TT Tên hàng Quy cách Đơn vị Số lƣợng
1 V.L đánh bóng bằng xizan 3,5-16 x0,75 insơ Miếng 100.000 2 V.L đánh bóng cứng 2,5x20-4,0x45 inso Miếng 5.000 3 V.L đánh bóng bằng vải 7-9 inso Miếng 20.000 4 V.L đánh bóng bằng vải đan chéo 3,5-4 inso Miếng 25.000 5 V.L đánh bóng bằng vải đan chéo 9 inso Miếng 1.500 6 V.L đánh bóng bằng xizan đan chéo 5 inso Miếng 10.000 7 V.L đánh bóng bằng vải cứng 16 x2 –16 x3 inso Miếng 1.000
8 V.L đánh bóng satin Met 30
9 V.L đánh bóng satin cứng 4x30-4x40 inso Miếng 300 10 V.L đánh bóng siêu mỏng 62,8 x0,5 mm Miếng 1.000
11 Đá mài chuyên dụng Viên 200
12 Đá nhám hình vng Viên 1.000
13 Đá mài dạng đầu nhọn Viên 2.000
14 Dâu bôi trơn Thùng 5
15 Dung môi Thùng 5
16 Dầu Anđall A#3000-20lít/thùng Thùng 5
17 Dầu chống rỉ G50-200kg/thùng Thùng 3
Đinh Thị HuyÒn Nhung Luận văn thạc sỹ
3.1.2. Hiện trạng xử lý và đặc tính nước thải của Cơng ty TNHH Tae Yang Việt Nam
Hiện trạng xử lý nƣớc thải của Cơng ty
Theo tìm hiểu, khảo sát thì tồn bộ lƣợng nƣớc thải của Cơng ty đƣợc xử lý từ hai nguồn chính là nƣớc thải sinh hoạt và nƣớc thải sản xuất. Công ty không tách riêng hai nguồn thải này mà tập trung xử lý tại hệ thống xử lý chung. Trong đó, lƣợng nƣớc thải sản xuất của nhà máy là 15m3/ngày và nƣớc thải sinh hoạt là 170m3/ngày. Nhƣ vậy, tổng lƣợng nƣớc thải cần xử lý tại hệ thống xử lý chung là 185m3/ngày với thành phần chủ yếu là ô nhiễm hữu cơ nên Công ty đang lựa chọn phƣơng pháp xử lý bằng biện pháp sinh học bùn hoạt tính.
Cơng ty đã xây dựng hệ thống xử lý nƣớc thải bằng phƣơng pháp sinh học bùn hoạt tính để xử lý kết hợp cả nƣớc thải sinh hoạt từ bể phốt và nƣớc thải sản xuất. Sơ đồ hệ thống xử lý nƣớc thải tại Cơng ty đƣợc mơ tả trên Hình 3.1.
Hình 3.1. Sơ đồ hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt và sản xuất của Công ty TNHH Tae Yang Việt Nam
Nƣớc thải từ hệ
thống bể phốt Nƣớc thải
N
s¶n x
Bể điều hịa Bể Aeroten Bể lắng Bể khử trùng
Bùn tuần hồn Nƣớc tách từ bùn Mơi trƣờng Clo Sân bùn Nƣớc thải sau xử lý
Đặc tính nƣớc thải của Cơng ty
Với định hƣớng đề xuất công nghệ khả thi xử lý nƣớc thải công nghiệp mạ điện chứa crôm, đã tiến hành lấy mẫu nƣớc thải tại Công ty TNHH Tae Yang Việt Nam với các vị trí lấy mẫu nƣớc thải trƣớc hệ thống xử lý của Cơng ty (kí hiệu là NT-1) và mẫu nƣớc thải sau hệ thống xử lý của Cơng ty (kí hiệu là NT-2) để tiến hành phân tích và tập trung vào một số thông số cần thiết phục vụ cho mục đích nghiên cứu của luận văn.
Kết quả phân tích đặc tính nƣớc thải tại Cơng ty đƣợc thể hiện ở Bảng 3.3 và Bảng 3.4.
Bảng 3.3. Đặc tính nước thải trước hệ thống xử lý của Công ty TNHH Tae Yang Việt Nam
TT Chỉ tiêu phân tích Đơn vị Phƣơng pháp phân tích Kết quả NT-1 QCVN 40:2011/BTNMT A B 1 pH - TCVN6492:1999 2,95 6 - 9 5,5 - 9
2 Ơxy hịa tan (DO) mg/l TCVN7325:2005 3,5 Ch-a có quy định
3 Chất rắn lơ lửng
(TSS)
mg/l SMEWW2540D:1999 164 50 100
4 Nhu cầu ôxy ho¸ häc
(COD)
mg/l SMEWW5220C:1999 647 75 150
5 Nhu cầu ơxy sinh hố
( BOD5)
mg/l Nu«i cÊy sinh häc 340 30 50
6 S¾t (Fe) mg/l DR/2400-HACH 5,46 1 5
7 Mangan (Mn) mg/l DR/2400-HACH 0,33 0,5 1
8 Crôm (VI) mg/l Máy DR/2400-HACH
Method8024
inh Th Huyền Nhung Luận văn thạc sỹ
9 §ång (Cu) mg/l DR/2400-HACH-
Method8143
0,22 2 2
10 Asen (As) mg/l AAS/ Cùc phæ 0,01 0,05 0,1
11 Cadimi (Cd) mg/l DR/2400-HACH- Method8033 < 0,002 0,005 0,01 12 Th ngân (Hg) mg/l AAS/Cực ph KPHĐ 0,005 0,01 13 Ch× (Pb) mg/l DR/2400-HACH- Method8033 0,022 0,1 0,5 14 Nitrit tÝnh theo N (NO2-N )
mg/l DR/2400-HACH 0,10 Ch-a có quy định
15 Nitrat tính theo N (NO3- )
mg/l DR/2400-HACH 3,21 Ch-a có quy định
16 Amonia tÝnh theo N (NH3-N )
mg/l DR/2400-HACH 0,46 5 10
17 Dầu mỡ khoáng mg/l Khèi l-ỵng 1,37 5 10
Ghi chó :
QCVN 40:2011/BTNMT: Quy chuÈn kü thuËt quèc gia về n-ớc thải công nghiệp - Cét A: Khi n-íc th¶i xả vào nguồn n-ớc tiếp nhận là nguồn n-ớc đ-ợc dïng cho mơc ®Ých cÊp n-íc sinh ho¹t.
- Cột B: Khi n-ớc thải xả vào nguồn n-ớc tiếp nhận là nguồn n-ớc khơng dùng cho mục đích cấp n-ớc sinh hoạt .
Bảng 3.4. Đặc tính nước thải sau hệ thống xử lý của Công ty TNHH Tae Yang Việt Nam
TT Chỉ tiêu phân tích Đơn vị Phƣơng pháp phân tích Kết quả NT-2 QCVN 40:2011/BTNMT A B 1 pH - TCVN6492:1999 7,58 6 - 9 5,5 - 9
2 Ơ xy hßa tan (DO) mg/l TCVN7325:2005 5,2 Ch-a có quy định
3 Chất rắn lơ lửng (TSS ) mg/l SMEWW2540D:1999 62 50 100 4 Nhu cầu ơ xy hố học ( COD) mg/l SMEWW5220C:1999 66 75 150
5 Nhu cầu ơ xy sinh hố
( BOD5 )
mg/l Nu«i cÊy sinh häc 35 30 50
6 S¾t (Fe) mg/l DR/2400-HACH 1,27 1 5
7 Mangan (Mn) mg/l DR/2400-HACH 0,08 0,5 1
8 Crôm (VI) mg/l Máy DR/2400-HACH
Method8024
1,2 0,05 0,1
9 §ång (Cu) mg/l DR/2400-HACH-
Method8143
0,02 2 2
10 Asen (As) mg/l AAS/ Cùc phæ < 0,002 0,05 0,1
11 Cadimi (Cd) mg/l DR/2400-HACH- Method8033 KPH§ 0,005 0,01 12 Thủ ngân (Hg) mg/l AAS/Cực phổ KPHĐ 0,005 0,01 13 Ch× (Pb) mg/l DR/2400-HACH- Method8033 0,005 0,1 0,5
Đinh Thị Huyền Nhung Luận văn thạc sü
14 Nitrit tÝnh theo N (NO2-N )
mg/l DR/2400-HACH 0,05 Ch-a có quy định
15 Nitrat tÝnh theo N (NO3- )
mg/l DR/2400-HACH 3,18 Ch-a có quy định
16 Amonia tÝnh theo N (NH3-N )
mg/l DR/2400-HACH 0,35 5 10
17 Dầu mỡ khoáng mg/l Khèi l-ỵng 0,45 5 5
Từ các kết quả phân tích đƣợc đƣa ra trong Bảng 3.3 và Bảng 3.4 cho thấy, nƣớc thải của Cơng ty Tae Yang Việt Nam có hàm lƣợng hữu cơ khá lớn. Tuy nhiên, sau xử lý thì các chỉ tiêu này đều đạt QCVN 40:2011/BTNMT-B. Chỉ riêng hàm lƣợng crôm sau hệ thống xử lý không đạt quy chuẩn cho phép, cao hơn gấp 12 lần so với quy chuẩn cho phép. Nƣớc thải nhiễm crôm xả thải trực tiếp ra môi trƣờng sẽ gây ô nhiễm nghiêm trọng đối với môi trƣờng, ảnh hƣởng trực tiếp đến hệ sinh thái, và có thể ảnh hƣởng trực tiếp hoặc gián tiếp tới con ngƣời. Do vậy, vấn đề cấp bách của cơ sở là phải tách crôm ra khỏi nƣớc thải trƣớc khi xả thải ra môi trƣờng.
3.2. Kết quả khảo sát các yếu tố ảnh hƣởng đến q trình khử - kết tủa crơm
3.2.1. Các yếu tố ảnh đến quá trình khử Cr6+
Ảnh hƣởng của pH
Theo nhiều nghiên cứu cho thấy, pH ảnh hƣởng rất mạnh đến phản ứng khử Cr6+ về Cr3+. Tiến hành thí nghiệm với 100ml mẫu pha với nồng độ Cr6+ là 10g/L, thay đổi pH trong khoảng từ 2 đến 4 (2; 2,5; 3; 3,5; 4) với các chất khử là Na2S (2,25g/1g Cr6+), NaHSO3 (3,06g/1g Cr6+) và FeSO4 (8,77g/1g Cr6+), phản ứng đƣợc thực hiện tại nhiệt độ phòng, thời gian phản ứng 10 phút. Kết quả khảo sát ảnh hƣởng của pH đến quá trình khử Cr6+ thu đƣợc trình bày trong các Bảng 3.5; 3.6; 3.7 và trên các Hình 3.2; 3.3; 3.4.
Bảng 3.5. Ảnh hưởng của pH đến quá trình khử Cr6+ với chất khử Na2S pH 2 2,5 3 3,5 4 C0 (g/L) 10 10 10 10 10 C (g/L) 4,94 3,79 2,33 3,98 5,02 A (%) 50,6 62,1 76,7 60,2 49,8
Hiệu suất q trình khử đƣợc tính nhƣ sau: A = x 100, %, trong đó:
C0- nồng độ Cr6+ ban đầu, g/L;
C- nồng độ Cr6+ sau quá trình khử, g/L; A- Hiệu suất quá trình khử, %.
Hình 3.2. Ảnh hưởng của pH đến quá trình kh Cr6+
vi cht kh Na2S
Đinh Thị Hun Nhung Luận văn thạc sỹ
Từ các kết quả thu đƣợc trong Bảng 3.5 và Hình 3.2 cho thấy, hiệu suất khử Cr6+ của Na2S ở các giá trị pH khác nhau là khác nhau. Khi tăng pH từ 2 đến 3, hiệu suất khử Cr6+ thành Cr3+ tăng từ 50,6% lên 76,7%; sau đó khi tiếp tục tăng pH từ 3 đến 4, hiệu suất khử crơm lại giảm dần từ 76,7% xuống cịn 49,8%. Nhƣ vậy, có thể chọn đƣợc pH thích hợp cho q trình khử Cr6+ thành Cr3+ bằng chất khử Na2S tại pH = 3.
Bảng 3.6. Ảnh hưởng của pH đến quá trình khử Cr6+ với
chất khử NaHSO3
pH 2 2,5 3 3,5 4
C0 (g/L) 10 10 10 10 10
C (g/L) 4,03 3,59 2,21 3,50 5,05
A (%) 59,7 64,1 77,9 65 49,5
Hình 3.3. Ảnh hưởng của pH đến quá trình khử Cr6+ với
Từ kết quả trên Hình 3.3 cho thấy hiệu suất khử crôm bằng NaHSO3 ở các giá trị pH khác nhau thu đƣợc các kết quả khác nhau. Khi tăng pH từ 2 đến 3, hiệu suất khử Cr6+ thành Cr3+ tăng từ 59,7% lên 77,9%. Khi tiếp tục tăng pH từ 3 đến 4, hiệu suất khử từ 77,9% giảm xuống còn 49,5% và nhƣ vậy tại pH = 3 hiệu suất khử đạt giá trị cao nhất là 77,9%. Chọn đƣợc pH thích hợp cho q trình khử Cr6+ thành Cr3+ bằng chất khử NaHSO3 tại pH = 3.
Bảng 3.7. Ảnh hưởng của pH đến quá trình khử Cr6+ với
chất khử FeSO4
pH 2 2,5 3 3,5 4
C0 (g/L) 10 10 10 10 10
C (g/L) 3,62 2,85 1.82 3,78 4,62
A (%) 63,8 71,5 81,8 62,2 53,8
Hình 3.4. Ảnh hưởng của pH đến quá trình khử Cr6+ về Cr3+ với
chất khử FeSO4
Kết quả trên Hình 3.4 cho thấy hiệu suất khử crôm bằng FeSO4 khi tăng pH từ 2 đến 3 tăng dần từ 63,8% lên 81,8%, khi tiếp tục tăng pH từ 3 đến 4 hiệu suất
Đinh Thị Huyền Nhung Luận văn th¹c sü
khử crơm giảm từ 81,7% xuống 53,8% . Nhƣ vậy, chọn đƣợc pH thích hợp cho q trình khử Cr6+
thành Cr3+ bằng chất khử FeSO4 là pH = 3 với hiệu suất khử đạt 81,7%.
Nhƣ vậy, tiến hành các thí nghiệm với nồng độ pH ở các giá trị khác nhau và với các chất khử khác nhau, kết quả thu đƣợc đều tại pH = 3 cho hiệu suất khử cao nhất. Do đó, chọn đƣợc pH khoảng 3 là điều kiện thích hợp để thực hiện q trình khử Cr6+ về Cr3+ với các tác nhân khử Na2S, NaHSO3 hoặc FeSO4.
Ảnh hƣởng của hàm lƣợng chất khử Na2S đến quá trình khử Cr6+
Ảnh hƣởng của hàm lƣợng chất khử Na2S đến quá trình khử Cr6+ về Cr3+ đƣợc xác định trong điều kiện tiến hành thí nghiệm với 100ml mẫu pha trong điều kiện nhiệt độ phòng, thời gian phản ứng 10 phút, tại pH = 3, hàm lƣợng chất khử Na2S thay đổi từ 1 đến 6g (1; 2; 3; 4; 5; 6g). Phân tích hàm lƣợng Cr6+ cịn lại sau q trình khử, qua đó xác định hàm lƣợng chất khử Na2S tối ƣu để khử 1g Cr6+
về Cr3+. Kết quả ảnh hƣởng của hàm lƣợng chất khử Na2S đến quá trình khử crơm đƣợc trình bày trong Bảng 3.8 và Hình 3.5:
Bảng 3.8. Ảnh hưởng của hàm lượng chất khử Na2S đến
quá trình khử Cr6+
M(g) 1 2 3 4 5 6
C0(g/L) 10 10 10 10 10 10
C(g/L) 5,06 4,95 2,11 3,98 3,61 5,62
Hình 3.5. Ảnh hưởng của hàm lượng chất khử Na2S đến quá trình khử Cr6+
Kết quả trong Bảng 3.8 và Hình 3.5 cho thấy hiệu suất khử của Na2S thay đổi khi hàm lƣợng chất khử cho vào khác nhau. Khi tăng dần hàm lƣợng Na2S từ 1g lên 3g thì hiệu suất khử Cr6+ thành Cr3+ tăng từ 49,4% lên 78,9%. Sau đó hiệu suất khử crơm lại giảm dần từ 78,9% xuống 43,8% khi hàm lƣợng chất khử Na2S tiếp tục tăng từ 3g lên 6g. Nhƣ vậy, chọn đƣợc hàm lƣợng thích hợp cho q trình khử Cr6+ thành Cr3+
bằng chất khử Na2S là m = 3g.
Ảnh hƣởng của hàm lƣợng chất khử NaHSO3 đến quá trình khử Cr6+
Ảnh hƣởng của hàm lƣợng chất khử NaHSO3 đến quá trình khử Cr6+ về Cr3+ đƣợc xác định trong điều kiệntiến hành thí nghiệm với 100ml mẫu pha trong điều kiện nhiệt độ phòng, thời gian phản ứng 10 phút, tại pH = 3, hàm lƣợng chất khử NaHSO3 thay đổi từ 2 đến 7g (2; 3; 4; 5; 6;7g). Phân tích hàm lƣợng Cr6+ cịn lại sau q trình khử, qua đó xác định hàm lƣợng chất khử NaHSO3 tối ƣu để khử 1g Cr6+ về Cr3+. Kết quả ảnh hƣởng của hàm lƣợng chất khử NaHSO3 đến quá trình khử Cr6+ về Cr3+ đƣợc trình bày trong Bảng 3.9 và Hình 3.6.
Đinh Thị Huyền Nhung LuËn văn thạc sỹ
Bảng 3.9. Ảnh hưởng của hàm lượng chất khử NaHSO3 đến
quá trình khử Cr6+
M(g) 2 3 4 5 6 7
C0(g/L) 10 10 10 10 10 10
C(g/L) 4,98 4,54 3,42 2,30 3,51 3,99
A(%) 50,2 54,6 65,8 77 64,9 60,1
Hình 3.6. Ảnh hưởng của hàm lượng chất khử NaHSO3 đến
quá trình khử Cr6+
Các kết quả thu đƣợc trên Hình 3.6 cho thấy hiệu suất khử crôm bằng NaHSO3 ở hàm lƣợng khác nhau là khác nhau, khi tăng dần hàm lƣợng NaHSO3 từ 2g đến 5g thì hiệu suất khử Cr6+
thành Cr3+ tăng dần từ 50,2% lên 77%. Sau đó lại giảm dần từ 77% xuống 60,1% khi hàm lƣợng chất khử NaHSO3 thêm vào tiếp tục tăng từ 5g đến 7g. Nhƣ vậy, chọn đƣợc hàm lƣợng chất khử thích hợp cho q trình khử Cr6+ thành Cr3+ bằng chất khử NaHSO3 là m = 5g với hiệu suất khử cao nhất là 77%.
Ảnh hƣởng của hàm lƣợng chất khử FeSO4 đến quá trình khử Cr6+
Ảnh hƣởng của hàm lƣợng chất khử FeSO4 đến quá trình khử Cr6+ về Cr3+ đƣợc xác định trong điều kiện tiến hành thí nghiệm với 100ml mẫu pha trong điều kiện nhiệt độ phòng, thời gian phản ứng 10 phút, tại pH = 3, hàm lƣợng chất khử
FeSO4 thay đổi từ 5 đến 30g (5; 10; 15; 20; 25; 30g). Phân tích hàm lƣợng Cr6+ cịn lại sau q trình khử, qua đó xác định hàm lƣợng chất khử FeSO4 tối ƣu để khử 1g Cr6+ về Cr3+. Kết quả ảnh hƣởng của hàm lƣợng chất khử FeSO4 đến quá trình khử crơm đƣợc trình bày trong Bảng 3.10 và trên Hình 3.7.
Bảng 3.10. Ảnh hưởng của hàm lượng chất khử FeSO4
đến quá trình khử Cr6+
M(g) 5 10 15 20 25 30
C0(g/L) 10 10 10 10 10 10
C(g/L) 4,90 4,59 3,34 1.89 3,62 4,67
A(%) 51 54,1 66,6 71,1 63,8 53,3
Hình 3.7. Ảnh hưởng của hàm lượng chất khử FeSO4 đến quá trình khử Cr6+
Kết quả trên Hình 3.7 cho thấy hiệu suất khử của FeSO4 khi tăng dần hàm lƣợng FeSO4 từ 5g đến 20g, hiệu suất khử Cr6+ thành Cr3+ cũng tăng, từ 51% lên 71,1% . Sau đó lại giảm dần từ 71,1% xuống cịn 53,3% khi hàm lƣợng FeSO4 tăng thêm từ 20g đến 30g. Nhƣ vậy, chọn đƣợc hàm lƣợng thích hợp cho quá trình khử
Đinh Thị Huyền Nhung LuËn văn thạc sỹ
Cr6+ thành Cr3+ bằng chất khử FeSO4 là m = 20g với hiệu suất khử cao nhất đạt 71,1%.
Nghiên cứu lựa chọn chất khử tối ƣu:
Để lựa chọn đƣợc chất khử tối ƣu cho quá trình khử Cr6+
thành Cr3+ tiến hành thí nghiệm với 100ml mẫu pha (thực hiện với 3 TN, mỗi thí nghiệm sử dụng 1 chất khử) trong điều kiện nhiệt độ phòng, thời gian phản ứng 5 phút, tại pH = 3, hàm lƣợng chất khử Na2S là 3g, hàm lƣợng chất khử NaHSO3 là 5g, hàm lƣợng chất khử FeSO4 là 20g. Phân tích hàm lƣợng Cr6+ cịn lại sau các q trình khử, qua đó lựa chọn đƣợc chất khử hiệu quả nhất. Kết quả nghiên cứu lựa chọn chất khử thích hợp cho q trình khử crơm đƣợc trình bày trong Bảng 3.11.
Bảng 3.11. Nghiên cứu lựa chọn chất khử tối ưu
Chất khử Na2S NaHSO3 FeSO4
C0(g/L) 10 10 10
C(g/L) 2,47 1,56 2,81
A(%) 75,3 84,4 71,9
Kết quả trong Bảng 3.11 cho thấy khi sử dụng cho các chất khử khác nhau thì hiệu suất khử thay đổi khác nhau, cả ba chất khử Na2S, NaHSO3, FeSO4 đều cho