Rút mẫu là một ñộng tác khó. Cơ khí hóa nguyên công rút mẫu ñược tiến hành theo các phương pháp sau:
Rút mẫu bằng thanh ñẩy
Rút mẫu bằng cách hạ bàn mang mẫu
4.3.2. Chế tạo lõi:
Máy nhồi ñẩy bằng trục xoắn (máy tống)
Ruột cỡ nhỏ có tiết diện ñều thường làm trên máy tống. Kích thước lớn nhất của ruột không quá 100 mm. Có thể chế tạo ñược ruột có hình dạng khác nhau (tròn, vuông, lục giác...) bằng cách thay ñổi hình dạng ñầu lỗ phun tương ứng
Máy thổi cát
4.4. Sấy khuôn, lõi, lắp khuôn và rót kim loại vào khuôn. 4.4.1.Sấy khuôn, lõi 4.4.1.Sấy khuôn, lõi
- Mục ñích sấy: nâng cao ñộ bền, tính thông khí và giảm bớt khả năng tạo
khí của chúng khi rót kim loại vào khuôn.
Lõi phải sấy trước khi lắp ráp với khuôn
Đối với khuôn thường chỉ khi nào chế tạo những vật ñúc lớn và cao, hoặc hình dạng phức tạp, nhiều phần lồi lõm tạo nên những ụ cát nhô ra dễ vỡ; vật ñúc cần chất lượng cao, chịu lực lớn thì phải sấy khuôn.
- Nhiệt ñộ và thời gian sấy:
Nhiệt ñộ sấy: 175°C ÷ 450°C tùy thuộc vào hình dáng, kích thước khuôn, lõi, chất dính kết ñược sử dụng.
Thời gian sấy: ñối với khuôn ñúc gang, thép, hợp kim màu 4 ÷ 36 giờ.
Thời gian sấy cho lõi có khối lượng < 200 kg có dùng chất dính kết từ 0,75 – 6 giờ, dùng ñất sét: 2 – 12 giờ.
- Phương pháp sấy:
Sấy bề mặt khuôn ñúc bằng mỏ ñốt, tia hồng ngoại (bóng ñèn ñiện 500W), chất sơn bốc cháy...Sấy toàn bộ khuôn, lõi bằng dòng khí nóng (lò sấy).
4.4.2. Lắp ráp khuôn và lõi:
Lắp ráp các phần khuôn, lõi ñể tạo ra khuôn ñúc là khâu cuối củng của công nghệ làm khuôn. Những yêu cầu khi lắp ráp khuôn:
Các nửa khuôn và lõi ñã ñược sấy khô không có ñộ ẩm vượt quá quy ñịnh và ñược kiểm tra kỹ càng.
Việc ñịnh vị lõi (nếu có) phải bảo ñảm chắc chắn và có ñộ chính xác yêu cầu.
Có hệ thống thoát khí cho lõi
Bảo ñảm ñộ kín khít ở mặt phân khuôn.