm lƣợng lƣu huỳnh thấp cho các phƣơng tiện vận chuyển. - Xe vận chuyển luôn đƣợc kiểm tra kỹ thuật định kỳ, bảo dƣỡng theo đúng quy định, đảm bảo các thơng số khí thải của xe đạt yêu cầu về mặt môi trƣờng.
- Hạn chế tốc độ xe trong khu vực dự án để giảm lƣợng bụi trong khơng khí. Duy trì cây xanh, sân đƣờng nội bộ để tránh bụi phát tán nhiều vào khơng khí.
- Bố trí cơng nhân thƣờng xun vệ sinh, qt dọn, thu gom rác trong khuôn viên nhà máy.
Nƣớc thải sinh hoạt,
nƣớc thải nhà ăn Bể tự hoại
Nƣớc thải sản xuất Hợp đồng với đơn vị chức năng
Hệ thống thu gom thoát nƣớc thải của nhà máy
Hệ thống thu gom nƣớc thải của KCN Hệ thống XLNT tập trung
của KCN Giang Điền Nguồn tiếp nhận
nƣớc thải
b) Khí thải từ quá trình sản xuất
- Do đặc trƣng của ngành nghề sản xuất giấy melamine chủ yếu phát sinh bụi và hơi hóa chất. Do đó cơng ty sẽ chú trọng thực hiện các biện pháp giảm thiểu tác động của bụi và hơi hóa chất nhƣ sau:
- Bố trí hợp lý các khu vực sản xuất. Các công đoạn sản xuất đƣợc kết nối liên tục, đồng bộ để giảm thiểu tối đa việc thất thoát nguyên vật liệu và phát sinh bụi, mùi trong quá trình sản xuất.
- Lựa chọn dây chuyền và thiết bị sản xuất hiện đại và hoàn toàn mới. Các chụp hút của thiết bị xử lý bụi đƣợc lắp đặt đồng bộ với các thiết bị sản xuất. Bụi và mùi phát sinh từ các khâu sản xuất nhƣ: trộn, tráng keo đều đƣợc thu gom bằng các chụp hút và đƣa về hệ thống xử lý khí thải trƣớc khi thải ra mơi trƣờng.
- Quá trình vận chuyển nguyên liệu trong nhà máy đƣợc vận chuyển che chắn cẩn thận, cân định lƣợng và đóng bao tự động, khép kín.
- Để giảm thiểu mùi trong sản xuất cần thực hiện công tác vệ sinh nhà xƣởng thƣờng xuyên vào cuối ca sản xuất. Ngoài ra, trang bị quạt công nghiệp để lƣu thơng khơng khí, tránh tích tụ mùi hơi lâu ngày trong nhà xƣởng. Đồng thời việc thu gom xử lý bụi trong sản xuất cũng giảm thiểu sự tích tụ bụi, giảm thiểu đáng kể việc phát sinh mùi hôi.
- Để giảm thiểu nguồn ô nhiễm do bụi phát sinh từ q trình sản xuất cơng ty thực hiện lắp đặt các chụp hút bụi, mùi từ các công đoạn này. Bụi sẽ đƣợc thu gom về 02 thiết bị xử lý bằng hệ thống hấp thụ bằng nƣớc (chung tính chất, cơng nghệ xử lý), trong đó 01 hệ thống XLKT từ công đoạn trộn và bảo quản keo công suất 3.500 m3/giờ (có bổ sung thên hệ thống UV), 01 hệ thống XLKT công đoạn tráng, sấy keo cơng suất 40.000 m3/giờ.
Hình 6: Sơ đồ hệ thống xử lý khí thải cơng đoạn trộn và bảo quản keo, cơng suất 3.500 m3/giờ
Khí thải phát sinh
Chụp hút
Tháp rửa khí
Khí thải từ bồn trộn, khu vực bảo quản keo đƣợc dẫn từ đƣờng ống bằng quạt hút sẽ đƣợc đƣa vào tháp hấp thụ. Tại đây sẽ xảy ra quá trình hấp thụ khí có tính axit, một số hơi mùi và đặc biệt phá một số chất kháng sinh trong dung dịch rửa. Tại tháp rửa dung dịch với có tính kiềm có tác dụng khử trùng, diệt khuẩn sẽ rửa triệt để khí thải đạt tiêu chuẩn thải ra môi trƣờng hiện hành.
- Dung dịch rửa đƣợc chứa trong tháp rửa đƣợc bơm tuần hoàn trong tháp rửa với sự hỗ trợ của vật liệu đệm (bi, đƣờng kính 76mm) nằm phía trong bồn nhằm tăng cƣờng khả năng tiếp xúc dung dịch rửa và khí. Dung dịch thải từ 2 hệ thống xử lý khoảng 5 m3/lần/ngày đƣợc thu gom và giao cho đơn vị chức năng thu gom, vận chuyển, xử lý. Ngồi ra, khí thải trƣớc khi ra ngồi cũng sẽ đƣa qua hệ thống UV, dùng tia cực tím để xử lý trƣớc khi thốt ra ngồi qua ống thải.
Hình 7: Sơ đồ hệ thống xử lý khí thải cơng đoạn tráng keo, cơng suất 40.000 m3 /giờ Khí thải từ hệ thống tráng keo đƣợc dẫn từ đƣờng ống bằng quạt hút tổng sẽ đƣợc đƣa vào tháp hấp thụ. Tại đây sẽ xảy ra q trình hấp thụ khí có tính axit, một số hơi mùi và đặc biệt phá một số chất kháng sinh trong dung dịch rửa. Tại tháp rửa dung dịch với có tính kiềm có tác dụng khử trùng, diệt khuẩn sẽ rửa triệt để khí thải đạt tiêu chuẩn thải ra mơi trƣờng hiện hành.
Dung dịch rửa đƣợc chứa trong tháp rửa đƣợc bơm tuần hoàn trong tháp rửa với sự hỗ trợ của vật liệu đệm (bi, đƣờng kính 76mm) nằm phía trong bồn nhằm tăng cƣờng khả năng tiếp xúc dung dịch rửa và khí. Dung dịch thải từ 2 hệ thống xử lý khoảng 5 m3/lần/ngày đƣợc thu gom và giao cho đơn vị chức năng thu gom, vận chuyển, xử lý.
Bảng 6: Thông số kỹ thuật hệ thống xử lý mùi, bụi từ công đoạn trộn, bảo quản keo công suất 3.500 m3/giờ
STT Tên thiết bị Thông số kỹ thuật
1 Chụp hút Số lƣợng: 4 chụp hút, kích thƣớc Ø90mm; 02 chụp hút kích thƣớc Ø220mm
2 Tháp rửa khí Cơng suất 3.500 m3
/giờ, kích thƣớc 800mm × 3.741mm (H) Khí thải phát sinh Chụp hút Tháp rửa khí Ống thải
STT Tên thiết bị Thông số kỹ thuật 3 Hệ thống UV Công suất 20 kW Lƣu lƣợng khơng khí xử lý: 10.000 m3 /h Kích thƣớc thiết bị: 3.700mm × 1.100mm × 2.100mm Đƣờng kính ống:350mm
4 Ống thải Chiều cao: 5,8m, đƣờng kính 220mm Bảng 7: Thông số kỹ thuật hệ thống xử lý mùi, bụi từ công đoạn tráng keo, dập, công suất 40.000 m3/giờ
STT Tên thiết bị Thông số kỹ thuật
1 Chụp hút Số lƣợng: 12 chụp hút, kích thƣớc 300mm Đƣờng kính ống hút chính Ø700mm 2 Tháp rửa khí Cơng suất 40.000 m3/giờ, kích thƣớc
2.000mm × cao 8.525mm (H) Vật liệu: SuS 304
3 Ống thải Chiều cao: 8,5m, đƣờng kính Ø2000mm Ngồi ra, đối với các lị hơi đốt bằng LPG và lị dầu (đốt bằng LPG), cơng ty cũng có bố trí các đƣờng ống thốt khí ra mơi trƣờng,
Đối với lị hơi đốt bằng LPG, cơng suất 1,5 tấn/h: đƣờng kính ống 500mm, chiều cao ống 5,5m.
Đối với lị dầu đốt bằng LPG, cơng suất 2.000.000 kcal/h: đƣờng kính ống 500mm, chiều cao ống 5,5m.
Đối với lò dầu đốt bằng LPG, công suất 300.000 kcal/h: đƣờng kính ống 500mm, chiều cao ống 5,5m.