1. HÌNH THAØNH NHIỆM VỤ THIẾT KẾ.
Nhiệm vụ là thiết kế đồ gá cho nguyên cơng 3: khoét, doa lỗ Þ40. Đồ gá phải đảm bảo vị trí tương quan về kích thước, độ vuơng gĩc giữa mặt bên lỗ so với mặt đầu. Trong quá trình gia cơng cần đảm bảo định vị và kẹp chặt nhanh chĩng, chính xác, quá trình tháo lắp dể dàng, kết cấu đồ gá đơn giản, dể sử dụng và an tồn.
2. NỘI DUNG CƠNG VIỆC.
2.1. Tính tốn các thơng số động học của đồ gá.
Hệ số an tồn K:
K=K1 .K2 .K3 .K4. K5
K1 =1,3: hệ số phụ thuộc tình trạng bề mặt của phơi K2 =1,2: hệ số tính đến mịn dao
K3 =1: hệ số tính đến sự tăng lực cắt (khơng cĩ va đập) K4 =1,3: hệ số kể đến dạng kẹp chặt (kẹp bằng tay)
K5 =1,2: hệ số ảnh hưởng của gĩc xoay khi kẹp chặt bằng tay K6 =1: hệ số ảnh hưởng của độ lớn của phơi tiếp xúc với đồ gá. ⇒ K =1,3 .1,2 .1 .1,3 .1,2 = 2,4
Chi tiết được định vị trên mặt phẳng, chốt trám, chốt trụ trong 2 lỗ 14. Lực dọc trục khi khoan, doa bị khử bởi mặt phẳng. Chốt trám cũng tham gia vào việc khử 1 phần momen khi khoét, doa nhưng để tính tốn an tồn ta coi như phần tham gia này là khơng đáng kể.
A p
M
35 27 63
W
Wct
Momen xoắn tạo ra lớn nhất khi khoét: M = 2900 Nm (đã tính ở phần chế độ cắt) Coi lực kẹp ở 2 địn kẹp là như nhau, ta cĩ:
K.M = 2.W.f.l
Vì lực do cơ cấu kẹp tạo ra khơng đặt trực tiếp vào mỏ kẹp mà đặt dọc theo thân bulơng
Ta cĩ momen quay tại A là:
W.35 – Wct.62 = 0 ==> W = Wct.62/35 = 326 KG
Ta xác định được đường kính bulơng
mm W C d 8,9 8 326 4 , 1 × = = = σ C = 1,4 ren hệ mét σ = 8 ÷ 10 N/mm
Theo tiêu chuẩn ta chọn bulơng M10
2.2. Tính tốn sai số của đồ gá.
•Tính sai số gá đặt.
- Sai số này tính cho nguyên cơng đang thực hiện đồ gá: εgđ = ε2c +ε2k +ε2đg Trong đĩ: + εc : sai số chuẩn. + εk : sai số kẹp chặt. + εđg : sai số đồ gá. •Sai số chuẩn do định 2 vị lỗ và mặt phẳng.
Sai số chuẩn trong trường hợp này xuất hiện là do thân đồ gá được lắp trên hai chốt , làm cho chi tiết bi xoay mà 2 chốt cĩ khe hở với lỗ định vị
δ max = δ A +δ B +ρmin
δ A : dung sai của lỗ định vị = 0,015mm δ B: dung sai chốt = 0,015mm
ρmin: khe hở nhỏ nhất giữa lỗ và chốt ρmin = 0,013mm
Gĩc xoay lớn nhất của chi tiết 0,0002
15 200 013 , 0 015 , 0 015 , 0 2 2 max = + + + = = H tgα δ
L : là chiều dài lỗ cần gia cơng
- Tính sai số kẹp chặt :
εk = ( ymax – ymin ).cosα Trong đĩ :
+ α : gĩc kẹp giữa phương kích thước gia cơng và phương dịch chuyển y của chuẩn đo lường.
+ ymax, ymin : là đoạn dịch chuyển lớn nhất và bé nhất của chuẩn đo lường. Do : α = 90o ⇒εk = 0
Tính sai số đồ gá :
- Sai số đồ gá thường được chọn =
3
1 dung sai kích thước.
- Sai số đồ gá .0,025 0,008mm 3 1 = = Suyra: εgđ = εc2+εk2+εđ2g = 0,0122+02+0,0082 =0,014(mm)
KẾT LUẬN
- Sau một thời gian nghiên cứu, tham khảo tài liệu, cũng như vận dụng các kiến thức đã học kết hợp với sự hướng dẫn, sự giúp đở của bạn bè và sự hướng dẫn tận tình của thầy NGUYỄN HOAØI NAM ,em đã thực hiện xong đồ án mơn học cơng nghệ chế tạo máy qua việc thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng nắp van khí nén
- Qui trình cơng nghệ này đáp ứng các yêu cầu về năng suất sản suất, đảm bảo được các yêu cầu về kỹ thuật của chi tiết gia cơng : độ chính xác về kích thước, các sai số về vị trí, hình dáng hình học, độ nhám bề mặt gia cơng… cũng như đáp ứng về mặt kinh tế nhằm giảm giá thành sản phẩm.
- Qúa trình thực hiện đồ án, mặt dù em đã nỗ lực nghiên cứu, cân nhắc, và tính tốn song do sự hạn chế về trình độ kiến thức cũng như kinh nghiệm thực tế nên chắc chắn cịn mắc phải nhiều sai sĩt, chưa đạt sự tối ưu trong phương pháp cơng nghệ. Em rất mong nhận những ý kiến đĩng gĩp chỉ bảo của các thầy cơ và các bạn để rút kinh nghiệm cho cơng việc sau này được tốt hơn.
TAØI LIỆU THAM KHẢO
1. Trần Văn Địch. Thiết Kế Đồ Án Cơng Nghệ Chế Tạo Máy. Nhà Xuất Bản Khoa Học Và Kỹ Thuật
2. Nguyễn Đắc Lộc , Lưu Văn Nhang. Hướng Dẫn Thiết Kế Đồ Aùn Cơng Nghệ Chế Tạo Máy. Nhà Xuất Bản Khoa Hoc Và Kỹ Thuật, 2004, 344 Trang
3. Nguyễn Đắc Lộc, Lê Văn Tiến, Ninh Đức Tuấn, Trần Xuân Việt. Sổ tay cơng nghệ chế tạo máy tập 1. Nhà Xuất Bản Khoa Học Và Kỹ Thuật, 2003, 468 trang
4. Nguyễn Đắc Lộc, Lê Văn Tiến, Ninh Đức Tuấn, Trần Xuân Việt. Sổ tay cơng nghệ chế tạo máy tập 2. Nhà Xuất Bản Khoa Học Và Kỹ Thuật, 2006, 582 trang
5. Trần Văn Địch, Atlas đồ gá . Nhà Xuất Bản Khoa Học Và Kỹ Thuật, 2003
6. Hồ Viết Bình – Lê Đăng Hồnh – Nguyễn Ngọc Đào. Đồ Gá Gia Cơng Cơ Khí Tiện – Phay – Bào – Mài. Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật TPHCM 320 trang
7. Nguyễn Ngọc Đào , Trần Thế San, Hồ Viết Bình. Chế độ cắt gia cơng cơ khí. Đại học sư phạm kỹ thuật TPHCM 256 trang