Chức năng của từng khối:
- Khối nguồn: cung cấp nguồn cho toàn bộ hệ thống
- Nút nhấn, ngõ vào ra tác động:
+ Ngõ vào gồm nút nhấn để tác động vào hệ thống hoạt động, dừng, dừng khẩn cấp, cảm biến quang giúp phát hiện sản phẩm đến hành trình hay chưa.
+ Ngõ ra đèn bảo hiệu trạng thái hệ thống, cụm van solenoid để điều khiển xilanh khí nén.
- Tín hiệu hình ảnh từ camera: truyền hình ảnh từ camera đến labview
- Khối xử lý Labview: thu nhận hình ảnh, xử lý ảnh đếm số lượng sản phẩm và quét barcode gửi tín hiệu về PLC.
- Khối xử lý PLC:
+ Thu nhận tín hiệu nút nhấn, cảm biến tác động vào ngõ ra động cơ, đèn, xilanh hệ thống
+ Thu nhận tín hiệu từ Labview để xác định sản phẩm thuộc loại nào. + Gửi tín hiệu về Labview và Webserver
- Giao diện giám sát Webserver: nhận tín hiệu từ PLC, hiển thị lên giao diện được thiết kế giám sát.
3.3. Lựa chọn thiết bị cho hệ thống3.3.1. Bộ xử lý trung tâm 3.3.1. Bộ xử lý trung tâm
Như đã nêu ở chương 2, lựa chọn PLC là tối ưu nhất với hệ thống cho việc lập trình điều khiển, giám sát hệ thống chính xác và hiệu quả. Bộ điều khiển PLC có rất nhiều hãng phải nói đến như dịng Mitsubishi, Rockwell, Siemens, … Đối với dòng siemens thì cũng có rất nhiều loại phải kể đến như S7-200, S7-300, S7-400, S7-1200, S7-1500.
Với đề tài này, nhóm sử dụng 3 nút nhấn, 4 cảm biến quang, 1 cảm biến áp suất, 7 relay tương ứng cho động cơ, đèn báo tín hiệu, cụm solenoid, và máy nén khí mini.