1 .Giới thiệu
1.5 Nội dung thực hiện
Trên cơ sở hiện trạng và mục tiêu nêu trên, các dự án cải tiến được thiết lập như sau:
1- Về giải pháp nâng cao sự thỏa mãn của khách hàng
Hiện trạng:
- Công ty đã xây dựng quy trình liên quan tới khách hàng như nhận yêu cầu, ký
hợp đồng, thu thập thông tin khách hàng. Tuy nhiên, trong thực tế gặp nhiều vấn đề dẫn đến không đáp ứng được yêu cầu.
- Từ khâu nhận các yêu cầu của khách hàng đến chuyển sang sản xuất còn nhiều
sai lệch, dẫn đến sản phẩm không đúng với yêu cầu đặt hàng. Thiếu sự thông hiểu lẫn nhau giữa sản xuất – kinh doanh và khách hàng. Các ý kiến của khách hàng cũng chưa được chú trọng giải quyết.
Nội dung công việc
Thiết kế một bảng câu hỏi để hiểu rõ các vấn đề liên quan tới khách hàng, xác định các vấn đề chính:
Các vấn đề được triển khai giải quyết trong bài toán nâng cao năng suất tổng thể bao gồm:
Mục tiêu
Cải tiến tiến độ giao hàng Cải thiện chất lượng dịch vụ chăm sóc khách hàng Nâng cao hiệu suất thiết bị Cải tiến chất lượng sản phẩm
- Đào tạo nhân viên - Xây dựng văn hóa cải tiến
Tăng doanh thu
Đáp ứng tiến độ giao hàng Tăng năng suất lao động Tăng hiệu suất thiết bị Tăng thu nhập bình quân Tăng sự hài lòng của nhân viên
Nâng cao hiệu suất phân xưởng
29
Củng cố lại yêu cầu và các kiến thức kỹ thuật đối với đội ngũ bán hàng để hiểu
được đầy đủ các yêu cầu khách hàng và thậm chí tư vấn được cho khách hàng lựa chọn các phương án kỹ thuật tối ưu.
Xây dựng, hồn thiện các quy trình liên quan: chào hàng, tìm kiếm khách hàng,
đánh giá thị trường, tiếp nhận, xử lý các yêu cầu của khách hàng, giao lệnh sản xuất, chăm sóc khách hàng, đánh giá mức độ thỏa mãn của khách hàng và xử lý, khắc phục các vấn đề liên quan.
Tổ chức thường xuyên hơn các công tác tiếp nhận các ý kiến của khách hàng để
cải tiến hệ thống.
2- Về nâng cao hiệu suất sử dụng thiết bị
Hiện trạng:
Nhiều thời gian dừng máy do sửa chữa, khắc phục sự cố
Các vấn đề chất lượng sản phẩm do máy gặp sự cố (chưa thống kê cụ thể)
OEE đạt 40-45%.
Nội dung thực hiện:
Hướng tới xây dựng hệ thống bảo dưỡng tự chủ.
Xây dựng các quy trình bảo dưỡng, sửa chữa thiết bị, hướng tới bảo dưỡng dự
phòng.
Thực hiện các cải tiến cụ thể trên thiết bị. Đầu tiên, thực hiện điểm trên 2 loại
thiết bị là máy cắt laze và máy CNC, sau đó lập kế hoạch nhân rộng trên toàn bộ nhà máy.
Xây dựng các hướng dẫn vận hành, các hướng dẫn an toàn, hướng dẫn bảo
dưỡng, vệ sinh và kiểm tra giúp người công nhân thực hiện một cách đầy đủ và đúng cách.
3- Về cải tiến, chuẩn hóa q trình sản xuất
Đặc điểm của cơng ty là sản xuất theo đơn đặt hàng, từ thiết kế đến sản xuất, giao hàng. Nhiều mặt hàng sản xuất đơn chiếc và cũng có các đơn hàng số lượng lớn. Các công đoạn rất phức tạp và quy trình thay đổi theo sản phẩm. Các dịng sản phẩm chính được phân tích cụ thể để làm rõ quy trình, chuẩn hóa lại và xây dựng các tiêu chuẩn chất lượng đối với từng công đoạn sản xuất.
Hiện tại, giao hàng đúng hạn chỉ đạt được 60%, vì vậy dự án cụ thể tập trung vào cải tiến tiến độ giao hàng.
Đầu tiên các dữ liệu về tiến độ giao hàng được thu thập và phân tích. Một số biểu đồ phân tích (như biểu đồ xu hướng, biểu đồ phân bố) được sử dụng để phân tích dữ liệu, nhận biết các vấn đề.
30
Các nguyên nhân gây chậm, muộn cũng được ghi lại trong vong 1 tháng. Biểu đồ Pareto đã được sử dụng để tìm ra những ngun nhân chính.
Bằng việc phân tích nguyên nhân theo tần xuất xảy ra và thời gian, kinh phí để khắc phục, 2 vấn đề được lựa chọn giải quyết là:
+ Động cơ về muộn
+ Tính tốn lập kế hoạch khơng đúng với u cầu tiến độ của khách hàng
Hai vấn đề trên được nhóm phân tích kỹ và xác định các ngun nhân gốc, thông qua công cụ hỗ trợ là biểu đồ nhân quả. Nhóm cải tiến cũng thảo luận kỹ và đề xuất các giải pháp cụ thể.
Giải pháp được thống nhất, trình duyệt và thực thi một cách nghiêm túc. Kết quả, tiến độ giao hàng đã được cải thiện, tỷ lệ hoàn giao hàng đúng tiến độ đã tăng lên từ 60% lên 87%.
4- Về cải tiến chất lượng
Chất lượng sản phẩm cũng là một vấn đề quan trọng cần được cải thiện. Các hoạt động thu thập dữ liệu được thực hiện và sau đó nhóm cải tiến chất lượng chọn ra các loại sai lỗi quan trọng để giải quyết.
Các vấn đề chính như lỗi động cơ được phân tích sâu và tìm hiểu các ngun nhân. Các biện pháp phịng ngừa được thiết lập, đặc biệt các tiêu chuẩn kiểm tra quy trình kiểm tra được xây dựng và tuân thủ chặt chẽ.
Sau khi các giải pháp được thực hiện, tỷ lệ bảo hành đã giảm từ 26 lần bảo hành/ q xuống cịn 15 lần/ q, uy tín của của công ty cũng được tăng lên.
5- Giảm lãng phí trong nhà máy
Các kiến thức về lãng phí, nhận biết lãng phí và các giải pháp giảm lãng phí đã được truyền đạt tới các nhóm cải tiến và tồn thể nhân viên.
Ngoài việc đào tạo, các dự án điểm cũng đã được thực hiện. Dự án giảm di chuyển trong nhà máy, tiết kiệm không gian và giảm thao tác lấy sản phẩm ở tổ phôi được lựa chọn để làm điểm vừa để giải quyết vấn đề ở khu vực khó giải quyết nhất, vừa đào tạo thực tế của các nhóm, vừa thực chứng cho các nhóm nhìn thấy kết quả ngay để tạo tinh thần cải tiến cho các nhóm.
Sau khi thực hiện dự án đã giảm 50% quãng đường di chuyển của công nhân và nguyên liệu, giảm việc tìm kiếm phơi, DC dẫn đến tăng 20% năng suất lao động.
Đối với DC tận dụng (những nguyên liệu đã sử dụng 1 phần): trước đây do không phân loại được nên không thống kê được, chưa tận dụng được DC, sau dự án đã tận dụng được 20 tấn DC tồn kho lưu cữu. Trước đây tỷ lệ sắt vụn khoảng 20%, hiện tại cịn 18%.
31
Trước đây, vì DC tồn đống mà không xử lý được, các DC để lẫn vào nhau, cơng nhân khó tìm kiếm để sử dụng. Một năm kiểm kê 1 lần, mỗi lần cân mất 1 tuần. Hiện nay cân hàng tháng, xử lý DC trong tháng, mỗi lần cân 30 phút.