L ỜI NÓI ĐẦU
2.1.7.Chọn phương án truyền động chính cho dây chuyền cán
Có hai phương án truyền động cho dây chuyền: 2’ 3 2 2’ 1’ 2 3’ 4 4 4’ 1 1’ 4 4’ 5 1 1’ 1 1’ 2 2’ 3 3’ 4 4’ 5 4 4 4 4 4 1 3 2’ 3 3’ 2 2’ 3 3’ 4 1’ 2 2’ 3 3’ 4 1 1’ 2 2’ 3 3’ 4 4’ 5 4 4 4 4 4
5
6
4 3
1
-Phương án truyền động bằng dầu ép -Phương án truyền động bằng cơ khí
*Phương án truyền động bằng dầu ép
1: Động cơ 2: Bơm dầu 3: Động cơ dầu 4: Van điều chỉnh 5: Hộp phân lực 6: Hệ trục lăn Hình 2.8: Truyền động bằng dầu ép +Ưu điểm:
-Có khả năng thực hiện chuyển động vô cấp cho chuyển động chính, cũng như các chuyển động phụ để đảm bảo cho số vòng quay cho cơ cấu chấp hành.
- Kích thước gọn nhẹ, trọng lượng và momen quán tính nhỏ. -Dễ đảo chiều và chống quá tải
-Mức độ an toàn cao
-Dễ dàng trong điều khiển tự động -Tiện lợi cho việc bố trí cơ cấu phụ -Tránh ồn ào
+Nhược điểm:
-Cấu tạo bộ phận thủy lực phức tạp, đòi hỏi chính xác cao nên khó chế tạo -Giá thành cao
*Truyền động bằng cơ khí
1.Động cơ điện 4 .Hộp phân lực 2.Khớp nối 5.Hệ trục con lăn 3.Hộp giảm tốc
Hình 2.9: Truyền động bằng cơ khí Những ưu, nhược điểm của phương án này:
+Ưu điểm: -Dễ chế tạo -Giá thành thấp +Nhược điểm:
-Khó khăn trong việc điều khiểm tự động, đảo chiều chuyển động, chống quá tải -Mức độ an toàn thấp
-Điều kiện bôi trơn -Bộ truyền gây ồn ào
-Kích thược trọng lượng lớn và cồng kềnh.
*Hộp phân lực:
Có nhiều cách truyền lực cho trục cán. Nhưng cơ bản có hai phương pháp chính sau:
+Truyền động bằng trục vít, bánh vít Đặc điểm:
-Có khả năng thay thế hướng chuyển động. -Có khả năng tự hãm.
-Khuôn khổ kích thước nhỏ. -Truyền động êm, không tiếng ồn. -Tỷ số truyền lớn.
-Hiệu số thấp, sử dụng vật liệu đắt tiền. 1
2 3
4
Hình 2.10: Truyền động bằng trục vít, bánh vít.
+Truyền động bằng xích: Đặc điểm: (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
-Kích thước nhỏ gọn
-Chế tạo và lắp ráp phức tạp, thường xuyên phải bôi trơn, không có khả năng tự hãm.
-Dùng truyền động cho các trục với tỷ số truyền không đổi trong máy cán tôn.
Hình 2.11: Truyền động xích
+ Chọn phương án truyền động cho dao cắt
Độ dày của tôn sóng luôn nhỏ hơn 1mm. Chiều ngang tôn cần cắt lớn hơn 830mm, do vậy hành trình của dao không lớn lắm. Chọn dao cắt có lưỡi nằm ngang, lưỡi trên nghiêng với lưỡi dưới một góc 2 đến 6 độ, lúc đó lực cắt giảm đi đáng kể so với hai lưỡi song song nhau. Tôn mỏng nên không sợ bị cong vênh. Do vậy để thuận lợi cho việc điều khiển tự động, bố trí kết cấu và tận dụng ưu điểm, ta chọn hệ thống pittong xi lanh cho dao cắt.
Động cơ Động cơ
Nguyên lý chung cho dây chuyền cắt
Hình 2.12: Sơ đồ nguyên lý dây chuyền cắt