(Bùn đỏ, cát)
CHẾ TẠO SẢN PHẨM THÔ
PHƠI SẤY SẢN PHẨM THÔ
NUNG ĐỐT SẢN PHẨM
KIỂM TRA VÀ PHÂN LOẠI
Thiết bị đảo trộn vật liệu Máy ép thủy lực và khn sản phẩm Sấy Tuynel Lị tuynel Kho chứa SP Sản phẩm thải loại
Phối liệu nguyên liệu
Yêu cầu của việc phối liệu nguyên liệu là trộn đều bùn đỏ với các phụ gia đảm bảo tính đồng nhất phối liệu sản xuất, đồng thời phải tạo ra độ ẩm cần thiết cho khâu chế tạo sản phẩm thô. Để đảm bảo độ ẩm cho phối liệu, lƣợng nƣớc bổ sung vào phối liệu phải tiến hành từ từ cho đến khi đạt đƣợc độ ẩm cần thiết 20-30% khối lƣợng.
Chế tạo sản phẩm thô
Yêu cầu của việc chế tạo sản phẩm thơ là tạo ra có độ dính kết tốt, đảm bảo khơng bị nứt vỡ trong quá trình phơi sấy và nung. Sản phẩm thô đƣợc chế tạo dƣới hai dạng: các viên gạch chỉ có kích thƣớc (220x105x60mm), trọng lƣợng 1,65 kg. Để chế tạo các mẫu sản phẩm thô cần hai loại thiết bị công nghệ: máy ép thủy lực và khuôn gạch. Cƣờng độ nén ép trong quá trình chế tạo sản phẩm thô đƣợc lựa chọn trong khoảng 3-5 N/cm2.
Phơi sấy sản phẩm thô
Đối với gạch mộc sau khi tạo hình có độ ẩm từ 20-22% gạch mộc đƣợc phơi từ 5-10 ngày tùy theo nhiệt độ, tốc độ gió để giảm xuống độ ẩm 14-16 %. Việc xếp cáng và phơi đảo gạch mộc trong nhà kính phải tuân thủ theo đúng quy trình để giảm thiểu thời gian phơi cũng nhƣ phế phẩm ở khâu này. Sản phẩm gạch mộc sau khi phơi đƣợc vận chuyển tập kết lên xe goòng chuẩn bị đƣa vào sấy nung Tuynel.
Sản phẩm mộc sau khi xếp lên xe goòng đƣợc đƣa vào hầm sấy Tuynel nhờ kích thủy lực đặt ở đầu hầm. Tác nhân sấy là khí nóng thu hồi từ vùng làm nguội của lò nung. Nhƣ vậy việc nung gạch sẽ đủ và đều lửa, gạch sẽ có mầu sắc đẹp, bền và chín sẽ đều hơn. Với việc kéo dài hầm sấy hơn so với các thiết kế trƣớc đây, gạch mộc đƣợc sấy dịu hơn tránh phế phẩm sau khi sấy.
Nung sản phẩm.
Yêu cầu của quá trình nung là tăng nhiệt độ từ từ của lò cho đến nhiệt độ cần thiết và duy trì nhiệt độ nung cần thiết trong thời gian ít nhất 6 giờ. Việc này đảm bảo cho các phản ứng hóa học và lý học xẩy ra trong sản phẩm đƣợc triển khai đúng mức độ yêu cầu. Nhiệt độ nung của sản phẩm đƣợc khống chế trong giới hạn 600- 900 OC.
Kiểm tra và phân loại:
Yêu cầu của việc kiểm tra và phân loại sản phẩm là xác định các hƣ hỏng của từng viên trong q trình cơng nghệ và nguyên nhân dẫn đến các hƣ hỏng đó. Các hƣ hỏng của gạch gốm nung có thể gồm:
- Nứt vỡ, co ngót khơng đều - Phồng, rộp
- Mầu sắc khơng đều - Biến dạng hình khối
Việc kiểm tra và phân loại có thể đƣợc tiến hành bằng trực quan thông thƣờng hoặc dụng cụ đo kích thƣớc kỹ thuật.
Thơng số các thiết bị chính và thống kê toàn bộ các thiết bị đƣợc thể hiện trong các bảng dƣới đây:
Bảng 7: Thông số máy đùn nhào liên tục có hút chân khơng [11]
TT Tên Đơn vị tính JKR35/35-15
1 Năng suất Viên gạch tiêu chuẩn/giờ 8.000-11.000
2 Áp lực đùn cao nhất Mpa 1.0-2.0
4 Trọng lƣợng Tấn 8
Bảng 8 : Hầm sấy tuynel [11]
TT Thông số kỹ thuật Đơn vị Hầm sấy
A. Hầm sấy Tuynel
1 Năng suất Viên/ngày 80.000-100.000
2 Kích thƣớc lịng kênh M 68x2,5x2,75
3 Sức chứa xe goòng Xe 24
4 Thời gian sấy Giờ 21
5 Độ ẩm sấy % 0-4
6 Nhiệt độ sấy oC 80-140
7 Phế phẩm % 0
B. Lò nung Tuynel
1 Năng suất Viên/ngày 90.000-110.000
2 Kích thƣớc lịng kênh M 94,0x2,5x2,75
3 Sức chứa xe goòng Xe 36
4 Thời gian nung H 32
5 Độ ẩm vào lò % 0-4
7 Phế phẩm % ≥3
Bảng 9 : Danh mục các thiết bị trong dây chuyền [11]
TT Tên thiết bị Số lƣợng (bộ)
1 GD80 tiếp liệu hộp 1
2 PS550x10000 băng tải 1
3 SJ2200 máy trộn trục đôi 1
4 PS550x10000 Băng tải 1
5 SGP600x450 máy nghiền hai con lăn 1
6 PS550 x 1000 băng tải 1
7 KR35/35-15 máy đùn gạch chân không 2 cấp 1
8 HJ1166 máy cắt cột gạch tự động 1
9 YQP20-425 máy cắt 1
10 XP1000x2000 máy dỡ liệu khối gạch 1
11 Bơm chân không 1
12 Máy nén khí 1
13 Tủ điện 1
Chƣơng 3 – KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU VÀ THẢO LUẬN