CHƯƠNG 7: TÍNH VÀ CHỌN THIẾT BỊ PHỤ 7.1 Tính và chọn hệ thống quạt
7.2.4. Tính chiều cao ống khó
2 2 2 0 0 0 2 3 0 0 0 0 2 0 0 0 0 0 0 0 1, 3 2 2 ( ) 2 n m k n k k k k k kk k k kk k w w T w T P T T H T T w T g T T d T
Trong đó: ∑P3: Tổng trở lực trên đường chuyển động, ∑P3= 26.139 [N/m2] ρok: khối lượng riêng của khói ở đktc, ρ0 = 1.298 [Kg/m3]
ρokk: khối lượng riêng của khơng khí ở đktc, ρokk = 1.288 [Kg/m3] Wom: Tốc độ khí tại miệng ống khói, Wom = 5 [m/s]
Won: Tốc độ khí tại chân ống khói, Won = 5 [m/s] Wok: Tốc độ khí trong ống khói, Wok = 1.637 [m/s] g: gia tốc trọng trường, g = 9.81 [m/s2]
λ: Hệ số ma sát ống kim loại, λ = 0.02 d: Đường kính của ống khói, d = 0.46 m T0: Nhiệt độ khí ở đktc, T0 = 273 K
Tkk: Nhiệt độ Trung bình của khí ngồi mơi trường, Tkk = 299 K Chọn nhiệt độ khí thải tại chân ống khói
Tnền = 150 oC = 423 K
Vì ta chọn ống kim loại nên theo chiều cao của cột thì cứ 1m thì nhiệt độ giảm 2÷3oC. Chọn mức giảm nhiệt độ: Δt = 2 (oC/1m chiều cao)
Nhiệt độ tại đỉnh ống khói: Tđỉnh =Tnền - H×ΔT H: là chiều cao ống khói
Ta chọn: H = 21 m Suy ra: Tđỉnh = 381K
Tk = (tnền + tđỉnh)/2 = (423+381)/2 = 402 K => Chiều cao ống khói: H =20.83 m
Sai số: ε = 0.806% (<5 %, chấp nhận được) Vậy chọn ống khói có chiều cao 20.83m
KẾT LUẬN
Sau khi thực hiện đồ án công nghệ 2 với đề tài: “Thiết kế nhà máy sản xuất gạch
lát ceramics năng suất 2 triệu m2/năm”, trên cơ sở kết hợp giữa tổng quan lý thuyết và
thực tế, tôi đã thực hiện những vấn đề chính sau:
Đưa ra tổng quan về thị trường gạch thế giới và trong nước.
Đã lựa chọn được nguồn ngun liệu và tính tốn bài phối liệu xương, cụ thể: ❖ Đất sét Quế Sơn (ĐSQS) chiếm 15.00% khối lượng.
❖ Đất sét Thăng Bình (ĐSTB) chiếm 43.17% khối lượng. ❖ Cao lanh Quế Sơn (CLQS) chiếm 10.00% khối lượng. ❖ Tràng thạch Đại Lộc 1 (TTĐL1) chiếm 5.90% khối lượng. ❖ Tràng thạch Đại Lộc 2 (TTĐL2) chiếm 10.00% khối lượng. ❖ Cát Thăng Bình (CTB) chiếm 15.94% khối lượng.
Thiết lập dây chuyền cơng nghệ sản xuất gạch lát ceramics và tính tốn lượng vật chất cần sản xuất cho xương, trên cơ sở đó đã tính tốn và lựa chọn các thiết bị cơ bản.
Đã tính sự cháy nhiên liệu (sử dụng nhiên liệu khí hố lỏng LPG), tính tốn kích thước lị nung (dài 79.8 m, rộng 2.6 m, cao 1.2m, 38 modul) và cân bằng nhiệt trong lò nung. Cấu tạo của lò nung và các hệ thống đường ống được trình bày trên bản vẽ A3.
Với kinh nghiệm thực tế cịn ít và thời gian không dài, nên việc thực hiện đề tài phần lớn chỉ mang tính lý thuyết, hi vọng đề tài sẽ hoàn thiện hơn nếu kết hợp với kinh nghiệm thực tế tại các nhà máy sản xuất gạch lát.