Trong quá trình hệ thống hoạt động sẽ có bảng Control Panel các nút nhấn điều khiển :
+ Nhấn nút START để hệ thống bắt đầu làm việc một cách
Hình 5.8: Giao diện mơ phỏng và SCADA
+ Nhấn nút PAUSE, hệ thống sẽ chạy hết khâu hiện tại rồi dừng. Nhấn nút RESUME để hệ thống tiếp tục hoạt động.
+ Nhấn nút STOP, hệ thống sẽ không cấp lon mới. Xử lý hết lon sơn còn lại trên băng tải rồi dừng.
STATUS : Thể hiện trạng thái các đền Progress, Stop, Pause, EMO
Trong khi hệ thống đang hoạt động, bảng hiển thị trạng thái sản phẩm (Progress) sẽ chỉ ra :
• ID là mã màu sơn đang sản xuất
• Setting là số lượng lon sơn đã nhập
• Current Con là số lon sơn đang trên băng tải
• Current là số lon sơn đã được hồn thành
VOLUME TANK: Thể thích sơn hiện tại của các bể, ở chế độ mô phỏng thể tích của các bể màu là 1000
Hình 5.9: Bảng hiển thị trạng thái số lượng sản phẩm
Color ID là mã màu đã chọn
Quantity là số lon đã chiết rót và trộn sơn hồn thành
Nhấn nút EMO_STOP, reset tất cả các cơ cấu chấp hành, tiến hành khắc phục lỗi nếu có. Khi muốn hoạt động lại, cần reset nút EMO_STOP về trạng thái ban đầu và
Hình 5.11: Giao diện thơng báo hồn thành
Khi pha đủ số lượng lon u cầu. Buzzer_Done hoạt động, có màn hình thơng báo trên SCADA. Thông tin về ID màu sơn, số lượng lon, thời gian hoàn thành, thời gian thực hiện sẽ gửi và lưu trữ trong cơ sở dữ liệu SQL.
5. 2 Kết quả cơ sở dữ liệu SQL
Cơ sở dữ liệu gồm 2 bảng chính:
Bảng lưu lại q trình sản xuất sơn: gồm ID màu sơn, số lượng lon yêu cầu, thời gian pha sơn, tổng thời gian thực hiện.
Bảng lưu trữ thể tích bể: gồm thể tích bể sơn đỏ, thể tích bể sơn đỏ, thể tích bể sơn xanh, thể tích bể sơn vàng và thời gian cập nhật.
Hình 5.13: Database lưu trữ quá trình sản xuất trong phần mềm SQL server
Bảng 5.2: Kết quả lưu trữ dữ liệu sản phẩm đã hoàn thành Bảng 5.4: Bảng dữ liệu thơng tin thể tích các bể màu Bảng 5.4: Bảng dữ liệu thơng tin thể tích các bể màu
5. 3 Kết quả pha sơn và đánh giá
• Cơng suất sản xuất thực nghiệm 5 lon trong vịng 298s (chế độ mơ phỏng) . Vậy dự kiến trong vòng 1 giờ có thể sản xuất được khoảng 60 lon ở chế độ mơ phỏng
• Hệ thống chạy liên tục vì thế có thể tăng năng suất so với các hệ thống trước đây
• Khi chọn cùng một mã màu, màu sắc và thể tích đồng nhất giữa các lon.
5. 4 Những công việc đã làm được
Sau thời gian tìm hiểu nghiên cứu, nhóm em đã hồn thành được những cơng việc :
• Về phần lý thuyết :
Hiểu được lý tổng quan về thành phần cấu tạo màu sơn và phân loại các loại sơn phổ biến hiện nay .
Hiểu được vận hành hệ thống sản xuất sơn và quy trình pha màu sơn trong các nhà máy sơn hiện nay.
Hiểu được mục địch, tính năng các thiết bị sử dụng trong mơ hình, tính tốn và lựa chọn các thiết bị phù hợp cho dây chuyền sản xuất.
• Về phần chương trình điều khiển :
Hiểu được đặc điểm, cách thực hiện chương trình điều khiển bằng PLC, tập lệnh lập trình.
Chương trình điều khiển bằng PLC hoạt động ổn định, chính xác, có thể xử lý hầu hết các lỗi có thể xảy ra.
Tạo lập được giao diện điều khiển giám sát SCADA trực quan và dễ dàng vận hành, có thể lưu trữ, thu thập các dữ liệu vào cơ sở dữ liệu SQL và xuất báo cáo về quá trình sản xuất trên local web.
Biết được các bước để thực hiện giao tiếp giữa vi điều khiển Arduino với PLC thông qua chuẩn Modbus TCP/ IP.
Biết được cách thiết kế trang webserver điều khiển và giám sát hoạt động PLC từ xa thông qua trình duyệt web
5. 5 Những mặt hạn chế
Bộ phận cấp lon và cấp nắp chưa chứa được nhiều lon và nắp. Chưa có khâu đóng thành thùng , dán nhãn và mã vạch
Màu pha của sản phẩm mang tính chính xác tương đối vì dựa vào thị giác và độ chính xác của cảm biến lưu lượng.
CHƯƠNG 6: ĐÁNH GIÁ KẾT LUẬN VÀ HƯỚNG PHÁT TRIỂN TRIỂN
6. 1 Kết luận
Trong q trình thực hiện đồ án tốt nghiệp nhóm em đã học thêm nhiều các kiến thức mới, tích lũy thêm vốn kiến thức cho bản thân từ Thầy Cơ, Bạn Bè, Sách Vở, Internet,…Tích lũy thêm những việc làm thực tế, kĩ năng làm việc nhóm cùng nhau phát triển. Hơn hết làm cố gắng tìm ra biện pháp để phục vụ cuộc sống phát triển hơn.
6. 2 Hướng phát triển
Mở rộng dây chuyền để có thể pha được các loại sơn có dung tích lớn hơn. Phát triển thêm khâu dán nhãn hoặc khắc nhãn, mã vạch, ngày sản xuất bằng laser, khâu đóng thùng các sản phẩm.
TÀI LIỆU THAM KHẢO
[1] S7-1200 Programmable controller - System Manual – SIEMENS. [2] Datasheet SIMATIC S7 - 1200, CPU 1212C 6ES7212-1AE40-0XB0 [3] Datasheet SIMATIC S7-1200, DIGITAL I/O SM 1223, 8DI / 8DO, 8DI DC 24V (6ES7223-1BH32-0XB0)
[4] Datasheet SIMATIC S7-1200, DIGITAL OUTPUT SM 1222, 16 DO, RELAY 2A (6ES7222-1HH30-0XB0)