II. 4 Các sự cố bất thường, nguyên nhân và cách xử lý.
4. Công đoạn tổng hợp và hấp thụ HC l:
4.5. Các sự cố kỹ thuật:
STT Hiện tượng Nguyên nhân Cách khắc phục
1 Cháy nổ khi đốt lò -Hàm lượng H2 trong lò không đạt. - Hàm lượng H2 nguyên liệu không đạt. -Hàm lượng Cl2 nguyên liệu không đạt
- Thông đuổi sạch khí trong lò, kiểm tra đạt mới được đốt lò.
- Khí nguyên liệu đạt mới được đốt lò.
2 Tắt ngọn lửa khi mở clo vào.
-Mở van clo quá to, quá nhanh.
- Đóng van Hydro.
STT Hiện tượng Nguyên nhân Cách khắc phục - Thông lò, đốt lại.
3 Ngọn lửa màu trắng, lò có khói đen
- Dư lượng Hydro trong lò.
- Giảm bớt Hydro vào lò. - Tăng thêm clo vào lò
4 Ngọn lửa màu trắng, lò có khói đen
- Dư lượng Hydro trong lò.
- Giảm bớt Hydro vào lò. - Tăng thêm clo vào lò.
5 Trong lò có tiếng nổ nhỏ lách tách. -Hàm lượng ký Hydro thấp không đạt quy cách.
- Báo ngay điều độ xử lý. - Mức độ lớn phải tắt ngay lò. 6 Nổ màng an toàn. - Hàm lượng O2 trong H2, Cl2 cao. -Tỷ lệ Cl2/H2 không đúng quy định
- Đóng van Clo, Hydro cấp vào lò, van nước vào hấp thụ.
-Báo điều độ xem xét lại thuần độ khí clo, Hydro nguyên liệu.
-Thay màng an toàn mới. -Thông lò đốt lại.
7
Áp suất khí đuôi tăng cao, độ chân không của khí thừa lớn. -Trên đường ống dẫn khí đuôi bị đọng hoặc tràn axit vào. -Nước vào hấp thụ lớn.
-Kiểm tra thông tắc hệ đường ống dẫn axit.
-Điều chỉnh lưu lượng nước vào hấp thụ cho phù hợp. -Kiểm tra nguồn nước cấp, mở tăng nước cho phù hợp.
STT Hiện tượng Nguyên nhân Cách khắc phục 8 Áp suất khí đuôi, khí thừa cao quá mức cho phép.
-Quá dư lượng H2 trong lò. -Thuần độ khí Cl2, H2 thấp. - Nước hấp thụ ít hoặc mất. - Không đủ hoặc mất nước làm mát.
-Điều chỉnh lại lượng H2 cấp vào lò cho đúng tỷ lệ. -Báo điều độ cho kiểm tra, nâng thuần độ khí Cl2, H2. -Kiểm tra, điều chỉnh lượng nước vào hấp thụ,
Làm mát cho thích hợp.
9 Clo tan trong axit - Tỷ lệ Cl2/H2 không thích hợp, dư nhiều Cl2. - áp suất Cl2, H2 dao động nhiều. - Bếch đốt mòn, hỏng.
- Giảm lượng Cl2 vào lò cho phù hợp.
- Báo điều độ cho giữ ổn định áp suất hệ thống.
- Thay bếch đốt mới.
10 Nồng độ axit thấp.
- Nước vào hấp thụ lớn. - Phân phối nước hấp thụ trong các ống chùm không đều.
- Lò bị rò rỉ từ khoang nước làm mát vào.
- Giảm nước vào hấp thụ cho thích hợp.
- Dừng lò, kiểm tra điều chỉnh lại các đầu phân phối nước cho phù hợp.
- Dừng lò, kiểm tra sửa chữa, thay thế gioăng.
11 Nhiệt độ axit cao.
- Thiếu nước vào hấp thụ.
- Lớp cặn bám dày trên bề mặt trao đổi nhiệt.
- Tăng lượng nước vào hấp thụ cho phù hợp.
- Dừng lò, vệ sinh lò.
Hàm lượng axit
- Injector hút quá lớn. - Giảm nước vào Injector, duy trì độ chân không trong
STT Hiện tượng Nguyên nhân Cách khắc phục 12 trong nước tuần
hoàn cao.
- Nước cấp vào hấp thụ ít, không phù hợp.
phạm vị cho phép.
- Tăng nước vào hấp thụ cho phù hợp. 13 Ngọn lửa trong lò tắt đột ngột - Mất đột ngột nguồn khí Cl2 hoặc H2. - Hệ thống van tự động bị trục trặc. - Dừng máy khẩn cấp. - Liên hệ, kiểm tra xác định nguyên nhân. 14 Thành phần tạp chất trong axit cao quá mức cho phép. - Chất lượng nước hấp thụ không đảm bảo. - Van trên hệ ống axit bị hỏng lớp bảo vệ ăn mòn. - Nước trong Clo vượt quá mức cho phép. - Dụng cụ lấy mẫu, phân tích không sạch.
- Báo phân tích kiểm tra nguồn nước cấp.
- Kiểm tra thay thế van bị hỏng.
- Báo điều độ duy trì chất lượng Clo đúng quy cách. - Rửa sạch dụng cụ lấy mẫu phân tích.