CH NG 4 : LI K TH UT VÀ KH C PH C SC
6.1.2. Nguyên Lý H ot ngH Th ng Th Lc Ca Bàn Mn ATS
6.1.3. ng ng Cho H Th ng Th y L c C a Bàn M n ATS
6.1.3.1. p t ng ng
ng ng s d ng trong h th ng th y l c g m có hai lo i, ng c ng và ng m m. Lo i ng c ng m có ng thép úc, ng thép n i, và ng ng, v.v. Lo i ng m m g m ng cao su và ng ni lông. ng c ng ch y u s d ng trong nh ng vùng ch n l c, và ng m m ch y u dùng trong các chi ti t th y l c có chuy n ng t ng i.
Nên chú ý m t s m khi l p t ng ng c a h th ng th y l c nh sau:
Gi m ng ng càng ng n càng t t, tránh quá nhi u ng giao nhau và ch ng vòng. ng c ng u n cong nên s d ng d ng c u n cong ng, duy trì nh n và ng n khơng b
n sóng. ngh bán kính u n cong c a ng kim lo i là: ng thép u n nóng, R.3D (D là ng kính ngồi); ng thép u n l nh, R.6D; ng ng u n l nh, R.2D
35
(D” 15mm), R.2.5D (D=15-22mm) và R.3D (D”22mm). Nên duy trì kho ng giãn n trong liên k t ng kim lo i.
Hình 45 H th ng ng ng th y l c Xilanh d u nghiêng
lên nghiêng xu ng Xilanh d u nghiêng trái ph i Xilanh d u m l ng
n ch a d u Xilanh d u nâng h bàn
Mo un van n t
36
Hình 46 Bi u l p t ng ng d n d u
Tránh ng m m b v n ho c kéo khi l p t. ng m m g n các kh p n i nên tránh b u n cong ngay l p t c. Bán kính u n cong c a ng m m cao su v i dây thép u n nhi u l p g p 9 l n bán kính ngồi, và vùng u n cong nên cách xa h n 6D t kh p n i. Các ng m m giao nhau theo cách tránh ma sát, và nên c nh l i b ng k p ng.
6.1.3.2. t s kh p n i ng d n và các tr ng h p ng d ng
Các kh p ng là co n i có th tháo l p gi a ng d n d u và các chi ti t th y l c và gi a các ng n d u v i nhau. Chúng r t ti n l i khi tháo l p, k t n i ch c ch n, áng tin c y, v i nhi u c tính nh ph ng h ng n nh, l ng d u l n, ít gây t t áp su t, và hi u su t quy trình cao, v.v. Các kh p n i ng g m m t s lo i sau. Tùy theo các ti p c n con s và ph ng h ng l u chuy n, g m co th ng (straight thread), co cong (elbow), co ba (three-way), và co t (four- way). Theo cách k t n i và kh p n i g m có lo i n i, hàn, lo i l p, v.v. H th ng th y l c c a bàn m n ATS s d ng lo i co n i th ng, cong, và lo i co ba.
ng dây d u nâng h bàn ng dây d u a m l ng ng ng d u nghiêng trái ph i ng ng d u nghiêng lên xu ng
37 Co n i th ng Hình 47 Co n i th ng Co n i cong Hình 48 Co n i cong Co n i 3 Hình 49 Co n i 3
38
Khi g n các co n i ng d n, u tiên v n ch t các dây ai (raw-material belt) t i m t ren c a co n i ng (kho ng 5 vòng), sau ó si t c vào l ren h tr (support thread hole) ho c co n i ng m m, và bơi ch t b t kín ren ph n (supporting site). Nh hình bên d i:
Hình 50: G n các co n i ng
6.2. u ch nh h th ng th y l c c a bàn m n ATS
6.2.1. u ch nh t l chuy n ng (motion rate) c a bàn th y l c
Khi u ch nh t l chuy n ng c a bàn th y l c, g m t c các chuy n ng n th y l c, nh : nâng ho c h bàn, nghiêng bàn trái ho c ph i, và nâng h l ng bàn. Có th u ch nh l n l t các ho t ng th y l c này b ng nh ng thi t b u ch nh t l t i van n t .
Trong q trình u ch nh, vui lịng dùng c lê l c giác n vòng u ch nh t l theo chi u kim ng h n i ng, sau ó dùng ngón tay ho c tua vít d p u ch nh: theo chi u kim ng h là “gi m t l ”, ng c chi u kim ng h là “t ng t l ”. Khi v n n t l thích h p, v n vịng u ch nh t l theo chi u kim ng h khóa và
nh l i.
6.2.2. u ch nh áp l c th y l c
Trong tr ng h p chuy n ng khó kh n khi u ch nh v trí bàn, có th do tr ng l ng c a b nh nhân quá n ng ho c áp l c d u quá th p. Tr ng h p này, có th u ch nh van ki m soát bên c nh
m th y l c t n áp l c d u yêu c u. Bơi ch t b t kín ren t i ây
Hình 51: u ch nh t l chuy n ng a bàn th y l c
39 Trong quá trình u ch nh, tr ng l ng t i yêu c u c n ph i t t i bàn, và sau ó u ch nh tr c c a van ki m sốt b ng tua vít d p: v n theo chi u kim ng h
ng áp l c, và ng c chi u kim ng h gi m áp l c. (L u ý: Áp l c d u thích h p là ph i có th truy n ng u ch nh cho bàn. N u áp l c d u quá cao có th d n n u ch nh sai v trí bàn, c bi t là chuy n ng “nâng ho c h ” bàn.)
6.2.3. Thay d u th y l c
Sau m t th i gian dài s d ng, d u th y l c có th n n và c l i, d n n áp l c d u ch m l i và t ng t i a b m d u. Do ó, c n ph i thay d u th y l c 3 n m
t l n.
Trong quá trình thay d u:
1. u tiên, h bàn xu ng m th p nh t; 2. n p l d u 3. Rút d u c ra ngồi b ng m t bình syringe l n 4. 1.8L d u m i vào 5. óng n p th t ch t 6.2.4. Thay cu n c m van n t
1. u tiên, tháo liên k t cu n c m van n t ang nghi ng , tránh ch m vào liên k t cu n c m các van n t khác.
2. Dùng tua vít ba ke (cross screwdriver) tháo các c vít t i cu n c m van n t .
3. y cu n c m van n t nghi ng ra.
4. p cu n c m c a van n t m i, dùng tua vít ba ke v n th t ch t c vít c a cu n càm n t theo chi u kim ng
.
5. i dây cho cu n c m c a van n t .
Hình 52: Hi u ch nh áp l c d u
Hình 53: Thay d u th y l c
40 6.3. Các l i th ng g p i v i h th ng th y l c c a bàn m n ATS và các ph ng pháp kh c ph c s c t ng ng c Cách kh c ph c A. Áp l c d u t ng gi m, ho c không n nh khi nghiêng bàn phía tr c sau, ho c nghiêng trái ph i
1. Vui lòng thay vòng ch O t i pistong trong khoang u khi n nâng ho c h bàn chính, ho c nghiêng bàn v phía tr c ho c sau, ho c trái ph i.
2. Có th ki m tra van c a van n t xem có b c n d u làm ngh t, d n n rò r bên trong. Vui lòng tháo van ki m tra, lau c n d u trên b m t, và l p l i nhi u l n lo i khơng khí. 3. Có th ng ng b v ho c co n i b l ng. Vui lòng thay ng ng ho c v n ch t co n i. B. Khi bàn chuy n ng có rung ho c âm thanh khác th ng
1. Có th l ng d u trong b n ch a d u quá ít. Vui lòng thêm l ng ISOVG32 v a ho c d u th y l c có c tính k thu t t ng t .
2. u th y l c ã quá h n ho c bi n ch t, ho c thêm vào ng d u khơng chính xác. Vui lịng thay b ng ISOVG32 ho c d u th y l c có c tính k thu t t ng
. C. Bàn di chuy n quá
nhanh ho c quá ch m
ai c khóa c a van u ch nh t c t i van n t b l ng. Vui lòng hi u ch nh l i theo t c thích h p, và v n ch t ai c khóa (v n theo chi u kim ng h - gi m t c ; v n ng c chi u kim ng h - t ng t c ).