- Yêu cầu kĩ thuật khi chế tạo
+ Để đạt được kích thước về đường kính φ49,95, cấp chính xác cần đạt được là 7, nhám bề mặt Ra = 3,2 ta có thể dùng phương pháp là tiện tinh cho gia công tinh lần cuối.
+ Để đảm bảo độ không đồng tâm của lỗ so với mặt ngoài ta sử dụng mặt lỗ làm chuẩn tinh để gia công mặt trụ ngoài.
+ Để đảm bảo độ không vuông góc bề mặt lỗ với mặt đầu ta sử dụng mặt lỗ làm chuẩn tinh gia công mặt đầu.
+ Để đảm bảo độ không song song mặt trên và mặt đáy piston ta sử dụng hệ lỗ và mặt đầu để gia công mặt đầu còn lại.
- Tính công nghệ trong kết cấu
+ Tính công nghệ trong kết cấu là tính chất của sản phẩm nhằm đảm bảo lượng tiêu hao kim loại là ít nhất, khối lượng gia công và lắp ráp ít nhất, giá thành chế tạo ít nhất trong mọi điều kiện sản xuất nhất định.
+ Chi tiết gia công có kích thước nhỏ, hợp lý, kết cấu thuận tiện cho quá trình gia công, lắp ráp.
+ Chi tiết có tính công nghệ hợp lý nên có thể gia công đạt độ chính xác yêu cầu.
- Quá trình chuẩn bị cho chế tạo
+ Chọn và mua phôi chế tạo có đường kính và vật liệu phù hợp với chi tiết cần chế tạo.
+ Vật liệu phôi : Thép các bon C45.
+ Dạng phôi: Phương pháp chế tạo phôi có thể dùng phôi rèn hoặc phôi đúc. + Dao tiện : Dùng dao vai φ=450, gắn mảnh thép gió tiết diện chữ nhật 16x25 và dùng dao tiện lỗ, gắn mảnh thép gió tiết diện chữ nhật 10x16.
+ Dụng cụ đo đạc, kiểm tra : Dùng thước cặp điện tử hiệu mitutozo. + Bản vẽ chế tạo chi tiết.
Hình 3.6: Bản vẽ chế tạo piston
- Quy trình công nghệ chế tạo
+ Tiện thô hai mặt đầu của phôi bằng dao tiện ngoài đầu thẳng φ=450, gắn mảnh thép gió P18, tiết diện chữ nhật 16x25.
• Chiều sâu cắt t = 0,6 mm.
• Lượng chạy dao Sm= 1,25 (mm/vg).
• Vận tốc cắt tính toán Vt = 54 (m/ph).
• Số vòng quay trục chính n = 240 (vg/ph).
• Vận tốc cắt thực tế Vtt = 65 (m/ph).
• Công suất cắt gọt N = 10 (KW).
• Thời gian gia công thô 15 (s)
+ Tiện thô mặt trụ ngoài : Dùng dao tiện vai φ=450, gắn mảnh thép gió tiết diện chữ nhật 16x25.
• Chiều sâu cắt t = 0,6 mm.
• Vận tốc cắt tính toán Vt = 44 (m/ph).
• Lượng chạy dao Sm= 1,25 (mm/vg).
• Số vòng quay trục chính n = 115 (vg/ph).
+ Tiện thô mặt lỗ: Dùng dao tiện lỗ, gắn mảnh thép gió tiết diện chữ nhật 10x16.
• Cũng tính toán để lựa chọn chế độ cắt phù hợp cho nguyên công tiện thô mặt lỗ như các nguyên công trên.
Hình 3.7 : Piston của động cơ
Sau khi thực hiện hoàn thành các nguyên công thô ở trên ta tiến hành thực hiện thao tác các nguyên công tinh để đạt được kích thước chính xác.
+ Tiện tinh hai mặt đầu chi tiết đạt được kích thước về độ nhám và chiều dài chi tiết.
+ Tiện tinh trên bề mặt ngoài của chi tiết trên toàn bộ chiều dài chi tiết đạt cấp chính xác cao nhất và độ chính xác về đường kính ngoài.
+ Tiện thô và đồng thời tiện tinh các rãnh trên piston theo kích thước bản vẽ và yêu cầu kĩ thuật.
Hình 3.8 : Piston của động cơ
+ Cuối cùng sử dụng dụng cụ kiểm tra là thước cặp điện tử mituzo để kiểm tra tất cả các kích thước theo bản vẽ chế tạo và yêu cầu kĩ thuật.