- Kích thước các loại mẫu thử theo tiêu chuẩn ISO (Hình 3.5).
- Số lượng mẫu thử được xác định theo tiêu chuẩn ISO đối với vật liệu đẳng hướng, thông thường khi kiểm tra mẫu thử thì số lượng từ 5÷10 hoặc 20 mẫu. Tuy nhiên đối với việc kiểm tra cơ tính của vật liệu composite theo qui định kiểm tra mẫu thì chỉ cần 05 mẫu cho mỗi một giá trị kiểm nghiệm. Từ mức chọn tỉ lệ % trọng lượng vật liệu thành phần và tỉ lệ vật liệu gia cường, ta có tổng số lượng mẫu các loại cần được chế tạo là 100 mẫu như Bảng 3.6. Các loại mẫu được ký hiệu như Bảng 3.7.
Bảng 3.6. Số lượng mẫu cần tiến hành thực nghiệm Tỉ lệ % sợi / nhựa / titan / xúc tác Sl mẫu
kéo Sl mẫu uốn Sl mẫu nén Sl mẫu va đập
40% Sợi/60% E128S/0% TiO2/10% TETA 5 5 5 5
38% Sợi/60% E128S/2% TiO2/10% xt TETA 5 5 5 5
35% Sợi/60% epoxy/5% TiO2/10% xt TETA 5 5 5 5
30% Sợi/60% E128S/10 % TiO2/10% xt TETA 5 5 5 5
25% Sợi/60% E128S/15% TiO2/10% xt TETA 5 5 5 5
Cộng: 25 25 25 25
Bảng 3.7. Ký hiệu mẫu Loại
mẫu thử
Tỉ lệ % trọng lượng sợi thủy tinh / nhựa epoxy/ titan đioxit / xúc tác TETA 40% / 60% / 0% / 10% 38% / 60% / 2% / 10% 35% / 60% / 5% / 10% 30% / 60% / 10% / 10% 25% / 60% / 15% / 10% Kéo Ck 40/60/0 Ck 38/60/2 Ck 35/60/5 Ck 30/60/10 Ck 25/60/15 Uốn Cu 40/60/0 Cu 38/60/2 Cu 35/60/5 Cu 30/60/10 Cu 25/60/15 Nén Cn 40/60/0 Cn 38/60/2 Cn 35/60/5 Cn 30/60/10 Cn 25/60/15 Va đập Cv 40/60/0 Cv 38/60/2 Cv 35/60/5 Cv 30/60/10 Cv 25/60/15
Hình 3.4.Sơ đồ khối quy trình chế tạo và kiểm tra mẫu Chuẩn bị vật liệu
Nhựa epoxy Bột titan đioxit Sợi thủy tinh
Tiến hành trộn Tiến hành cân theo tỉ
lệ tính toán
Cho vào khuôn ép
Tiến hành ép trên máy ép thủy lực
Gia công mẫu theo tiêu chuẩn ISO
Kiểm tra cơ tính mẫu thử
Kiểm tra độ hấp thụ nước của mẫu thử
Hình 3.5. Kích thước mẫu thử cơ tính composite theo tiêu chuẩn ISO
Để đảm bảo sự đồng nhất về hàm lượng vật liệu thành phần với lực ép 3 kg/cm2, các mẫu thử ở mỗi giá trị kiểm nghiệm đều được thực hiện trong cùng một
KÍCH THƯỚC MẪU THỬ CƠ TÍNH COMPOSITE - TIÊU CHUẨN ISO -
MẪU THỬ KÉO - ISO R527
MẪU THỬ UỐN - ISO 178
MẪU THỬ NÉN - ISO 604 MẪU THỬ VA ĐẬP - ISO 179
tấm mẫu và ép một lần trong khuôn, sau đó được gia công lại cho đúng hình dạng và kích thước tiêu chuẩn. Riêng đối với mẫu thứ kéo, uốn ta tiến hành tạo tấm khuôn trung gian trên đó ta tiến hành phay hình dạng mẫu thử theo tiêu chuẩn ISO, mục đích để tiết kiệm thời gian khi chế tạo và đảm bảo kích thước tiêu chuẩn của mẫu thử. Kết cấu khuôn đúc mẫu thử và các bước tiến hành đúc mẫu thử được trình bày ở PHỤ LỤC 1.