m/ngày.đêm.
SVTH: Trần Nguyễn Hải Yến
GVHD: ThS. Lê Thị Ngọc Diễm 109
Diện tích xây dựng Bể phản ứng cơ khí: 35,28 𝑚2 Bể phản ứng có lớp cặn lơ lửng: 36,3 𝑚2 Bể lắng đứng: 115,74 𝑚2 Bể lắng ngang: 150,5 𝑚2 Bể chứa bùn: 10,5 𝑚2 Bể chứa bùn: 121 𝑚2 Tổng diện tích 161,52 𝑚2 307,8 𝑚2
Kinh phí Chi phí xử lý 1 𝑚3 nước thải: 2.751,4/ngày
Chi phí xử lý 1 𝑚3 nước thải: 2.929,23 VNĐ/ngày + Từ các so sánh trên ta có thể thấy được hệ thống xử lý nước thải xây dựng theo phương án 1 là tối ưu hơn phương án 2 về diện tích xây dựng và chi phí xử lý 1 𝑚3
nước thải.
m/ngày.đêm.
SVTH: Trần Nguyễn Hải Yến
GVHD: ThS. Lê Thị Ngọc Diễm 110
CHƯƠNG 5: VẬN HÀNH – QUẢN LÝ – GIẢI QUYẾT SỰ CỐ
5.1 VẬN HÀNH HỆ THỐNG
5.1.1 Các bước chuẩn bị trước khi vận hành
Trước khi vận hành, cần kiểm tra các máy móc thiết bị: - Kiểm tra chế độ đóng mở các van của máy bơm và máy thổi khí.
- Kiểm tra mực nước trong bể so với máy khuấy, không để máy hoạt động trong tình trạng khơng tải.
- Kiểm tra dầu của bơm, máy thổi khí.
- Kiểm tra giá trị cài đặt trên bơm định lượng, chỉ điều chỉnh lưu lượng khi bơm đang hoạt động.
Kiểm tra điện:
- Hệ thống điện cung cấp: đủ pha (3 pha), đủ điện áp (380V). Nếu không đủ điều kiện vận hành: mất pha, thiếu hoặc dư áp thì khơng nên hoạt động hệ thống vì khi này các thiết bị dễ xảy ra sự cố.
- Kiểm tra trạng thái làm việc của các công tắc, cầu dao. - Các ký hiệu bên trong tủ điện điều khiển:
+ ON, OFF + Đóng mở nguồn cấp cho tủ điện điều khiển;
+ AUTO, MAN + Chế độ điều khiển tự động và bằng tay Đèn của máy nào trên tủ điện sáng thì máy đó đang hoạt động;
+ Các nút nhấn xanh: Mở máy; + Các nút nhấn đỏ: Tắt máy.
- Hệ thống xử lý nước cấp được điều khiển ở 02 chế độ:
+ Chế độ tự động + Hoạt động theo chế độ điều khiển tự động bằng hệ thống cảm biến mực nước và hệ thống hiển thị số liệu timer.
+ Chế độ điều khiển bằng tay + Hoạt động theo sự điều khiển của công nhân vận hành tại tủ động lực.
- Khi tủ điện có cịi báo sự cố vang lên, người vận hành lập tức tới tủ điện ngắt điện toàn hệ thống (CP tổng). Kiểm tra máy nào có sự cố và kịp thời sửa chữa.
m/ngày.đêm.
SVTH: Trần Nguyễn Hải Yến
GVHD: ThS. Lê Thị Ngọc Diễm 111
- Sau khi hệ thống hoạt động liên tục, ổn định cần kiểm tra lại tình trạng của các thiết bị, máy móc sau mỗi ngày. Chú ý những hiện tượng có thể ảnh hưởng đến hoạt động của chúng.
Kiểm tra hệ thống hóa chất:
Lượng hóa chất pha chế trong bồn phải đảm bảo cho hệ thống hoạt động ít nhất trong vòng một ngày.
Quan sát lượng hóa chất chứa trong thùng chứa hóa chất có đủ để vận hành trong thời gian dự kiến hay khơng. Nếu lượng hóa chất khơng đủ, nhân viên vận hành phải pha trộn hóa chất trước khi cho hệ thống hoạt động.
5.1.2 Vận hành hệ thống hằng ngày
Bảng 5.1 Khởi động, các thông số vận hành, ngừng hoạt động
STT Cơng
trình Khởi động Ngừng hoạt động
1 Song chắn rác
-Mở van hay cửa cống để nước qua song chắn rác. -Đo vận tốc nước trước và sau khi qua lưới chắn rác. -Điều chỉnh mực nước.
-Đóng van hay cống nước. -Vệ sinh , loại bỏ rác bám mỗi ngày.
2 Bể trộn cơ khí
Cho nửa thể tích nước vào bể.
-Mở van khí, điều chỉnh lưu lượng thích hợp.
-Cho nước vào đầy bể. -Điều chỉnh lưu lượng cho đến khi đúng yêu cầu thiết kế.
-Kiểm tra hoạt động của cánh khuấy, sự khuấy trộn của cánh khuấy trong bể. -Nếu có sự cố xảy ra khi khởi động bể thì ngừng ngay và giải quyết sự cố
-Ngắt điện để ngừng cánh khuấy.
-Đóng van dịng vào và ra. -Dùng bơm bơm hết nước qua bể chứa hoặc cơng trình bể tiếp theo.
-Sửa chữa bể, các thiết bị (nếu có).
-Nếu ngừng bể trong thời gian dài thì cần phải rửa sạch bể, kiểm tra toàn bộ hệ thống.
3 Bể lắng đứng
Trước khi khởi động: -Khóa van dịng vào và ra. -Mở van xả cặn để tháo hết bùn lắng ra ngoài.
m/ngày.đêm.
SVTH: Trần Nguyễn Hải Yến
GVHD: ThS. Lê Thị Ngọc Diễm 112
-Kiểm tra trong bể khơng cịn gạch đá và xây dựng đúng thiết kế.
- Kiểm tra các mối nối, chỗ trám xi măng ống trung tâm.
-Đóng các van xả cặn và van dòng ra.
-Cho nước vào để kiểm tra rò rỉ nước và thử tải. -Cho cặn lắng 30p, sau đó cho xả cặn ra ngồi.
-Nếu có sự cố như xì nước, đường ống bị rị rỉ thì bơm hết nước ra và tiến hành sửa chữa.
Khởi động:
-Khóa van xả cặn.
-Mở van dòng ra ở máng tràn.
- Mở van dòng vào hay đầu nối dịng chảy với cơng trình trước đó.
-Kiểm tra nước chảy qua máng tràn có đúng thiết kế. -Quan sát bùn có nổi trên mặt thống nước khơng. -Mở van xả cặn để tháo bùn lắng ra ngồi theo chu kì thiết kế.
-Dùng bơm, bơm hết nước qua bể khử trùng.
-Kiểm tra lại toàn bộ hệ thống của bể lắng.
-Nếu dừng bể lâu dài, cần thực hiện việc bảo trì bảo dưỡng các chi tiết bể lắng để đảm bảo bể sẽ tái khởi động tốt.
4
Bể lọc nhanh 2
lớp
-Cho nửa thể tích nước vào bể.
-Cho nước vào đầy bể. -Kiểm tra hoạt động của hệ thống phân phối khí rửa lọc và phân phối nước rửa lọc,
-Đóng van cho nước khơng vào bể.
-Dùng bơm, bơm hết nước ra khỏi bể.
-Kiểm tra lớp vật liệu lọc. -Sửa chữa bể, thay thế vật liệu lọc (nếu cần).
m/ngày.đêm.
SVTH: Trần Nguyễn Hải Yến
GVHD: ThS. Lê Thị Ngọc Diễm 113
-Nếu ngừng bể trong thời gian dài thì cần phải rửa sạch bể, kiểm tra toàn bộ hệ thống.
5
Bể lọc áp lực than hoạt tính
-Cho nước vào đầy bể. -Kiểm tra hoạt động của hệ thống phân phối khí rửa lọc và phân phối nước rửa lọc,
-Đóng van cho nước không vào bể.
-Dùng bơm, bơm hết nước ra khỏi bể.
-Kiểm tra lớp vật liệu lọc. -Sửa chữa bể, thay thế vật liệu lọc (nếu cần).
-Nếu ngừng bể trong thời gian dài thì cần phải rửa sạch bể, kiểm tra toàn bộ hệ thống
5.2 QUẢN LÝ VÀ BẢO TRÌ BẢO DƯỠNG
Các thiết bị tiêu thụ điện, dù tốt vẫn không tránh khỏi các rủi ro, ngay cả khi sử dụng đúng chính xác, người sử dụng dễ bị chủ quan không kiểm tra kỹ trước khi thao tác dẫn đến tai nạn.
Một số rủi ro thường xảy ra là:
+ Rủi ro khi nối thiết bị với nguồn cung cấp điện;
+ Rủi ro do sự rò rỉ điện. Để thực hiện cơng việc bảo trì an tồn phải tuân theo các tiến trình sau:
Cử nhân viên có kinh nghiệm và thành thạo trong cơng việc thay thế và sửa chữa các thiết bị điện cũng như các chi tiết về cơ khí của thiết bị tiêu thụ điện.
Phải bảo đảm tuyệt đối là thiết bị đã được cách ly khỏi nguồn cung cấp điện;
Cắm bảng báo hiệu để thông báo về việc sửa chữa.Nếu sửa chữa các thiết bị tại nơi có khả năng phát sinh nhiều khí độc và dễ phát hoả thì phải chú ý đến các vấn đề sau:
Không được thực hiện việc bảo trì một mình.
Làm thơng thống hố bơm hoặc bể trước khi bắt đầu công việc. Chuẩn bị trước các thiết bị phịng cháy (bình cứu hoả…)
m/ngày.đêm.
SVTH: Trần Nguyễn Hải Yến
GVHD: ThS. Lê Thị Ngọc Diễm 114
Nếu việc sửa chữa đòi hỏi phải xuống hố, bể, thì phải trang bị dây an tồn vàcác phương tiện thốt hiểm nhanh trong trường hợp khẩn cấp. Bảo trì bơm chìm, trình tự thực hiện:
Cách ly thiết bị khỏi nguồn cung cấp điện. Kéo thiết bị lên khỏi hố bơm hoặc bể.
Đối với bơm chìm, mở buồng bơm vệ sinh sạch sẽ, kiểm tra xem có vết xước do ma sát giữa cánh bơm và buồng bơm không. Điều này chứng tỏ rằng hoặc buồng bơm bị vật cứng chèn vào gây nên vết xước hoặc vòng bi đã bị hỏng làm lệch tâm phải thay vòng bi mới.
Đo độ cách điện giữa pha với pha, pha với thân thiết bị xem có bị chạm mạch hay chập mạch không.
Dùng một ly nhỏ trong suốt, lấy mẫu dầu cách điện (khoảng 50ml) quan sát.Nếu mẫu dầu có màu trắng đục điều này cho biết phốt đã bị hỏng vì nước xâm nhập vào phải thay phốt và dầu cách điện. Nếu mẫu dầu có màu xám nhạt và cặn lơ lửng, phải thay dầu cách điện. Loại dầu cần dùng là CASTROLHYDROIL P46 hoặc sản phẩm tương đương.Khi thay thế các chi tiết như: Phốt, roon,… phải sử dụng đúng loại của chính hãng.Trong trường hợp phải sử dụng các chi tiết khơng chính hãng phải bảo đảm là các kích thước phải chuẩn xác, vật liệu có tính năng kỹ thuật tương đương.
Chú ý: Khi đổ đầy dầu cách điện vào khoang chứa phải rút ra 20cc + 25cc để tạo vùng đệm khí thích hợp khi dầu tăng thể tích do bị nóng lên. Ngồi ra cần phải kiểm tra thêm về phần cơ để khắc phục ln các hư hỏng như vịng bi, ổ trục, cánh quạt đẩy nước, cánh bơm.
Bảo trì bơm định lượng:
+ Kiểm tra điện áp nguồn đầu vào của máy có bằng điện áp định mức của máy khơng. Kiểm tra màng bơm xem có bị xước khơng, nếu có điều này cho biết hóa chất sử dụng có lẫn nhiều tạp chất, loại bỏ tạp chất trước khi sử dụng.
+ Thường xuyên vệ sinh các đầu hút và đầu đẩy của máy vì những chổ này cặn bẩn hay bám vào làm nghẹt đầu bơm. Khi bơm không lên nước, kiểm tra đầu hút của máy có kín hay khơng nếu khơngkín khí sẽ lọt vào làm khơng lên nước.
+ Khi có khí lọt vào buồng bơm dùng tay vặn nút xả khí, xả xong vặn kín trở lại. Vặn nút điều chỉnh lưu lượng không được vặn quá mức cho phép, nếu vặn quá sẽ gây hư hỏng máy.
m/ngày.đêm.
SVTH: Trần Nguyễn Hải Yến
GVHD: ThS. Lê Thị Ngọc Diễm 115
5.3 SỰ CỐ, NGUYÊN NHÂN VÀ CÁCH KHẮC PHỤC
Bảng 5.2 Sự cố, nguyên nhân và khắc phục tại các bể
STT Tên bể Sự cố Nguyên nhân Biện pháp khắc phục
1 Song chắn rác Rác nhiều gây tắc nghẽn. Chất rắn tích tụ trên song chắn rác.
Ngưng dòng vào. Thường xuyên lấy rác mỗi ngày và vệ sinh lưới, kiểm tra tốc độ dòng chảy của nước. 2 Bể trộn cơ khí Tắc nghẽn dịng vào Chất rắn tích tụ nhiều ở lưới chắn rác
Thường xuyên lấy rác
3 Bể lắng đứng Bơm hút không bơm được bùn Bơm bùn không hoạt động, hoặt bị tắt.
Kiểm tra bơm
7 Bể lọc nhanh 2 lớp + lọc áp lực than hoạt tính Trở lực lớn Lượng chất rắn lửng nhiều, làm nghẹt lớp vật liệu lọc. Khởi động hệ thống rửa lọc.
Lượng Clorine dư thấp.
Tăng thời gian tiếp xúc hoặc tăng lượng Clorine. Nước cấp đầu ra không đạt chất luọng. Lớp vật liệu lọc hết hạn sử dụng. Thay lớp vật liệu lọc. 8 Bể chứa bùn Ống dẫn bùn lâu ngày bị tắc nghẽn. Bùn cô đặc không lưu thông được.
Thông ống dẫn bùn khi phát hiện bị nghẹt.
Bảng 5.3 Sự cố, nguyên nhân và khắc phục các thiết bị STT Loại
thiết bị Sự cố Nguyên nhân Biện pháp khắc phục
Máy bơm khơng làm việc
Khơng có nguồn điện cung cấp đến.
Kiểm tra nguồn điện, cấp điện.
Máy bơm làm việc nhưng có tiếng kêu gầm
Điện nguồn mất pha đưa vào motor.
Kiểm tra và khắc phục lại nguồn điện.
m/ngày.đêm.
SVTH: Trần Nguyễn Hải Yến
GVHD: ThS. Lê Thị Ngọc Diễm 116 1 Máy bơm Cánh bơm bị chèn bởi các vật cứng. Hộp giảm tốc bị thiếu dầu, mỡ Tháo các vật bị chèn cứng ra khổi cánh bơm. Kiểm tra và bổ sung thêm, hoặc thay nhớt mới.
Máy bơm hoạt động nhưng khơng lên nước
Ngược chiều quay. Van đóng bị nghẹt hoặc hư hỏng. Đường ống bị tắc nghẽn.
Rách màng bơm.
Đảo lại chiều quay. Kiểm tra phát hiện và khắc phục lại, nêu hư hỏng phải thay van mới. Thay màng bơm khác.
Lưu lượng bơm bị giảm Bị nghẹt rác ở cánh bớm, van, đường ống. Mực nước bị cạn. Màng bơm bị đóng cặn.
Kiểm tra, khắc phục lại. Tắt bơm ngay. Tháo và rửa sạch bằng xà phòng hoặc dung dịch đặc biệt. 2 Máy thổi khí rửa lọc Khơng hoạt động/Máy hoạt động nhưng không lên Do bị nghẹt đường ống
Kiểm tra và thơng đường ống
Do nhảy rơle. Đo dịng điện làm việc và hiệu chỉnh lại dòng định mức. Do hệ thống phân phối khí. Mở van xả khí để đẩy cặn ra. Bị tắt nghẽn. Vệ sinh đầu hút. Đầu hút gió bị tắt, buồng khí bị hư. Căn chỉnh lại trục khí trong buồng khí hoặc thay mới
Bảng 5.4 Sự cố thường gặp khi pha hóa chất
STT Sự cố Biện pháp khắc phục
1 Thiếu hoá chất.
+ Cần kiểm tra lượng hoá chất trước các ca làm việc để khơng xảy ra tình trạng thiếu hố chất.
m/ngày.đêm.
SVTH: Trần Nguyễn Hải Yến
GVHD: ThS. Lê Thị Ngọc Diễm 117
+ Khơng cho nước vào bồn pha hố chất vượt quá vạch quy định.
3 Hoá chất tan khơng hồn tồn.
+ Cần kiểm tra thời hạn sử dụng của hoá chất. + Cách pha chế của từng loại hoá chất.
m/ngày.đêm.
SVTH: Trần Nguyễn Hải Yến
GVHD: ThS. Lê Thị Ngọc Diễm 118
KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ
I. KẾT LUẬN
Với những kiến thức tích lũy từ q trình học tập trong trường Đại học cũng như kiến thức tìm hiểu được trong quá trình làm đồ án tốt nghiệp này, em đã vận dụng vào để hoàn thiện đề tài : “Thiết kế hệ thống xử lý nước cấp cho nhà máy sản xuất
cồn Tùng Lâm, Quảng Nam, công suất 5.000 m3/ngày.đêm” ứng với thiết kế đầu vào:
SS = 55mg/l, Độ màu = 82 Pt – Co, Độ đục = 5 NTU, pH = 7,2. Sau khi thực hiện được
đồ án tốt nghiệp này em đã đạt được kết quả như sau:
Quy tình xử lý nước cấp: Song chắn rác Trạm bơm cấp 1 Bể trộn cơ
khí Bể phản ứng tạo bơng cặn cơ khí Bể lắng đứng Bê lọc nhanh 2 lớp Bể chứa nước sạch (Bể lọc áp lực) Trạm bơm cấp 2.
Quy trình xử lý bùn: Bể chứa bùn Sân phơi bùn Chuyển cho đơn vị xử
lý.
Hệ thống bao gồm 8 cơng trình đơn vị ứng với các kích thước như sau:
Bảng 0.1 Tổng hợp kích thước các cơng trình đơn vị
STT Tên cơng trình Kích thước (m) Số đơn
nguyên
1 Song chắn rác DàyRộngSố thanh
= 0,008 0,016 49 1
2 Bể trộn cơ khí LBH = 1,2 1,22,5 1
3 Bể phản ứng tạo bơng cặn cơ khí LBH = 4,24,22,5 2
4 Bể lắng đứng D =7,2; H = 5,3 3
5 Bể lọc nhanh 2 lớp LBH = 3,053,053,7 3
6 Bế chứa nước sạch LBH = 20155,5 1
7 Bể lọc áp lực than hoạt tính D =2; H = 1,6 2
8 Bể chứa bùn LBH = 3,532 1
Chi phí xử lý 1m3 nước cấp là 2.762,14 (VNĐ/m3), tổng chi phí đầu tư là
1.122.598,356 (VNĐ).
Nước cấp đạt QCVN 01-1:2018/BYT trước khi cấp vào cho sản xuất, giải nhiệt và sinh hoạt cho công nhân nhà máy sản xuất cồn như sau: SS = 1,045mg/l, Độ màu =
m/ngày.đêm.
SVTH: Trần Nguyễn Hải Yến
GVHD: ThS. Lê Thị Ngọc Diễm 119